Výrobní proces plastového povlaku

V předchozích kapitolách byl vysvětlen podobnost mezi ponorným lakováním a lisováním ponorem. Tato kapitola se nyní ponoří do podrobných postupů, které se používají v obou výrobních procesech povlakování plastů.

Proces předúpravy plastového povlaku

Krok předúpravy hraje klíčovou roli při zajištění správné aplikace plastového povlaku na kovový substrát. Tyto kroky jsou životně důležité pro oba procesy. Proces předběžné úpravy pro potahování máčením je složitější ve srovnání s tvarováním ponořením, protože zahrnuje trvalé nanášení polymeru na kov použitý jako forma. Jednotlivé kroky jsou popsány níže:

Krok 1: Odstraňte povrchové nečistoty

Nečistoty mohou ohrozit adhezi polymeru k formě nebo dílu. Vytvářejí zranitelná místa, kde se mohou iniciovat a šířit škody.

Odmašťování:

Olej a mastnota přítomné na povrchu kovového substrátu působí jako nečistoty, které snižují odolnost proti vodě a brání normální adhezi a usazování plastového povlaku. Mastnotu lze odstranit alkalickým mytím, mořením nebo odmašťováním za horka.

Odizolování:

U dříve natřených dílů před nanesením nového nátěru důkladně odstraňte starý nátěr.

Krok 2: Změňte vlastnosti substrátu

Kromě čištění povrchu lze dodat další vlastnosti pro dosažení požadovaných vlastností. Tyto vlastnosti mohou být užitečné při samotném procesu máčení nebo při konečném použití produktu.

Fosfátování:

Fosfátování, také známé jako konverze fosfátů, je proces nanášení tenké vrstvy fosfátu na substrát před potažením plastem. Tato fosfátovací vrstva zvyšuje odolnost proti korozi v případě nevyhnutelného poškození plastového povlaku. Běžně používané fosfátovací vrstvy pro potahování ponorem zahrnují fosforečnan zinečnatý, fosforečnan železitý a fosforečnan triester.

Kuličkování:

Proces brokování zahrnuje narážení na povrch sférickými částicemi, což vede k povrchu upravenému za studena. To vyvolává tlakové zbytkové napětí na povrchu matrice, aby se zvýšila jeho pevnost a zmírnilo jakékoli existující zbytkové napětí. Přítomnost zbytkového napětí může potenciálně vést k tvorbě mikrotrhlin během následných procesů.

Pískování:

Pískování vyvolává mikropóry na povrchu substrátu, mění jej a zvětšuje jeho povrch pro lepší přilnavost základních nátěrů, základních nátěrů a plastových nátěrů. Mezi běžné typy procesů pískování patří písek, kovový písek, pískování skleněnými kuličkami, pískování plastových kuliček a další.

Deembritttlement:

Deembrittlement je proces tepelného zpracování zaměřený na eliminaci vodíku, který proniká kovovou matricí, protože přítomnost vodíku zvyšuje náchylnost ke křehkému lomu při stresu. K zavádění difúzního vodíku dochází během předchozích kroků předúpravy, jako je moření a aplikace fosfátů.

Krok 3: Zlepšete kvalitu plastového povlaku

Pro zlepšení kvality nátěru naneste na povrch substrátu následující

Základní nátěr:

Základní nátěr působí jako přípravná vrstva ke zvýšení adheze mezi substrátem a plastovým povlakem. Poskytuje také dodatečnou ochranu potaženému substrátu.

Základní nátěr:

Základní nátěry jsou dodatečné nátěry, které poskytují speciální vlastnosti hotovým dílům, jako je odolnost proti UV záření a poškrábání. Základní nátěr se obecně nepoužívá samostatně a svou funkci obvykle plní v kombinaci s hlavním plastovým nátěrem.

Pro proces tvarování máčením se na povrch formy nanáší nebo fixuje separační činidlo, které pomáhá odstranit tvarovanou část. Silikagel a permanentní polytetrafluorethylen (PTFE) jsou nejpoužívanější separační prostředky. Jakmile je krok předúpravy dokončen, forma se vysuší, aby se odstranila vlhkost. Zbytková vlhkost způsobuje expanzi z tepla přiváděného v následujících krocích. To vede k tvorbě dutin nebo bublin.

