Práškové lakování s fluidním ložem je práškové lakování, které se nanáší systémem fluidního lože, kde jsou jemně mleté ​​částice prášku suspendovány ve vzduchu a předehřátá část je ponořena do zásobníku prášku. Roztavené částice se spojí s předmětem a poskytují konzistentní, rovnoměrný povrch na kovových částech. Tato metoda je nejvhodnější jako funkční povlak, který zajišťuje odolnost proti otěru, korozi a chemikáliím. Typická tloušťka pro tuto metodu je 200-2000 μm, ale lze dosáhnout i větší tloušťky.

Díl, který je práškově lakován fluidním povlakem, prochází následujícím steps.

1. Předehřejte

Kovová část musí být předehřátá v troubě na 220-400 ℃. Tato teplota je vyšší než bod tání prášku s fluidním ložem a umožňuje, aby prášek okamžitě zchladil nebo zchladil součást.

2. Ponoření

Vzduchový ventilátor pod nádrží na prášek vyfoukne částice prášku do stavu podobnému kapalině. Horkou část ponoříme do fluidního lože práškového lakování a pohybujeme s ním pro kontinuální povlak. Konečná tloušťka obrobku depends na teplo dílů před ponořením do nádrže a jak dlouho zůstane ve fluidním loži práškového laku.

4. Vytvrzení po zahřátí

Poslední fází práškového lakování s fluidním ložem je konečný proces tavení. Poté, co z produktu odkape přebytečný prášek, přesune se do pece při nižší teplotě k vytvrzení. Dohřev musí mít nižší teplotu než předehřátá trouba. Účelem tohoto kroku je ujistit se, že všechen prášek přilnul k dílu během máčení a roztavil se do hladkého stejnoměrného povlaku.

5. Chlazení

Nyní vyjměte potažený obrobek z trouby a ochlaďte jej ventilátorem nebo přirozeným vzduchem.

Práškové lakování ve fluidním loži spočívá v ponoření horkého obrobku do práškové nádrže, což umožní prášku roztavit se na součásti a vytvořit film a následně poskytnout dostatek času a tepla, aby tento film mohl proudit do souvislého povlaku. Obrobek by měl být po vyjmutí z předehřívací pece ponořen do fluidního lože co nejrychleji, aby tepelné ztráty byly minimální. Aby byl tento časový interval konstantní, měl by být stanoven časový cyklus. Zatímco je obrobek v prášku, měl by být udržován v pohybu, aby se prášek pohyboval po horké části. d. pohyb pro určitou částepends na jeho konfiguraci.

Nesprávný nebo neadekvátní pohyb může být příčinou několika problémů: dírky, zejména na spodní straně plochých vodorovných povrchů a v místech křížení drátů: vzhled „pomerančové kůry“ a nedostatečné zakrytí rohů nebo štěrbin. Nesprávný pohyb může také vést k nestejnoměrné tloušťce povlaku, jako je oválný povlak na kulatých drátech. Normální doba ponoření do fluidizovaného prášku je tři až 20 sekund.

Přebytečný prášek musí být odstraněn ihned po nanesení, aby se zabránilo nadměrnému usazování. To lze provést proudem vzduchu z regulovaného proudu vzduchu, poklepáním nebo vibrováním dílu nebo nakloněním, aby se přebytečný díl vysypal. Pokud přebytečný prášek není kontaminován jiným práškem nebo nečistotami, lze jej znovu použít. Pokud má součást dostatečné zbytkové teplo, může povlak vytékat na přijatelnou úroveň bez dodatečného ohřevu. U tenčích dílů nebo dílů citlivých na teplo může být vyžadováno dodatečné zahřívání.