Plastiekbedekking vir metaal

Plastiekbedekking vir metaalproses is om 'n laag plastiek op die oppervlak van metaalonderdele toe te pas, wat hulle in staat stel om die oorspronklike eienskappe van metaal te behou, terwyl dit ook sekere eienskappe van plastiek verskaf, soos korrosiebestandheid, slytasieweerstand, elektriese isolasie en self -smeer. Hierdie proses is van groot belang in die uitbreiding van die toepassingsreeks van produkte en die verbetering van hul ekonomiese waarde.

Metodes vir plastiekbedekking vir metaal

Daar is baie metodes vir plastiekbedekking, insluitend vlambespuiting, gevloeide bed bespuiting, poeier elektrostatiese bespuiting, warmsmeltbedekking en suspensiebedekking. Daar is ook baie soorte plastiek wat gebruik kan word vir coating, met PVC, PE en PA word die algemeenste gebruik. Die plastiek wat vir coating gebruik word, moet in poeiervorm wees, met 'n fynheid van 80-120 maas.

Na die bedekking is dit die beste om die werkstuk vinnig af te koel deur dit in koue water te dompel. Vinnige afkoeling kan die kristalliniteit van die plastiekbedekking verminder, die waterinhoud verhoog, die taaiheid en oppervlakhelderheid van die bedekking verbeter, adhesie verhoog en die loslating van die bedekking wat deur interne spanning veroorsaak word, oorkom.

Om die adhesie tussen die laag en die basismetaal te verbeter, moet die oppervlak van die werkstuk stofvry en droog wees, sonder roes en vet voordat dit gedek word. In die meeste gevalle moet die werkstuk oppervlakbehandeling ondergaan. Metodes van behandeling sluit in sandblaas, chemiese behandeling en ander meganiese metodes. Onder hulle het sandstraalwerk beter effekte aangesien dit die oppervlak van die werkstuk grof maak, die oppervlakte vergroot en hake vorm, en sodoende adhesie verbeter. Na sandblaas moet die werkstukoppervlak met skoon saamgeperste lug geblaas word om stof te verwyder, en die plastiek moet binne 6 uur bedek word, anders sal die oppervlak oksideer, wat die adhesie van die deklaag beïnvloed.

Advantage

Direkte bedekking met poeierplastiek het die volgende voordele:

• Dit kan gebruik word met harse wat slegs in poeiervorm beskikbaar is.
• 'n Dik laag kan in een toediening verkry word.
• Produkte met komplekse vorms of skerp kante kan goed bedek word.
• Die meeste poeierplastiek het uitstekende bergingsstabiliteit. 
• Geen oplosmiddels word benodig nie, wat die materiaalvoorbereidingsproses eenvoudig maak. Daar is egter ook 'n paar nadele of beperkings aan poeierbedekking. Byvoorbeeld, as die werkstuk voorverhit moet word, sal die grootte daarvan beperk word. Omdat die deklaagproses tyd neem, vir groot werkstukke, terwyl bespuiting nog nie voltooi is nie, het sommige areas reeds onder die vereiste temperatuur afgekoel. Tydens die plastiekpoeierbedekkingsproses kan poeierverlies so hoog as 60% wees, dus moet dit versamel en hergebruik word om aan ekonomiese vereistes te voldoen.

Vlambespuiting 

Vlambespuiting van plastiekbedekking vir metaal is 'n proses wat behels die smelt of gedeeltelik smelt van poeieragtige of pastaagtige plastiek met 'n vlam wat uit 'n spuitpistool vrygestel word, en dan die gesmelte plastiek op die oppervlak van 'n voorwerp te spuit om 'n plastiekbedekking te vorm. Die dikte van die laag is gewoonlik tussen 0.1 en 0.7 mm. Wanneer poeierplastiek vir vlambespuiting gebruik word, moet die werkstuk voorverhit word. Voorverhitting kan in 'n oond gedoen word, en die voorverhittingstemperatuur wissel depeoor die tipe plastiek wat gespuit word.

Die vlamtemperatuur tydens bespuiting moet streng beheer word, aangesien te hoë temperatuur die plastiek kan verbrand of beskadig, terwyl te lae temperatuur adhesie kan beïnvloed. Oor die algemeen is die temperatuur die hoogste wanneer die eerste laag plastiek gespuit word, wat adhesie tussen die metaal en plastiek kan verbeter. Soos daaropvolgende lae gespuit word, kan die temperatuur effens verlaag word. Die afstand tussen die spuitpistool en die werkstuk moet tussen 100 en 200 cm wees. Vir plat werkstukke moet die werkstuk horisontaal geplaas word en die spuitpistool moet heen en weer beweeg word; vir silindriese of interne boorwerkstukke, moet hulle op 'n draaibank gemonteer word vir rotasiebespuiting. Die lineêre spoed van die roterende werkstuk moet tussen 20 en 60 m/min wees. Nadat die vereiste dikte van die deklaag bereik is, moet bespuiting gestaak word en die werkstuk moet voortgaan om te draai totdat die gesmelte plastiek stol, en dan moet dit vinnig afgekoel word.

Alhoewel vlambespuiting 'n relatief lae produksiedoeltreffendheid het en die gebruik van irriterende gasse behels, is dit steeds 'n belangrike verwerkingsmetode in die industrie as gevolg van sy lae toerustinginvestering en doeltreffendheid om die binnekant van tenks, houers en groot werkstukke te bedek in vergelyking met ander metodes. .

Gefluïdiseerde-bed Dip Plastic Coating

Die werkbeginsel van gefluïdiseerde beddipplastiekbedekking vir metaal is soos volg: plastiekbedekkingspoeier word in 'n silindriese houer geplaas met 'n poreuse afskorting aan die bokant wat net lug toelaat om deur te gaan, nie die poeier nie. Wanneer saamgeperste lug vanaf die onderkant van die houer inkom, blaas dit die poeier op en suspendeer dit in die houer. As 'n voorverhitte werkstuk daarin gedompel word, sal die harspoeier smelt en aan die werkstuk kleef en 'n deklaag vorm.

Die dikte van die laag wat in vloeibed verkry word depends op die temperatuur, spesifieke hittekapasiteit, oppervlakkoëffisiënt, spuittyd en tipe plastiek wat gebruik word wanneer die werkstuk die gefluïdiseerde kamer binnegaan. Slegs die temperatuur en spuittyd van die werkstuk kan egter in die proses beheer word, en dit moet deur eksperimente in produksie bepaal word.

Tydens dip word vereis dat die plastiekpoeier glad en eweredig vloei, sonder agglomerasie, draaikolkvloei of oormatige verspreiding van plastiekdeeltjies. Ooreenstemmende maatreëls moet getref word om aan hierdie vereistes te voldoen. Die byvoeging van 'n roertoestel kan agglomerasie en draaikolkvloei verminder, terwyl die byvoeging van 'n klein hoeveelheid talkpoeier by die plastiekpoeier voordelig is vir fluïdisering, maar dit kan die kwaliteit van die deklaag beïnvloed. Om die verspreiding van plastiekdeeltjies te voorkom, moet die lugvloeitempo en eenvormigheid van plastiekpoeierdeeltjies streng beheer word. Sommige verspreiding is egter onvermydelik, daarom moet 'n hersteltoestel in die boonste deel van die vloeibed geïnstalleer word.

Die voordele van gefluïdiseerde beddipplastiekbedekking is die vermoë om kompleksvormige werkstukke te bedek, hoë bedekkingskwaliteit, die verkryging van 'n dikker laag in een toediening, minimale harsverlies en 'n skoon werksomgewing. Die nadeel is die moeilikheid om groot werkstukke te verwerk.

Elektrostatiese spuitende plastiekbedekking vir metaal

In elektrostatiese bespuiting word harsplastiekbedekkingspoeier aan die oppervlak van die werkstuk vasgemaak deur elektrostatiese krag, eerder as deur smelt of sintering. Die beginsel is om die elektrostatiese veld wat deur 'n hoëspanning elektrostatiese kragopwekker gevorm word te gebruik om die harspoeier wat uit die spuitpistool gespuit word met statiese elektrisiteit te laai, en die geaarde werkstuk word die hoëspanning positiewe elektrode. As gevolg hiervan word 'n laag eenvormige plastiekpoeier vinnig op die oppervlak van die werkstuk neergesit. Voordat die lading verdwyn, kleef die poeierlaag stewig vas. Na verhitting en afkoeling kan 'n eenvormige plastiekbedekking verkry word.

Poeier elektrostatiese bespuiting is in die middel-1960's ontwikkel en is maklik om te outomatiseer. As die laag nie dik hoef te wees nie, vereis elektrostatiese bespuiting nie voorverhitting van die werkstuk nie, dus kan dit gebruik word vir hittesensitiewe materiale of werkstukke wat nie geskik is vir verhitting nie. Dit benodig ook nie 'n groot stoorhouer nie, wat noodsaaklik is in vloeibedbespuiting. Die poeier wat die werkstuk omseil, word na die agterkant van die werkstuk aangetrek, so die hoeveelheid oorbespuiting is baie minder as in ander spuitmetodes, en die hele werkstuk kan bedek word deur aan die een kant te spuit. Groot werkstukke moet egter nog van beide kante gespuit word.

