採用旋轉襯裡工藝製造PO/PE襯裡鋼管
PO/PE內襯塑鋼管是以鋼管為基材的複合管。塑膠粉末經旋轉加熱均勻熔化並黏附在管壁上，形成緻密的防腐內襯。此製造工藝技術穩定，結合力強。具體工序如下：
首先，鋼管預處理
選用無縫鋼管或焊接鋼管，並依設計尺寸切割。管端經倒角和拋光處理，去除毛邊和飛邊，使管口光滑。鋼管內壁經噴砂或噴丸處理，去除氧化皮、鏽蝕和油污，形成均勻粗糙的內壁表面，提高塑膠塗層與鋼材的附著力。處理後，用壓縮空氣吹掃，防止殘留粉塵影響成型品質。
接下來，裝填火藥
根據管道直徑和內襯厚度稱量聚乙烯（PE）和聚烯烴（PO）等塑膠粉末，並將粉末裝入鋼管內。用法蘭蓋或專用塞子密封鋼管兩端，以防止旋轉過程中粉末洩漏，並保持相對封閉的內部環境，以確保均勻黏合。
第三，旋轉加熱和旋轉成型
將鋼管安裝在滾塑機上，使其同時進行軸向旋轉和周向翻滾。採用火焰或電加熱方式均勻加熱鋼管，溫度控制在240-260℃之間。高溫下，塑膠粉末逐漸熔化、流動並均勻塗覆在管壁上，形成連續、無氣泡、無針孔的緻密內襯層。此步驟必須嚴格控制溫度和旋轉速度，以避免內襯厚度不均或局部燒焦。
第四，冷卻和成型
待塑膠內襯均勻熔化後，停止加熱。在保持低速旋轉的同時，透過自然風冷或強制風冷的方式，使鋼管緩慢冷卻至室溫。緩慢冷卻可防止快速冷卻導致內襯收縮和開裂，確保內襯與鋼管緊密結合，避免分層或空洞化。
最終修整與檢驗
拆除端部密封件，並將管端襯裡修整至與孔口齊平，以便後續進行法蘭焊接和安裝。進行目視檢查，確保襯裡表面光滑。然後進行火花試驗，檢查是否有針孔、裂縫和其他缺陷。此外，還需進行水壓試驗，以驗證管道的密封性能和承載能力。
這種一次性成型工藝可生產出無縫、高完整性的內襯，並具有卓越的防腐蝕性能。所生產的管道廣泛應用於化工、電力、水處理等行業，用於輸送腐蝕性介質。
