Termoplastiese PE poliëtileen poeierbedekking
PECOAT® PE poeier vir poliëtileen poeierbedekking
PECOAT® PE Poliëtileen poeier is 'n termoplastiese poeierbedekkings gemodifiseer met laedigtheid poliëtileen (LDPE) hars as gebaseerde materiaal, geformuleer met verskeie funksionele bymiddels om uitstekende werkverrigting te lewer. Dit het uitstekende adhesie, anti-roes eienskappe, goeie chemiese stabiliteit, elektriese isolasie en lae temperatuur weerstand van poliëtileen self. Tipies word hulle wyd gebruik om huishoudelike en industriële metaaldraadprodukte te bedek. Dit is omdat hulle 'n gladde en aantreklike oppervlaklaag bied wat hard genoeg is om erge slytasie te weerstaan.
Belangrikste kenmerke
Sommige gewilde kleure
Oor kleure van PE poliëtileen poeierbedekking
Ons kan enige pasgemaakte kleur aanbied om aan u behoeftes te voldoen. Kleurverwysing
Gebruik Market
PECOAT® termoplastiese poliëtileen poeierbedekkings is ontwerp vir taaiheid, duursame en anti-roes prestasie, sonder 'n onderlaag. Die materiaal is omgewingsvriendelik, geen VOC nie, geen gevaarlike dampe tydens gebruik nie. Die enkellaag termoplastiese bedekkings bied langtermyn besparing op instandhouding, materiaalkoste en bedryfskoste, en word deur 'n wye reeks nywerhede gebruik.
- Goeie chemiese weerstand
- Verbeterde temperatuurweerstand
- Uitstekende meganiese weerstand
- Koskontak
- Omgewingsvriendelik
- Gladde afwerking
- Goeie oppervlak hardheid
- Langtermyn duursaamheid
- Superieure weerstand teen korrosie
- Hoë impak- en skuurweerstand
- UV-stabiliteit
- Weerweerstand (klimaat, humiditeit, temperatuurvariasie)
- Beskerming van gegalvaniseerde substrate
- Omgewingsvriendelik
- Goeie weerstand teen temperatuur
- Goeie UV-stabiliteit, geen vergeling van wit produkte nie
- Buigsame deklaag, geen risiko van krake, afskilfering of afskilfering nie
- Omgewingsvriendelik
- Goeie metaalbedekking, insluitend vir skerp kante en sweislasse
- Gladde afwerking
- Goeie oppervlak hardheid
- Uitstekende chemiese en korrosiebestandheid
- Hoë impak- en skuurweerstand
- UV-stabiliteit
- Beskerming van gegalvaniseerde substrate
- Sagte aanraking
- Omgewingsvriendelik (geen VOC, halogeenvry, BPA-vry)
- Suurweerstand
- Uitstekende adhesie terwyl buigsaam
- Uitstekende isolasie eienskappe
- Uitstekende weerstand teen korrosie, weerstand teen olie
- Hoë impak- en skuurweerstand
- UV-stabiliteit
- Hoë adhesie en buigsaamheid
- Elektriese isolasie
PECOAT® Brandblusser Silinder Coating is spesiaal ontwerp om die binnekant van water- en skuimgevulde brandblussers te bedek, dit word deur rotasievoering op metaalsilinders aangebring om 'n beskermende laag te gee met uitstekende weerstand teen waterige omgewings, insluitend die skuimmiddel AFFF en is ook bestand teen tot 30% antivriesmiddel (etileenglikol).
Kragkabelbuis is 'n saamgestelde materiaal gemaak van staalpyp as die basis, bedek met poliëtileen poeierbedekking op die binne- en buitemure deur 'n spesiale proses en gehard teen hoë temperatuur. As gevolg van sy goeie anti-statiese en anti-eksterne seininterferensie vermoëns, word dit gebruik in kragbeskermingsprojekte in verskeie omgewings.
PECOAT® PP506 poliëtileenpoeier is ontwerp om kabelkanaal (kragleiding) te bedek. Dit is 'n oplosmiddelvrye, 100% soliede poeierlaag wat ontwikkel is met hoëprestasie poliëtileen as die basishars en gekombineer met verskeie spesialiteitharse. Hierdie produk het uiters hoë adhesie, uitstekende verouderingsweerstand, weerbestandheid, goeie vloeibaarheid en kenmerke soos oplosmiddelvry, nie-besoedelend, omgewingsvriendelik en energiebesparend.
Lees meer >>
Verpakking
25 kg/sak
PECOAT® termoplastiese poliëtileen poeierbedekking word eerstens in 'n plastieksak verpak om te verhoed dat die produk besoedel en klam word, asook om poeierlekkasie te voorkom. Dan, verpak met 'n geweefde sak om hul integriteit te behou en te verhoed dat die binneste plastieksak deur skerp voorwerpe beskadig word. Laastens palletiseer alle sakke en toegedraai met dik beskermende film om die vrag vas te maak.