Werkstukke met verskillende deursnee kan probleme vir latere verhitting veroorsaak. As die verskil in deursnee te groot is, kan die dikker deel van die laag dalk nie die smelttemperatuur bereik nie, terwyl die dunner deel dalk reeds gesmelt of afgebreek het. In hierdie geval is die termiese stabiliteit van die hars belangrik.

Komponente met netjiese interne hoeke en diep gate word nie maklik deur elektrostatiese bespuiting bedek nie, want hierdie areas het elektrostatiese afskerming en repel die poeier, wat verhoed dat die deklaag in die hoeke of gate ingaan tensy die spuitpistool daarin geplaas kan word. Daarbenewens vereis elektrostatiese bespuiting fyner deeltjies omdat groter deeltjies meer geneig is om van die werkstuk los te maak, en deeltjies fyner as 150 maas is meer effektief in elektrostatiese werking.

Warm smelt coating metode

Die werkbeginsel van die warmsmeltbedekkingsmetode is om plastiekbedekkingspoeier op 'n voorverhitte werkstuk te spuit met 'n spuitpistool. Die plastiek smelt deur die hitte van die werkstuk te benut, en na afkoeling kan 'n plastiekbedekking op die werkstuk aangebring word. Indien nodig, word naverhittingsbehandeling ook vereis.

Die sleutel tot die beheer van die warmsmeltbedekkingsproses is die voorverhittingstemperatuur van die werkstuk. Wanneer die voorverhittingstemperatuur te hoog is, kan dit ernstige oksidasie van die metaaloppervlak veroorsaak, die adhesie van die deklaag verminder, en kan selfs hars-ontbinding en skuim of verkleuring van die deklaag veroorsaak. Wanneer die voorverhittingstemperatuur te laag is, het die hars swak vloeibaarheid, wat dit moeilik maak om 'n eenvormige laag te verkry. Dikwels kan 'n enkele spuittoediening van die warmsmeltbedekkingsmetode nie die verlangde dikte bereik nie, dus is veelvuldige spuittoedienings nodig. Na elke spuittoediening is verhittingsbehandeling nodig om die laag heeltemal te smelt en op te helder voordat die tweede laag toegedien word. Dit verseker nie net 'n eenvormige en gladde laag nie, maar verbeter ook die meganiese sterkte aansienlik. Die aanbevole verwarmingsbehandelingstemperatuur vir hoëdigtheid poliëtileen is ongeveer 170°C, en vir gechloreerde poliëter is dit ongeveer 200°C, met 'n aanbevole tyd van 1 uur.

Die warmsmeltbedekkingsmetode lewer hoëgehalte, esteties aangename, sterk gebind bedekkings met minimale harsverlies. Dit is maklik om te beheer, het 'n minimale reuk, en die spuitpistool wat gebruik word doen.

Ander metodes beskikbaar vir plastiekbedekking vir metaal

1. Spuit: Vul die suspensie in die spuitpistoolreservoir en gebruik saamgeperste lug met 'n meterdruk wat nie 0.1 MPa oorskry nie om die deklaag eweredig op die oppervlak van die werkstuk te spuit. Om suspensieverlies te minimaliseer, moet die lugdruk so laag as moontlik gehou word. Die afstand tussen die werkstuk en die spuitstuk moet op 10-20 cm gehandhaaf word, en die spuitoppervlak moet loodreg op die rigting van die materiaalvloei gehou word.

2. Onderdompeling: Dompel die werkstuk vir 'n paar sekondes in die suspensie en verwyder dit dan. Op hierdie punt sal 'n laag suspensie aan die oppervlak van die werkstuk kleef, en die oortollige vloeistof kan natuurlik afvloei. Hierdie metode is geskik vir klein werkstukke wat volledige laag op die buiteoppervlak benodig.

3. Borsel: Borsel behels die gebruik van 'n verfkwas of 'n kwas om die suspensie op die oppervlak van die werkstuk aan te wend, wat 'n deklaag skep. Borsel is geskik vir algemene gelokaliseerde deklaag of enkelsydige laag op smal oppervlaktes. Dit word egter selde gebruik as gevolg van die gevolglike minder gladde en egalige oppervlak nadat die deklaag gedroog is, en die beperking op die dikte van elke deklaag.

4. Giet: Gooi die suspensie in 'n roterende hol werkstuk, en verseker dat die binneoppervlak heeltemal deur die suspensie bedek is. Gooi dan die oortollige vloeistof uit om 'n deklaag te vorm. Hierdie metode is geskik om klein reaktore, pyplyne, elmboë, kleppe, pompomhulsels, T-stukke en ander soortgelyke werkstukke te bedek.