Výrobní proces plastového povlaku

Krok 4: Předehřejte formu

Forma je vystavena řízenému ohřevu v peci na předem stanovenou teplotu a dobu trvání, přičemž teplota ohřevu slouží jako jeden z klíčových parametrů řídících tloušťku povlaku součástí. Kvalita distribuce tepla závisí na konstrukci formy a řízení proudění vzduchu v troubě. Zajištění rovnoměrného ohřevu formy je zásadní pro dosažení konzistentní tloušťky povlaku v celém materiálu.

Krok 5: Ponořte formu

Zahřátou formu částečně nebo úplně ponořte do tekutého polymeru ( PVC plastisol nebo PE plastisol). Polymer přilne k povrchu formy. Vnější rozměr formy je vnitřní prostor součásti. Doba setrvání neboli doba, po kterou je forma ponořena do kapalného polymeru, je také jedním z parametrů, který určuje konečnou tloušťku povlaku dílu. Delší doba zdržení vytváří silnější povlak. Rychlost ponoření a výstupu z formy je také klíčovým parametrem, který je třeba vzít v úvahu v závislosti na vlastnostech použitého kapalného polymeru. Tyto sazby určuje výrobce během fáze optimalizace. Obecně platí, že tyto rychlosti musí být pomalé, aby se řídil tok kapalného polymeru a získal se hladký povrch. Příliš rychlé opuštění formy po době zdržení bude mít za následek nepravidelnosti povrchu. Pokud se však forma ponoří a vytáhne příliš pomalu, výsledný povlak bude příliš silný. Pokročilejší závody používají fluidní lože jemných polymerních prášků k nahrazení tradičních kapalných polymerních roztoků. Koncept je podobný tradiční metodě. Jakmile se jemný polymerní prášek dotkne zahřátého povrchu formy, roztaví se a přilne k ní.

Krok 6: Vypusťte přebytečný polymer

Nechte přebytečný tekutý polymer stéct z povrchu formy. Pro dosažení požadovaného silnějšího povlaku lze provést několik kroků máčení, nebo lze použít specializované povlaky.

Krok 7: Vytvrzení nátěru

Povlak prochází vytvrzením v peci, což usnadňuje důkladnější proces tuhnutí polymeru a úplné odpaření přebytečné vody, rozpouštědel a přísad. Tento krok je rozhodující pro dosažení konečných mechanických vlastností polymeru, jako je tuhost a pružnost. U termosetových polymerů vede krok vytvrzování k úplnému zesítění polymerních řetězců.

Krok 8: Ochlaďte povlak

Vytvrzený nátěr se ochladí ponořením do vodní nádrže při teplotách v rozmezí 122-1112 °C nebo nuceným nebo přirozeným prouděním vzduchu. Rychlost chlazení není považována za kritický parametr ve srovnání s jinými tvářecími metodami.

Krok 9: Uvolněte a vyjměte produkt

Hotový díl se vyjme z rámu. V případě operace tvarování ponořením se plastový povlak ručně nebo mechanicky oddělí od formy, čímž se oddělí jednotlivý díl od jeho šarže. Získá se tak finální plastová součást nebo díl. Plastový nebo plastový povlak může podstoupit další zušlechťovací procesy, jako je vrubování, děrování, tisk a zdobení.

Videoklip o procesu výroby plastových povlaků

Související příspěvky:

Výběr toho nejlepšího PVC Dodavatel ponorných nátěrů: Klíčové aspekty Jak odstranit prohýbání a vzduchové bubliny PVC Ponorné lakování, lisování ponorem PVC Linka na potahování plastisolem a PVC Plastisol pro výrobu činek Adhesion Primer zlepšuje adhezní lepení PVC povlaků Použijte PVC Plastisolový povlak na ochranu skleněné lahvičky s léky Proces potahování termoplastů