Nou gereed vir aflewering!
Versoek 'n Monster
Verskillende substraattoestande het verskillende vereistes vir bedekkingseienskappe, soos adhesie, vloeivermoë, temperatuuruithouvermoë, ens. Hierdie inligting is die basis van ons monsterontwerp.
Om die kanse op sukses van steekproeftoetsing te maksimeer, en om verantwoordelik te wees vir beide partye, verskaf asseblief die volgende inligting. Baie dankie vir u ernstige behandeling en samewerking.
FAQ
- Watter produk bedek jy? Dit is beter om vir ons 'n foto te stuur.
- Wat is die substraatmateriaal, gegalvaniseerd of nie-gegalvaniseerd?
- Vir monstertoetsing, 1-25 kg/kleur, stuur per lug.
- Vir formele bestelling, 1000kg/kleur, stuur per see.
- Meganiese verwydering: Gebruik gereedskap soos skuurpapier, draadborsels of skuurwiele om die deklaag af te krap of af te slyp.
- Verhitting: Dien hitte toe op die laag met 'n hittepistool of ander verhittingstoestel om die verwydering daarvan te vergemaklik.
- Chemiese strippers: Gebruik toepaslike chemiese strippers wat spesifiek ontwerp is vir poeierbedekkings, maar volg veiligheidsmaatreëls wanneer dit gebruik word. Dit is 'n sterk suur of 'n sterk basis.
- Sandblaas: Hierdie metode kan die deklaag verwyder, maar het 'n sandblaasmasjien nodig.
- Krap: Gebruik 'n skerp gereedskap om die deklaag versigtig af te krap.
Gebruik die metode
Die voorverhitte werkstuk word heeltemal in gedompel gevloeide bed. Die poeier smelt by kontak met die werkstuk en die werkstuk word dan uit die vloeibed gelig. Die werkstuk word dan afgekoel om 'n hoë kwaliteit laag te laat.
- Voorbehandeling: Olie en roes verwyder deur chemiese metode of sandblaas.
- Werkstukvoorverhitting: 250-320 ℃ [aangepas volgens die werkstuk].
- Fluidized Bed Dip: 4-8 sekondes [aangepas volgens die werkstuk].
- Naverhitting (opsioneel): 180-250 ℃, 5 minute [Voordeel om 'n beter oppervlak te verkry].
- Verkoeling: Lugverkoel of natuurlik afgekoel.
Ons elektrostatiese reeks kriogeen-gemaalde poeiers is fyn genoeg om elektrostaties gelaai en op gegronde metaalwerkstukke gespuit te word. Die metaalwerkstukke word dan in 'n industriële oond geplaas en verhit totdat die poeier smelt. Die items word dan afgekoel om 'n hoë kwaliteit laag te laat.
Die werkstuk wat bedek moet word, sal vooraf verhit word by 'n gepaste temperatuur, afhangende van sy eienskappe, dikte en hittekapasiteit. Ongelaaide poeier word op die warm metaal geblaas, waar dit smelt en 'n deklaag vorm. Die item word dan toegelaat om af te koel om 'n hoë kwaliteit laag te laat.
Die voorwerp wat bedek moet word, gewoonlik 'n bottel, pyp of silinder, word verhit tot die vereiste temperatuur. Gefluidiseerde bed poeier word dan in die voorwerp ingespuit. Die voorwerp word dan dadelik gedraai en getuimel om 'n volledige en konsekwente deklaag binne die bottel te gee. Enige ongebruikte poeier word dan uit die voorwerp gestort.
Die termoplastiese poeier word deur die geweerspuitstuk versprei en binne-in die vlam wat rondom die spuitstuk geskep word geblaas, die poeier smelt tydens vervoer van die geweer na die werkstukoppervlak en verander onmiddellik soliede laag wanneer dit met die werkstuk in aanraking kom. Projek Voorbeeld
Gebruik video's

PE poeierbedekking VS PVC poedercoating
| PE poeierbedekking | PVC poedercoating | |
|---|---|---|
| Uithardingstemperatuur | 180-220 ℃ | 230°C-250°C (meer energieverbruik) |
| Omgewingsvriendelik | Ja | Nee (skadelike gas HCL vrystelling tydens gebruik) |
| Coating Dikte | 200-2000μm (wye reeks dikte, maklik beheer) | 800-1000μm (smal reeks dikte, gewone dun laag) |
| Poeierverbruik (op dieselfde dikte) | minder | meer |
| Oppervlakte | Glad | Bietjie grof, nie baie glad nie |
| Kleefvermoë | Uitstekend | Nie het nie, spesiale onderlaag word benodig |
| Prys | Hoogte | goedkoper |
