Automatisk Ur PVC Dyppebelægningslinje til bilkofangerbeskyttelse og antikollisionsbjælke

Automatisk Ur PVC Dyppebelægningslinje til bilkofangerbeskyttelse og antikollisionsbjælke

Projektbaggrund

Kunden producerer antikollisionsbjælker af rammetypen til lastbiler og terrængående køretøjer. Emnespecifikationer: 2592.7 × 1092 × 913.3 mm, 55-80 kg, kræver sorte og sølvfarvede overfladebehandlinger. Den oprindelige manuelle belægningsproces havde ustabil belægningskvalitet, lav gennemløbshastighed og høje lønomkostninger. Til masseproduktion af disse store, mellemstore antikollisionsbjælker af stål bestilte kunden en fuldautomatisk dyppeanordning. PVC plastisol belægning linje for at levere ensartet højvolumen outputtput.

Design Concept

På grund af bjælkens store størrelse, vægt på 55-80 kg og specielle rammestruktur bruger linjen hængende transport med ét emne pr. vogn; fiksturer og vogne er konstrueret til emnebelastningen. Dobbelte materialetanke understøtter non-stop produktion. Naturgasfyrede ovne giver energieffektiv, stabil temperatur til forvarmning og hærdning. Processen dækker påfyldning, forvarmning, dypning, hærdning og aflæsning. Udstyr og fiksturer er specialtilpasset til emneprofilen og belastningen, hvilket muliggør hurtigt skift mellem sort og sølvproduktion. Leveringsomfanget omfatter fremstilling, transport og installation på stedet, eksklusive rejse- og opholdsomkostninger til udlandet.

Byggeri på stedet

Udstyr Specifikationer

Belægningsmateriale PVC plastisol
Udstyrstype Fuld-automatiske 
Emnedimension 2598×1092×915 mm
Emnevægt 55kg-80kg
Forvarmning af ovn 7 M × 2 M × 3.4 M
Hærdning af ovn 4 M × 2 M × 3.4 M
PVC Plastisol Tank Størrelse 3.2 M × 1.7 M × 1.3 M, 2 enheder i alt
Trolleydimension 2.8 M × 1.6 M
Samlet udstyrsdimension 28 M × 7 M × 3.4 M
Total Power 65 KW, udstyret med 2 sæt naturgasbrændere
Output Kapacitet 1 emne pr. vogn, 3-5 stykker i timen

Anvendelseseffekt

  1. Automatiseret produktion: Fuldautomatisk dypning er mulig for store antikollisionsbjælker på 55-80 kg, hvilket eliminerer ujævn belægningstykkelse forårsaget af manuel imprægnering.
  2. Kvalificeret produktionskapacitet: Stabil udtput når 3-5 stykker i timen, hvilket opfylder masseproduktionsmålene for antikollisionsbjælker.
  3. Proceskompatibilitet: Understøtter produktion af både sort og sølvbelægning. Dobbelttankkonfiguration garanterer kontinuerlig drift af linjen.
  4. Optimering af energiforbrug: Naturgasopvarmning sikrer stabil temperatur i forvarmnings- og hærdningszoner og reducerer driftsenergiforbruget.

Video Show

Giv en kommentar

Din e-mailadresse vil ikke blive offentliggjort. Obligatoriske felter er markeret med *


fejl: