Процес на нанасяне на найлоново прахово електростатично спрей покритие

Методът на електростатичното пръскане използва индукционния ефект на електрическо поле с високо напрежение или ефекта на зареждане чрез триене, за да предизвика противоположни заряди на найлонов прах и обекта с покритие, съответно. Зареденото прахово покритие се привлича към обекта с противоположно заредено покритие и след разтопяване и изравняване, найлоново покритие се получава. Ако изискваната дебелина на покритието не надвишава 200 микрона и основата не е от чугун или е пореста, не е необходимо нагряване за студено пръскане. За прахови покрития с изисквания за дебелина над 200 микрона или субстрати с чугун или порести материали, субстратът трябва да се нагрее до около 250°C преди пръскане, което се нарича горещо пръскане.

Студеното пръскане изисква частиците от найлонов прах да имат диаметър около 20-50 микрона. Понякога водна мъгла може да се впръска в праха, за да се увеличи способността му да носи заряди и да се намалят дефектите, причинени от загуба на прах преди изпичане. Горещото пръскане изисква частиците от найлонов прах да имат диаметър до 100 микрона. По-едрите частици могат да доведат до по-дебели покрития, но прекалено едрите частици могат да попречат на адхезията на праха. По време на горещо пръскане температурата на основата непрекъснато намалява, което затруднява контрола на дебелината, но покритието няма да доведе до дефекти при загуба на прах.

Процесът на електростатично пръскане има широка гама от възможности за избор на размери на детайлите, особено за детайли с различни дебелини, осигурявайки сходни дебелини. Когато детайлът не е изцяло покрит или има сложна форма, която не може да бъде потопена в a кипящ слой, процесът на електростатично пръскане има предимства. За временна защита на непокритите части може да се използва високотемпературна, устойчива на износване самозалепваща лента. Като цяло електростатичното пръскане може да постигне по-тънко покритие, например между 150 микрона и 250 микрона. Освен това, найлоновото покритие, получено чрез електростатично студено пръскане, има ниска температура на топене, обикновено около 210-230°C за 5-10 минути, добра издръжливост и ниско термично разграждане. Адхезията към метала е по-добра от другите процеси.