Термопластична прахова боя – доставчик, разработка, плюсове и минуси

Доставчик

Китай PECOAT® специализирана в производство и износ на термопластична прахова боя, продуктът има полиетиленов прах боя, pvc прах боя, найлонов прах боя, и кипящ слой оборудване за потапяне.

История на развитието на термопластичната прахова боя

След петролната криза през 1970-те години на миналия век праховите покрития се развиха бързо поради тяхното опазване на ресурсите, екологичност и пригодност за автоматизирано производство. Термопластичната прахова боя (наричана още термопластично прахово покритие), един от двата основни вида прахова боя, започна да се появява в края на 1930-те години на миналия век.

През 1940-те години на миналия век, с развитието на нефтохимическата промишленост и други индустрии, производството на смоли като полиетилен, поливинилхлорид и полиамидна смола бързо се увеличава, което води до изследването на термопластична прахова боя. Първоначално хората искаха да използват добрата химическа устойчивост на полиетилена, за да го нанесат върху метално покритие. Въпреки това, полиетиленът е неразтворим в разтворители и не може да бъде направен в покрития на базата на разтворители и не бяха намерени подходящи лепила за залепване на полиетиленовия лист към металната вътрешна стена. Поради това се използва пламъчно пръскане за разтопяване и покриване на полиетиленовия прах върху металната повърхност, като по този начин се поставя началото на термопластичната прахова боя.

Покритие с кипящ слой, който в момента е най-широко използваният и често срещан метод за нанасяне на покритие за термопластична прахова боя, започва с метода на директно поръсване през 1950 г. При този метод прахът от смола се поръсва равномерно върху нагрятата повърхност на детайла, за да се образува покритие. За да се направи методът на пръскане автоматизиран, методът за нанасяне на покритие с кипящ слой е успешно тестван в Германия през 1952 г. Методът за нанасяне на покритие с кипящ слой използва въздух или инертен газ, вдухван в порестата пропусклива плоча на дъното на кипящия слой, за да образува равномерно разпределен разпръснат въздушен поток, който кара праха в кипящия слой да тече в състояние, близко до течност, така че детайлът да може да бъде равномерно разпределен върху повърхността на детайла и да се получи гладка и равна повърхност.

Видовете и плюсовете и минусите на термопластичната прахова боя

В момента термопластичната прахова боя включва различни видове като полиетилен/полипропилен прахови покрития, поливинилхлоридни прахови покрития, найлонови прахови покрития, политетрафлуоретиленови прахови покрития и термопластични полиестерни прахови покрития. Те са широко използвани в защита на трафика, антикорозионна защита на тръбопроводи и различни домакински предмети.

полиетилен (PE) и полипропиленово (PP) прахово покритие

Полиетиленът и полипропиленът са сред първите материали, използвани в термопластичната прахова боя и са двата най-важни термопластични полимери през миналия век. Понастоящем полиетиленът с висока плътност и полиетиленът с ниска плътност се прилагат в областта на термопластиците. Полиетиленът с висока плътност обикновено се използва в промишлеността, докато полиетиленът с ниска плътност се използва в гражданското поле.

Тъй като молекулярната верига на полиетилена и полипропилена е въглерод-въглеродна връзка, и двете имат неполярни характеристики на олефини, така че полиетиленовите и полипропиленовите прахови покрития имат добра химическа устойчивост и се използват широко в областта на антикорозията. Те се използват за защита, съхранение и транспортиране на контейнери, тръби и нефтопроводи за химикали и химически реагенти. Като инертен материал, този вид прахова боя има слаба адхезия към основата и изисква стриктна повърхностна обработка на основата или нанасяне на грунд или модификация на полиетилен с други материали.

Предимство 

Полиетиленовата смола е най-широко използваната и произвеждана термопластична прахова боя.

Тя има следните предимства:

1. Отлична водоустойчивост, киселинна и алкална устойчивост и химическа устойчивост;
2. Добри електроизолационни и топлоизолационни свойства;
3. Отлична якост на опън, гъвкавост и устойчивост на удар;
4. Добра устойчивост на ниска температура, може да поддържа 400 часа без напукване при -40 ℃;
5. Относителната цена на суровините е ниска, нетоксична и екологична.

недостатък

Въпреки това, поради свойствата на субстрата полиетилен, полиетиленовата прахова боя също има някои неизбежни недостатъци:

1. Твърдостта, устойчивостта на износване и механичната якост на покритието са относително лоши;
2. Адхезията на покритието е лоша и основата трябва да бъде стриктно обработена;
3. Лоша устойчивост на атмосферни влияния, склонност към напукване след излагане на ултравиолетови лъчи;
4. Слаба устойчивост на висока температура и слаба устойчивост на влажна топлина.

Поливинил хлорид (PVC) прахово боядисване

Поливинил хлорид (PVC) е аморфен полимер, съдържащ малко количество непълни кристали. Повечето PVC продуктите от смола имат молекулно тегло между 50,000 120,000 и XNUMX XNUMX. Макар и с високо молекулно тегло PVC смолите имат по-добри физични свойства, ниско молекулно тегло PVC смоли с по-нисък вискозитет на стопилка и температура на омекване са по-подходящи като материали за термопластична прахова боя.

PVC сам по себе си е твърд материал и не може да се използва само като материал за прахова боя. При направата на покрития е необходимо да се добави определено количество пластификатор, за да се регулира гъвкавостта на PVC. В същото време добавянето на пластификатори също намалява якостта на опън, модула и твърдостта на материала. Изборът на подходящ вид и количество пластификатор може да постигне желания баланс между гъвкавост и твърдост на материала.

За пълно PVC формула на прахова боя, стабилизаторите също са съществена част. За решаване на термичната стабилност на PVC, смесени соли на калций и цинк с добра термична стабилност, барий и cadса разработени миеви сапуни, меркаптан калай, дибутилкалаени производни, епоксидни съединения и др. Въпреки че оловните стабилизатори имат отлична термична стабилност, те постепенно са изтеглени от пазара поради екологични причини.

В момента най-използваните продукти за PVC прахова боя са различни домакински уреди и стелажи за съдомиялни машини. PVC продуктите имат добра устойчивост на пране и устойчивост на замърсяване с храни. Те могат също така да намалят шума за рафтовете за съдове. Решетки за съдове, покрити с PVC продуктите няма да вдигат шум при поставяне на съдове за хранене. PVC праховите покрития могат да се нанасят чрез изграждане на кипящ слой или електростатично пръскане, но те изискват различни размери на частиците на праха. Трябва също така да се отбележи, че PVC прахообразната боя излъчва остра миризма по време на потапяне и е вредно за човешкото тяло. Използването им вече започна да се забранява в чужди страни.

Предимство

Предимствата на поливинилхлоридната прахова боя са:

1. Ниски цени на суровините;
2. Добра устойчивост на замърсяване, устойчивост на пране и устойчивост на корозия;
3. Висока механична якост и добра електрическа изолация.

недостатък

Недостатъците на поливинилхлоридната прахова боя са:

1. Температурната разлика между температурата на топене и температурата на разлагане на PVC смолата е малка. По време на процеса на нанасяне на покритието температурата трябва да се контролира стриктно, за да се предотврати разлагането на покритието.
2. Покритието не е устойчиво на ароматни въглеводороди, естери, кетони и хлорирани разтворители и др.

Полиамидно (найлоново) прахово покритие

Полиамидната смола, известна като найлон, е широко използвана термопластична смола. Найлонът има отлични цялостни свойства, висока твърдост и изключителна устойчивост на износване. Динамичните и статични коефициенти на триене на найлоновите покрития са малки и те имат смазваща способност. Поради това те се използват в лагери на текстилни машини, зъбни колела, клапани и др. Найлоновите прахови покрития имат добра смазваща способност, нисък шум, добра гъвкавост, отлична адхезия, химическа устойчивост и устойчивост на разтворители. Те могат да се използват като идеално устойчиво на износване и смазващо покритие за замяна на мед, алуминий, cadмед, стомана и др. Плътността на найлоновото покритие е само 1/7 от медта, но устойчивостта му на износване е осем пъти по-голяма от тази на медта.

Найлоновите прахови покрития са нетоксични, без мирис и вкус. В комбинация с факта, че не са податливи на гъбична инвазия или насърчаване на бактериален растеж, те се прилагат успешно в хранително-вкусовата промишленост за покриване на машинни компоненти и тръбопроводни системи или за покриване на повърхности, които влизат в пряк контакт с храна. Поради отличната си устойчивост на вода и солена вода, той често се използва и за покриване на части на перални машини и др.

Важна област на приложение на найлоновите прахови покрития е покриването на различни видове дръжки, не само защото имат важни характеристики като устойчивост на износване и устойчивост на надраскване, но и защото тяхната ниска топлопроводимост прави дръжките меки. Това прави тези материали много подходящи за покритие на дръжки на инструменти, дръжки на врати и волани.

В сравнение с други покрития, найлоновите покривни филми имат слаба химическа устойчивост и не са подходящи за използване в химически среди като киселини и основи. Поради това някои епоксидни смоли обикновено се добавят като модификатори, които могат не само да подобрят устойчивостта на корозия на найлоновите покрития, но също така да подобрят якостта на свързване между покриващия филм и металната основа. Найлоновият прах има висока степен на водопоглъщане и е податлив на влага по време на изграждане и съхранение. Следователно, той трябва да се съхранява при запечатани условия и не трябва да се използва за дълги периоди при влажни и горещи условия. Друг аспект, който трябва да се отбележи, е, че времето за пластифициране на найлоновия прах е сравнително кратко и дори покриващ филм, който не се нуждае от пластифициране, може да постигне желания ефект, което е уникална характеристика на найлоновия прах.

Боя на прах от поливинилиден флуорид (PVDF).

Най-представителното покритие, устойчиво на атмосферни влияния в термопластичната прахова боя, е прахово покритие от поливинилиден флуорид (PVDF). Като най-представителният етиленов полимер, устойчив на атмосферни влияния, PVDF има добра механична устойчивост и устойчивост на удар, отлична устойчивост на износване, изключителна гъвкавост и твърдост и може да устои на повечето корозивни химикали като киселини, основи и силни оксиданти. Освен това той е неразтворим в химическите разтворители, които обикновено се използват в индустрията за покрития, което се дължи на FC връзките, съдържащи се в PVDF. В същото време PVDF също така отговаря на изискванията на FDA и може да се използва в хранителната обработка и може да влезе в контакт с храна.

Поради високия си вискозитет на стопилка, PVDF е склонен към дупки и лоша адхезия на метала в тънкослойно покритие, а цената на материала е твърде висока. Поради това в повечето случаи не се използва като единствен основен материал за прахови покрития. Обикновено се добавят около 30% акрилна смола, за да се подобрят тези свойства. Ако съдържанието на акрилна смола е твърде високо, това ще повлияе на устойчивостта на атмосферни влияния на покриващия филм.

Глантът на PVDF покриващото фолио е сравнително нисък, обикновено около 30±5%, което ограничава приложението му при повърхностна декорация. Понастоящем се използва главно като строително покритие за големи сгради, прилага се върху покривни панели, стени и екструдирани алуминиеви прозоречни рамки, с изключително отлична устойчивост на атмосферни влияния.

Използвайте видео