金屬塑料塗層

金屬加工用塑料塗層是在金屬零件表面塗敷一層塑料，使其保留金屬原有的特性，同時又具有塑料的某些性能，如耐腐蝕、耐磨、電絕緣、自粘等。 -潤滑。 該工藝對於擴大產品的應用範圍、提高其經濟價值具有重要意義。

金屬塑料塗層方法

塑料塗層的方法有很多種，包括火焰噴塗、 流化床 噴塗、粉末靜電噴塗、熱熔塗層、懸浮塗層。 可用於塗層的塑料也有很多種，其中 PVC、PE 和 PA 是最常用的。 塗料所用的塑料必須是粉末狀，細度為80-120目。

塗裝後，最好將工件浸入冷水中快速冷卻。 快速冷卻可以降低塑料塗層的結晶度，增加含水量，提高塗層的韌性和表面光亮度，增加附著力，克服內應力引起的塗層脫落。

為提高塗層與母材的附著力，塗裝前工件表面應無塵、乾燥、無鏽跡、無油脂。 大多數情況下，工件需要進行表面處理。 處理方法包括噴砂、化學處理和其他機械方法。 其中噴砂效果較好，它使工件表面變粗糙，增加表面積並形成鉤狀，從而提高附著力。 噴砂後，工件表面應用清潔的壓縮空氣吹去灰塵，並在6小時內塗塑，否則表面會氧化，影響塗層的附著力。

優點

用粉末塑料直接塗覆具有以下優點：

• 它可以與僅以粉末形式提供的樹脂一起使用。
• 一次應用即可獲得厚塗層。
• 形狀複雜或邊緣鋒利的產品也能得到很好的塗覆。
• 大多數粉末塑料具有優異的儲存穩定性。 
• 不需要溶劑，使材料製備過程簡單。 然而，粉末塗料也有一些缺點或限制。 例如，如果工件需要預熱，其尺寸就會受到限制。 由於塗裝過程需要時間，對於大尺寸工件，在噴塗尚未完成時，某些區域已經冷卻到所需溫度以下。 在塑料粉末塗裝過程中，粉末損失可高達60%，因此必須收集並重複利用以滿足經濟要求。

火焰噴塗 

金屬火焰噴塗塑料塗層是用噴槍發出的火焰將粉末狀或糊狀塑料熔化或部分熔化，然後將熔化的塑料噴射到物體表面形成塑料塗層的過程。 塗層的厚度通常在0.1至0.7毫米之間。 使用粉末塑料進行火焰噴塗時，應對工件進行預熱。 預熱可以在烤箱中進行，預熱溫度因人而異。epe尋找所噴塗塑料的類型。

噴塗時火焰溫度必須嚴格控制，溫度過高會燃燒或損壞塑料，溫度過低又會影響附著力。 一般噴塗第一層塑料時溫度最高，可以提高金屬與塑料之間的附著力。 當噴塗後續層時，溫度可以稍微降低。 噴槍與工件的距離應在100～200厘米之間。 對於平面工件，應將工件水平放置，並前後移動噴槍； 對於圓柱形或內孔工件，應安裝在車床上進行旋轉噴塗。 旋轉工件的線速度應在20～60m/min之間。 達到要求的塗層厚度後，應停止噴塗，繼續旋轉工件，直至熔融塑料凝固，然後迅速冷卻。

儘管火焰噴塗的生產效率相對較低，並且涉及使用刺激性氣體，但由於與其他方法相比，其設備投資低，並且在對罐體、容器和大型工件的內部進行噴塗時效果顯著，因此它仍然是工業上重要的加工方法。 。

流化床浸塑塗層

金屬流化床浸塑塗裝的工作原理是：將塑料塗裝粉末置於頂部有多孔隔板的圓柱形容器中，只允許空氣通過，而不允許粉末通過。 當壓縮空氣從容器底部進入時，它將粉末吹起並使其懸浮在容器中。 如果將預熱的工件浸入其中，樹脂粉末就會熔化並粘附在工件上，形成塗層。

流化床中獲得的塗層厚度depe對工件進入流化室時的溫度、比熱容、表面係數、噴塗時間和所用塑料類型進行分析。 但工藝中只能控制工件的溫度和噴塗時間，需要在生產中通過實驗來確定。

浸漬時要求塑料粉末流動順暢、均勻，無結團、渦流、塑料顆粒過度分散等現象。 應採取相應措施來滿足這些要求。 添加攪拌裝置可以減少結團和渦流，同時在塑料粉末中添加少量滑石粉有利於流態化，但可能會影響塗料的質量。 為防止塑料顆粒分散，應嚴格控制塑料粉末顆粒的氣流速度和均勻度。 但有些分散是不可避免的，因此應在流化床上部安裝回收裝置。

