Fluidizované práškové lakování, práškové lakování za horka

Práškové lakování ve fluidním loži je práškové lakování, které se nanáší systémem fluidního lože, kde se jemně mleté ​​částice prášku suspendují ve vzduchu a předehřátý díl se ponoří do zásobníku prášku. Roztavené částice se spojí s předmětem a vytvoří konzistentní a rovnoměrný povrch na kovových dílech. Tato metoda je nejvhodnější jako funkční nátěr, který zajišťuje odolnost proti oděru, korozi a chemikáliím. Typická tloušťka pro tuto metodu je 200–2000 μm, ale lze dosáhnout i větší tloušťky.

Část, která je práškově potažena povlakem ve fluidním loži, prochází následujícími kroky.

1. Předehřejte

Kovová část musí být předehřátá v troubě na 220-400 ℃. Tato teplota je vyšší než bod tání prášku s fluidním ložem a umožňuje, aby prášek okamžitě zchladil nebo zchladil součást.

2. Ponoření

Vzduchový ventilátor pod nádrží na prášek vyfoukne částice prášku do stavu podobnému kapalině. Horkou část ponoříme do fluidního lože práškového lakování a pohybujeme s ním pro kontinuální povlak. Konečná tloušťka obrobku závisí na teplu dílů před jeho ponořením do nádrže a na tom, jak dlouho zůstane ve fluidním loži práškového lakování.

4. Vytvrzení po zahřátí

Poslední fází práškového lakování s fluidním ložem je konečný proces tavení. Poté, co z produktu odkape přebytečný prášek, přesune se do pece při nižší teplotě k vytvrzení. Dohřev musí mít nižší teplotu než předehřátá trouba. Účelem tohoto kroku je ujistit se, že všechen prášek přilnul k dílu během máčení a roztavil se do hladkého stejnoměrného povlaku.

5. Chlazení

Nyní vyjměte potažený obrobek z trouby a ochlaďte jej ventilátorem nebo přirozeným vzduchem.

Práškové lakování ve fluidním loži spočívá v ponoření horkého obrobku do práškové nádrže, kde se prášek na dílu nechá roztavit a vytvořit film. Následně se poskytne dostatek času a tepla, aby tento film vytekl do souvislého povlaku. Obrobek by měl být ponořen do fluidního lože co nejrychleji po vyjmutí z předehřívací pece, aby se minimalizovaly tepelné ztráty. Měl by být stanoven časový cyklus, aby se tento časový interval udržel konstantní. Během pobytu v prášku by měl být obrobek udržován v pohybu, aby se prášek pohyboval nad horkým dílem. Pohyb konkrétního dílu závisí na jeho konfiguraci.

Nesprávný nebo neadekvátní pohyb může být příčinou několika problémů: dírky, zejména na spodní straně plochých vodorovných povrchů a v místech křížení drátů: vzhled „pomerančové kůry“ a nedostatečné zakrytí rohů nebo štěrbin. Nesprávný pohyb může také vést k nestejnoměrné tloušťce povlaku, jako je oválný povlak na kulatých drátech. Normální doba ponoření do fluidizovaného prášku je tři až 20 sekund.

Přebytečný prášek musí být odstraněn ihned po nanesení, aby se zabránilo nadměrnému usazování. To lze provést proudem vzduchu z regulovaného proudu vzduchu, poklepáním nebo vibrováním dílu nebo nakloněním, aby se přebytečný díl vysypal. Pokud přebytečný prášek není kontaminován jiným práškem nebo nečistotami, lze jej znovu použít. Pokud má součást dostatečné zbytkové teplo, může povlak vytékat na přijatelnou úroveň bez dodatečného ohřevu. U tenčích dílů nebo dílů citlivých na teplo může být vyžadováno dodatečné zahřívání.