熱塑性粉末熱火焰噴塗設備槍
簡介
PECOAT® PECT6188 配備了獨特的輪式不鏽鋼高容量送粉器，可同時使用兩支噴槍。它的特點是旋風 流體化床粉末 具有可調節文丘里粉末吸收器和粉末清潔器的供給結構。在餵料器中連續添加粉末可確保噴槍長期、穩定、一致的運作。特殊設計的空氣混合方式和噴槍雙層防護結構，防止噴塗過程中出現回火。它可以快速應用 EAA， EVA、PO、PE、環氧樹脂以及其他熱塑性和熱固性塑膠粉末。單次噴塗可形成 0.5 毫米至 5 毫米的塗層厚度。
噴槍採用特殊氣體混合方式及雙層保護氣結構設計，噴塗過程中不會出現回火現象。可快速噴塗乙烯-丙烯酸共聚物EAA、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 EVA、聚烯烴PO、聚乙烯PE、交聯聚乙烯、環氧粉末、氯化聚醚、尼龍系列、氟聚合物粉末等 熱塑性粉末 和熱固性塑膠粉末現場施工。一次噴塗可形成約0.5-5mm的塗層，適用於化學裝置、大型容器、儲槽、油氣管道等現場施工。
可租用的設備 組成
- 大功率火焰噴槍、送粉器、調節閥。
- 用戶需自備0.9m3/min空壓機、氧氣、乙炔、氧乙炔減壓表、管道。
功能
塗層很厚，確保耐用性和保護性。操作簡單，人性化。該設備輕巧便攜，方便運輸。
優勢包括：
- 成本低，因為不需要專門的噴塗或乾燥室。此外，該設備的便攜性允許現場施工，不受工件尺寸或形狀的限制。
- 可在100%相對濕度、低溫等多種環境條件下應用。
- 與多種基體材料相容，包括鋼材、混凝土等，可實現多種應用。
- 該塗層具有可修復性；小缺陷可以透過加熱表面輕鬆修復，而較大缺陷則可以根據需要完全重新噴塗。
- 粉末和顏色的改變很容易實現。
應用實例
- 酒精、啤酒、牛奶、鹽、食品、污水處理設備等各種耐腐蝕容器；火力發電廠鋼製海水淡化水箱包括超濾水箱、一級淡水箱、二級淡水箱、原水箱等內部防腐措施。
- 鋼結構防腐、裝飾、保溫、耐磨、減摩等多種應用：石化、電廠大型儲槽、管道焊補採用二層PE或三層PE防腐塗料；高速公路護欄；市政燈桿；體育場館網格工程；自來水幫浦；化學風扇；印刷機尼龍滾筒；汽車花鍵軸；電鍍衣架。
- 橋樑基礎、防波堤、板橋、鋼管樁、板樁、棧橋、浮標等海洋鋼結構及港口設施防止海水腐蝕。
噴槍照片
熱塑性粉末熱火焰噴塗槍
熱塑性粉末熱火焰噴塗槍
木包裝-重量25KG
送粉器
火焰噴塗工藝
火焰噴塗製程主要由基體表面預處理、工件預熱、火焰噴塗、偵測等程序組成。eps.
- 基材表面預處理：大型零件或容器可進行噴砂、拋光、酸洗或磷化等處理，以消除表面油污、鐵鏽或其他腐蝕性物質。研究表明，噴砂和磷化是與火焰噴塗結合最有效的方法。
- 預熱：施工前必須將工件表面加熱至塑膠粉末熔點以上。這一步至關重要，可以使用火焰噴槍來實現。不同的塑膠粉末和工件形狀/規格需要不同的預熱溫度。以下噴塗參數提供了不同塑膠粉末推薦工件預熱溫度的詳細資訊。
- 噴槍的火焰功率由氣體壓力和流量決定，大功率氣體火焰會導致塑膠粉末燃燒變質，小功率氣體火焰會導致塗層附著力差、塑化不完全。火焰功率主要由epe取決於塑膠粉末的粒度，粗粉末需要高功率火焰噴塗，細粉末需要小功率火焰噴塗。
- 噴塗距離：當使用粒徑約60-140目的熱塑性粉末時，建議噴塗距離約200-250mm。對於粒徑在100-180目左右的熱固性塑膠粉末，噴塗距離以保持在140-200mm之間為宜。
- 壓縮空氣、二氧化碳和氮氣通常用作噴塗操作過程中的保護氣體。其中二氧化碳提供優越的冷卻效果，而氮氣適合尼龍材料噴塗保護。與細粉末相比，粗粉末所需的保護氣流略低。保護氣體建議壓力為0.2～0.4MPa。
- 一般來說，火焰噴塗塑膠的供粉量在60～300g/min範圍內。如果希望塗層厚度大於0.3mm且塗層表面不存在任何孔隙，則應相應地保持該進給量。
- 根據所用塑膠的不同類型，當粉末噴塗量為300克/分鐘，以每小時1毫米的膜厚為目標時，使用一把噴槍可達到12至15平方公尺/小時的效率。
- 應根據膜厚要求合理選擇檢測方法；通常使用測厚儀或 EDM 檢漏儀。
準備工作
- 空氣壓縮機：空氣壓縮機排氣量至少0.9m3/min，工作壓力0.5～1Mpa。經油水過濾器後，將乾燥、乾淨的壓縮空氣送入噴塗設備。
- 噴槍與送粉器管路連接：將內徑φ15mm的高壓軟管與送粉器總進氣接頭牢固連接。然後用內徑φ10mm的高壓軟管將送粉器氣壓表座處的左右空氣球閥接頭與噴槍手柄連接。另外，牢固連接左下方的保護氣體連接器（每把噴槍一個）。將內徑為φ12mm的透明塑膠軟管分別連接到左、右送粉接頭，以及每個噴槍手柄上的右下送粉接頭（每組一支噴槍）。送粉器設計用於兩個噴槍同時噴塗。如果僅使用一支噴槍，則左組或右組的壓縮空氣和送粉接頭可以單獨關閉。
- 噴槍與氧氣/乙炔氣管路連接：將乙炔氣軟管直接連接到噴槍手柄後面的左上乙炔氣接頭上，然後將氧氣軟管直接連接到後面的右上氧氣接頭。
- 噴塗操作：啟動空壓機運轉3-5分鐘，直到送粉裝置氣壓表讀數≥5MPa。逆時針方向旋下上蓋和筒體下部的大塞子；逆時針方向打開反吹閥，清除進料桶/管路中殘留的粉末；順時針方向關閉反吹閥；最後插回之前拆下的大螺絲。
裝置影片
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審查概述
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