流化床浸塑塗裝的優點是能夠塗裝形狀複雜的工件，塗裝質量高，一次塗裝即可獲得較厚的塗層，樹脂損失最小，工作環境清潔。 缺點是加工大型工件困難。

金屬靜電噴塗塑料塗層

在靜電噴塗中，樹脂塑料塗層粉末通過靜電力固定在工件表面，而不是通過熔化或燒結。 其原理是利用高壓靜電發生器形成的靜電場，使噴槍噴出的樹脂粉末帶上靜電，接地的工件成為高壓正極。 結果，工件表面很快沉積一層均勻的塑料粉末。 在電荷消散之前，粉末層牢固地粘附。 加熱、冷卻後即可得到均勻的塑料塗層。

粉末靜電噴塗於 1960 世紀 XNUMX 年代中期開發，易於實現自動化。 如果塗層不需要很厚，靜電噴塗不需要對工件進行預熱，因此可用於熱敏性材料或不宜加熱的工件。 它還不需要大型存儲容器，而這在流化床噴塗中是必不可少的。 繞過工件的粉末被吸引到工件的背面，因此過噴量比其他噴塗方法少得多，並且可以通過一側噴塗來塗覆整個工件。 但大型工件仍需雙面噴塗。

具有不同橫截面的工件會給後續加熱帶來困難。 如果橫截面差異太大，塗層較厚的部分可能達不到熔化溫度，而較薄的部分可能已經熔化或降解。 在這種情況下，樹脂的熱穩定性很重要。

具有整齊內角和深孔的元件不容易被靜電噴塗覆蓋，因為這些區域有靜電屏蔽和repel 粉末，阻礙塗料進入角落或孔洞，除非噴槍可以插入其中。 另外，靜電噴塗需要更細的顆粒，因為較大的顆粒更容易從工件上脫離，而比150目更細的顆粒靜電作用更有效。

熱熔塗佈法

熱熔塗覆法的工作原理是利用噴槍將塑料塗覆粉末噴塗到預熱的工件上。 利用工件的熱量使塑料熔化，冷卻後即可在工件上塗覆塑料塗層。 如有必要，還需進行後熱處理。

控制熱熔塗敷過程的關鍵是工件的預熱溫度。 當預熱溫度過高時，會引起金屬表面嚴重氧化，降低塗層的附著力，甚至可能引起樹脂分解和塗層起泡或變色。 當預熱溫度太低時，樹脂流動性差，難以獲得均勻的塗層。 通常，熱熔塗層方法的單次噴塗無法達到所需的厚度，因此需要多次噴塗。 每次噴塗後，必須進行熱處理，使塗層完全熔化並增亮，然後再塗第二層。 這不僅保證了塗層均勻、光滑，而且顯著提高了機械強度。 高密度聚乙烯建議熱處理溫度為170℃左右，氯化聚醚建議熱處理溫度為200℃左右，建議時間1小時。

熱熔塗層方法可產生高質量、美觀、粘合力強的塗層，同時樹脂損失極小。 它易於控制，氣味極小，所使用的噴槍也能做到這一點。

適用於金屬塑料塗層的其他方法

1、噴塗：將懸浮液注入噴槍儲液器中，用表壓不超過0.1MPa的壓縮空氣將塗料均勻噴塗到工件表面。 為了最大限度地減少懸架損失，氣壓應保持盡可能低。 工件與噴嘴的距離應保持在10-20厘米，噴塗面應保持與料流方向垂直。

2、浸泡：將工件浸入懸浮液中數秒，然後取出。 此時，工件表面會粘附一層懸浮液，多餘的液體可以自然流下。 該方法適用於外表面需要完整塗層的小尺寸工件。

3.刷塗：刷塗涉及使用畫筆或刷子將懸浮液塗在工件表面上，形成塗層。 刷塗適用於一般局部塗裝或狹窄表面的單面塗裝。 然而，由於塗層乾燥後表面不太光滑和均勻，並且每層塗層的厚度受到限制，因此很少使用。

4、澆注：將懸浮液倒入旋轉的空心工件中，確保內表面完全被懸浮液覆蓋。 然後，倒出多餘的液體以形成塗層。 該方法適用於小型反應器、管道、彎頭、閥門、泵殼、三通和其他類似工件的塗覆。