Termiese vlam spuittoerusting Pistool vir termoplastiese poeier

Termiese vlam spuittoerusting Pistool vir termoplastiese poeier

Inleiding

PECOAT® PECT6188 is toegerus met 'n unieke vlekvrye staal hoë-kapasiteit poeier voerder wat die gelyktydige gebruik van twee spuitgewere moontlik maak. Dit beskik oor 'n warrelwind gefluïdiseerde bed poeier voorsieningstruktuur met 'n verstelbare venturi poeier absorbeerder en 'n poeier skoonmaker. Die voortdurende byvoeging van poeier by die voerder verseker langtermyn, stabiele en konsekwente werking van die spuitpistool. Die spesiaal ontwerpte lugmengmodus en dubbellaagbeskermingstruktuur van die spuitpistool voorkom enige tempering tydens die spuitproses. Dit maak vinnige toepassing van EAA moontlik, EVA,PO, PE, epoksie sowel as ander termoplastiese en termohardende plastiekpoeiers. 'n Enkele bespuiting kan 'n laagdikte skep wat wissel van 0.5 mm tot 5 mm.

Die spuitpistool is ontwerp vir spesiale gasmengmodus en dubbellaag beskermende gasstruktuur, en daar sal geen tempering in die spuitproses wees nie. Dit kan etileen-akrielsuurkopolimeer EAA, etileen-vinielasetaatkopolimeer vinnig spuit EVA, polyolefien PO, poliëtileen PE, kruisgekoppelde poliëtileen, epoksiepoeier, gechloreerde poliëter, nylonreeks, fluoropolimeerpoeier en ander termoplastiese poeier en termohardende plastiekpoeier op die terrein konstruksie. Een bespuiting kan 'n laag van ongeveer 0.5-5mm vorm, Dit is geskik vir die konstruksie van chemiese installasies, groot houers, opgaartenks, olie- en gaspypleidings en ander konstruksie op die perseel.

toerusting samestelling

  1. Hoë-krag vlam spuitpistool, poeier voerder, reguleer klep.
  2. Daar word van gebruikers vereis om hul eie 0.9m3/min lugkompressor, suurstof, asetileen, oksiasetileendrukverminderingsmeter en pypleiding te voorsien.

Kenmerke

Die laag is dik, wat duursaamheid en beskerming verseker. Die operasie is eenvoudig en gebruikersvriendelik. Die toerusting is liggewig en draagbaar, wat maklike vervoer vergemaklik.

Voordele sluit in:

  1. lae koste aangesien daar nie gespesialiseerde spuit- of droogkamers nodig is nie. Daarbenewens maak die toerusting se draagbaarheid voorsiening vir konstruksie op die perseel sonder beperkings gebaseer op werkstukgrootte of -vorm.
  2. Dit kan toegepas word onder verskeie omgewingstoestande soos 100% relatiewe humiditeit en lae temperature.
  3. Versoenbaar met 'n wye reeks matriksmateriale, insluitend staal, beton, ens., wat veelsydige toepassings moontlik maak.
  4. Die deklaag bied herstelbaarheid; klein defekte kan maklik reggemaak word deur die oppervlak te verhit terwyl groter defekte heeltemal herspuit kan word indien nodig.
  5. Poeier- en kleurveranderinge is moeiteloos om te implementeer.

aansoek Voorbeelde

  1. Verskeie korrosiebestande houers vir alkohol-, bier-, melk-, sout-, voedsel- en rioolbehandelingstoerusting; termiese kragsentrale staal ontsoutingswatertenks insluitend ultrafiltrasiewatertenks, primêre varswatertenks, sekondêre varswatertenks, rouwatertenks en ander interne korrosievoorkomingsmaatreëls.
  2. Verskeie toepassings in staalstruktuur teen roes, versiering, isolasie, slytasieweerstand en wrywingvermindering: Petrochemiese en kragsentrale groot opgaartenk en pypleidingsweisherstel deur gebruik te maak van twee-laag PE of drie-laag PE anti-korrosie coatings; hoofweg-relings; munisipale beligtingpale; stadion rooster ingenieurswese; kraanwaterpompe; chemiese waaiers; drukmasjien nylon rollers; motor spline skagte; galvaniseer hangers.
  3. Mariene staalstrukture en hawefasiliteite soos brugfondamente, breekwaters, plaatbrûe, staalpyppale, damwande, bokse en boeie om seewaterkorrosie te voorkom.

Foto's van Spuitgeweer

Vlambespuitingsproses

Die vlambespuitingsproses bestaan ​​hoofsaaklik uit substraatoppervlakvoorbehandeling, werkstukvoorverhitting, vlambespuiting, opsporing en ander prosedureleeps.

