尼龍粉末靜電噴塗工藝

靜電噴塗法是利用高壓電場的感應效應或摩擦帶電效應，在表面感應出相反的電荷。 尼龍粉 和塗層的物體，分別。 帶電的粉末塗料被帶相反電荷的被塗物吸引，熔化流平後， 尼龍塗層 獲得。 如果塗層厚度要求不超過200微米，且基材為非鑄鐵或多孔，冷噴塗無需加熱。 對於厚度要求大於200微米的粉末塗料或基材為鑄鐵或多孔材料，噴塗前需將基材加熱至250℃左右，稱為熱噴塗。

冷噴塗要求尼龍粉末顆粒的直徑在20-50微米左右。 有時，可在粉末中噴灑水霧，以增加其攜帶電荷的能力，減少烘烤前因失粉而造成的缺陷。 熱噴塗要求尼龍粉末顆粒的直徑達到100微米。 較粗的顆粒會導致較厚的塗層，但過粗的顆粒會阻礙粉末粘附。 熱噴塗時基體溫度不斷降低，厚度難以控制，但塗層不會產生掉粉缺陷。

靜電噴塗工藝對工件尺寸的選擇範圍廣，特別是對於不同厚度的工件，保證厚度相近。 當工件未完全塗層或形狀複雜不能浸入 流化床，靜電噴塗工藝具有優勢。 可以使用耐高溫、耐磨的膠帶臨時保護未塗層的部分。 一般來說，靜電噴塗可以獲得更薄的塗層，比如在150微米到250微米之間。 此外，通過靜電冷噴塗獲得的尼龍塗層具有較低的熔化溫度，通常在210-230°C左右5-10分鐘，韌性好，熱降解低。 對金屬的附著力優於其他工藝。