  1. Substraatoppervlakvoorbehandeling: Groot komponente of houers kan prosesse soos sandblaas, poleer, beits of fosfatering ondergaan om oppervlakolie, roes of ander korrosiewe stowwe uit te skakel. Navorsing dui daarop dat sandblaas en fosfatering die doeltreffendste metodes is om met vlamspuitbedekking te kombineer.
  2. Voorverhitting: Die werkstuk se oppervlak moet bo die smeltpunt van die plastiekpoeier verhit word voor toediening. Hierdie stap is van kardinale belang en kan met 'n vlamspuitpistool bereik word. Verskillende plastiekpoeiers en werkstukvorms/spesifikasies vereis wisselende voorverhittingstemperature. Gedetailleerde inligting oor verskillende plastiekpoeiers se aanbevole werkstukvoorverhittingstemperature word in die volgende spuitparameters verskaf.
  3. Die vlamkrag van die spuitpistool word bepaal deur die gasdruk en vloeitempo, met hoëkraggasvlamme wat lei tot verbrandingsagteruitgang van plastiekpoeier, terwyl laekraggasvlamme swak deklaaghegting en onvolledige plastisering tot gevolg het. Die vlamkrag hoofsaaklik depends op die deeltjiegrootte van die plastiekpoeier, waar growwe poeiers hoëkragvlambespuiting vereis en fyn poeiers laekragvlambespuiting noodsaak.
  4. Spuitafstand: Wanneer termoplastiese poeier met 'n deeltjiegrootte van ongeveer 60-140 maas gebruik word, is die aanbevole spuitafstand ongeveer 200-250 mm. Vir termohardende plastiekpoeier met 'n deeltjiegrootte van ongeveer 100-180 maas, is dit raadsaam om 'n spuitafstand tussen 140-200mm te handhaaf.
  5. Saamgeperste lug, koolstofdioksied en stikstof word algemeen gebruik as beskermende gasse tydens spuitoperasies. Onder hulle bied koolstofdioksied voortreflike verkoelingseffekte, terwyl stikstof geskik is vir die spuitbeskerming van nylonmateriaal. Growwe poeiers benodig effens laer beskermingslugvloei in vergelyking met fyn poeiers. Die aanbevole druk vir die beskermende gas wissel van 0.2 tot 0.4 MPa.
  6. Oor die algemeen val die poeiervoedingshoeveelheid vir vlambespuite plastiek binne die reeks van 60 tot 300g/min. Indien 'n laagdikte groter as 0.3 mm verlang word sonder dat enige porieë in die deklaagoppervlak teenwoordig is, moet hierdie voerhoeveelheid dienooreenkomstig gehandhaaf word.
  7. Volgens verskillende soorte plastiek wat gebruik word, kan 'n doeltreffendheid bereik wat wissel van 300 tot 1m²/uur wanneer 'n poeierspuithoeveelheid van 12g/min toegedien word en na 'n filmdikte van 15mm per uur gemik word.
  8. Opsporingsmetodes moet redelik gekies word gebaseer op filmdiktevereistes; gebruik gewoonlik diktemeters of EDM-lekdetektors.

Voorbereidende werk    

  1. Lugkompressor: Die lugkompressor moet 'n verplasing van ten minste 0.9m3/min hê en 'n werksdruk wat wissel van 0.5 tot 1Mpa. Dit moet droë en skoon saamgeperste lug in die spuittoerusting lewer nadat dit deur 'n olie- en waterfilter gegaan het.
  2. Spuitpistool en poeiertoevoerpyplynaansluiting: Koppel 'n hoëdrukslang met 'n binnedeursnee van φ15mm stewig aan die totale luginlaataansluiting van die poeiertoevoer. Koppel dan die linker- en regter lugbalklepverbindings by die lugdrukmeter-sitplek van die poeiertoevoer aan die spuitpistoolhandvatsel met 'n hoëdrukslang met 'n binnedeursnee van φ10mm. Koppel ook die onderste linker beskermende gasaansluiting (een vir elke spuitpistool) stewig. Koppel deursigtige plastiekslange met 'n binnedeursnee van φ12mm onderskeidelik aan beide linker- en regter poeiertoevoerverbindings, sowel as aan die onderste regterkantse poeiertoevoervoeg op elke spuitpistoolhandvatsel (elke groep het een spuitpistool). Die poeiervoerder is ontwerp vir gelyktydige bespuiting deur twee spuitpistole. Indien slegs een spuitpistool gebruik word, kan óf die linker- óf regtergroep se saamgeperste lug- en poeiervoervoeg afsonderlik toegemaak word.
  3. Spuitpistool en suurstof/asetileengas pyplynverbinding: Koppel asetileengasslang direk aan die linker boonste asetileengasaansluiting agter die spuitpistoolhandvatsel, gevolg deur suurstofslang direk aan die regter boonste suurstofaansluiting daaragter te koppel.
  4. Spuitwerking: Begin die lugkompressor vir 3-5 minute laat loop totdat 'n lugdrukmeter-lesing ≥5MPa op die poeiertoevoereenheid bereik word. Skroef groot proppe wat op beide boonste deksel en onderste deel van sy loop geleë is, linksom; maak omgekeerde blaasklep linksom oop om enige oorblywende poeiers uit voervat/pyplyn te verwyder; maak omgekeerde blaasklep in die kloksgewyse rigting toe; prop uiteindelik groot skroewe wat vroeër verwyder is, terug.

Toerustingvideo's

Hersien Oorsig
Aflewering betyds
Kwaliteit Konsekwentheid
Professionele diens
OPSOMMING
5.0
fout: