Termisk flammesprøjteudstyr Pistol til termoplastisk pulver

Introduktion

PECOAT® PECT6188 er udstyret med en unik rustfri stål højkapacitets pulverføder på hjul, der giver mulighed for samtidig brug af to sprøjtepistoler. Den byder på en hvirvelvind fluid bed pulver forsyningsstruktur med en justerbar venturi pulverabsorber og en pulverrenser. Den kontinuerlige tilsætning af pulver til føderen sikrer langsigtet, stabil og ensartet drift af sprøjtepistolen. Sprøjtepistolens specialdesignede luftblandingstilstand og dobbeltlagsbeskyttelsesstruktur forhindrer enhver hærdning under sprøjteprocessen. Det muliggør hurtig anvendelse af EAA, EVA,PO, PE, epoxy samt andre termoplastiske og hærdeplastiske pulvere. En enkelt spray kan skabe en belægningstykkelse fra 0.5 mm til 5 mm.

Sprøjtepistolen er designet til speciel gasblandingstilstand og dobbeltlags beskyttende gasstruktur, og der vil ikke være nogen temperering i sprøjteprocessen. Det kan hurtigt sprøjte ethylen-acrylsyre copolymer EAA, ethylen-vinylacetat copolymer EVA, polyolefin PO, polyethylen PE, tværbundet polyethylen, epoxypulver, chloreret polyether, nylonserie, fluorpolymerpulver og andre termoplastisk pulver og termohærdende plastpulver konstruktion på stedet. En sprøjtning kan danne en belægning på ca. 0.5-5 mm. Den er velegnet til konstruktion af kemiske installationer, store beholdere, lagertanke, olie- og gasrørledninger og anden konstruktion på stedet.

Udstyr Sammensætning

1. Højeffekt flammesprøjtepistol, pulverføder, reguleringsventil.
2. Brugere skal sørge for deres egen 0.9 m3/min luftkompressor, oxygen, acetylen, oxyacetylen trykreduktionsmåler og rørledning.

Funktionalitet

Belægningen er tyk, hvilket sikrer holdbarhed og beskyttelse. Betjeningen er enkel og brugervenlig. Udstyret er let og bærbart, hvilket letter transporten.

Fordelene inkluderer:

1. lave omkostninger, da der ikke er behov for specialiserede sprøjte- eller tørrerum. Derudover giver udstyrets bærbarhed mulighed for konstruktion på stedet uden begrænsninger baseret på emnestørrelse eller form.
2. Det kan påføres under forskellige miljøforhold, såsom 100% relativ luftfugtighed og lave temperaturer.
3. Kompatibel med en bred vifte af matrixmaterialer, herunder stål, beton osv., hvilket giver mulighed for alsidige applikationer.
4. Belægningen giver mulighed for at reparere; Små defekter kan let rettes ved at opvarme overfladen, mens større defekter kan sprøjtes helt efter behov.
5. Pulver- og farveændringer er ubesværet at implementere.

Anvendelseseksempler

1. Forskellige korrosionsbestandige beholdere til alkohol, øl, mælk, salt, mad og spildevandsbehandlingsudstyr; termisk kraftværk stål afsaltningsvandtanke inklusive ultrafiltreringsvandtanke, primære ferskvandstanke, sekundære ferskvandstanke, råvandstanke og andre interne korrosionsforebyggende foranstaltninger.
2. Forskellige applikationer inden for stålkonstruktion, antikorrosion, dekoration, isolering, slidstyrke og friktionsreduktion: Petrokemisk og kraftværks store lagertank og rørledningssvejsning reparation ved hjælp af to-lags PE eller tre-lags PE anti-korrosionsbelægninger; autoværn; kommunale lysmaster; stadion grid engineering; postevandspumper; kemiske ventilatorer; trykning maskine nylon ruller; biler spline aksler; galvanisering bøjler.
3. Marine stålkonstruktioner og havnefaciliteter såsom brofundamenter, bølgebrydere, pladebroer, stålrørspæle, spunspæle, bukke og bøjer for at forhindre havvandskorrosion.

Billeder af sprøjtepistol

Termisk flammesprøjtepistol til termoplastisk pulver

Termisk flammesprøjtepistol til termoplastisk pulver

Træpakke -Vægt 25KG

Pulverføder

Flammesprøjteproces

Flammesprøjtningsprocessen består primært af forbehandling af substratoverfladen, forvarmning af emnet, flammesprøjtning, detektion og andre procedurereps.

1. Forbehandling af underlagets overflade: Store komponenter eller beholdere kan gennemgå processer såsom sandblæsning, polering, bejdsning eller fosfatering for at fjerne overfladeolie, rust eller andre ætsende stoffer. Forskning peger på, at sandblæsning og fosfatering er de mest effektive metoder til at kombinere med flammesprøjtebelægning.
2. Forvarmning: Arbejdsemnets overflade skal opvarmes til over plastpulverets smeltepunkt før påføring. Dette trin er afgørende og kan opnås ved hjælp af en flammesprøjtepistol. Forskellige plastpulvere og emneformer/specifikationer kræver varierende forvarmningstemperaturer. Detaljerede oplysninger om forskellige plastpulveres anbefalede forvarmningstemperaturer for emnet findes i de følgende sprøjteparametre.
3. Sprøjtepistolens flammestyrke bestemmes af gastrykket og strømningshastigheden, hvor højeffektgasflammer fører til forbrændingsforringelse af plastpulver, mens laveffektgasflammer resulterer i dårlig belægningsvedhæftning og ufuldstændig plastificering. Flammekraften hovedsagelig depends på partikelstørrelsen af ​​plastpulveret, hvor grove pulvere kræver højeffekt flammesprøjtning og fine pulvere nødvendiggør laveffekt flammesprøjtning.
4. Sprøjteafstand: Ved anvendelse af termoplastisk pulver med en partikelstørrelse på ca. 60-140 mesh, er den anbefalede sprøjteafstand omkring 200-250 mm. For termohærdende plastpulver med en partikelstørrelse på ca. 100-180 mesh tilrådes det at holde en sprøjteafstand mellem 140-200 mm.
5. Trykluft, kuldioxid og nitrogen bruges almindeligvis som beskyttelsesgasser under sprøjteoperationer. Blandt dem giver kuldioxid overlegne køleeffekter, mens nitrogen er velegnet til sprøjtebeskyttelse af nylonmateriale. Grove pulvere kræver lidt lavere beskyttelsesluftstrøm sammenlignet med fine pulvere. Det anbefalede tryk for beskyttelsesgassen varierer fra 0.2 til 0.4 MPa.
6. Generelt falder pulverindføringsmængden for flammesprøjtet plast inden for området 60 til 300 g/min. Hvis der ønskes en belægningstykkelse på mere end 0.3 mm uden porer i belægningsoverfladen, bør denne tilførselsmængde opretholdes i overensstemmelse hermed.
7. Afhængigt af de forskellige plasttyper, der anvendes, kan der opnås en effektivitet, der spænder fra 300 til 1 m²/time, når der påføres en pulversprøjtemængde på 12 g/min og sigter efter en filmtykkelse på 15 mm i timen med en sprøjtepistol.
8. Detektionsmetoder bør vælges med rimelighed baseret på krav til filmtykkelse; anvender typisk tykkelsesmålere eller EDM-lækagedetektorer.

Forberedende arbejde    

1. Luftkompressor: Luftkompressoren skal have et slagvolumen på mindst 0.9m3/min og et arbejdstryk fra 0.5 til 1Mpa. Den skal levere tør og ren trykluft ind i sprøjteudstyret efter at have passeret gennem et olie- og vandfilter.
2. Tilslutning af sprøjtepistol og pulverføderrørledning: Forbind en højtryksslange med en indvendig diameter på φ15 mm til pulverføderens samlede luftindtagsforbindelse. Forbind derefter venstre og højre luftkugleventilled ved lufttryksmålerens sæde på pulverføderen til sprøjtepistolens håndtag ved hjælp af en højtryksslange med en indvendig diameter på φ10 mm. Tilslut også det nederste venstre beskyttelsesgasstik (en for hver sprøjtepistol). Forbind gennemsigtige plastikslanger med en indvendig diameter på henholdsvis φ12mm til både venstre og højre pulvertilførselssamlinger samt til nederste højre pulvertilførselsled på hvert sprøjtepistolhåndtag (hver gruppe har en sprøjtepistol). Pulverføderen er designet til samtidig sprøjtning med to sprøjtepistoler. Hvis der kun bruges én sprøjtepistol, kan enten venstre eller højre gruppes trykluft- og pulvertilførselsled lukkes separat.
3. Tilslutning af sprøjtepistol og ilt/acetylengasrørledning: Tilslut acetylengasslange direkte til den venstre øvre acetylengaskonnektor bag sprøjtepistolens håndtag, efterfulgt af direkte tilslutning af iltslangen til den højre øvre ilttilslutning bagved.
4. Sprøjtning: Start med at køre luftkompressoren i 3-5 minutter, indtil du når en lufttryksmåler på ≥5MPa på pulverføderenheden. Skru store propper, der er placeret på både det øvre dæksel og den nederste del af dets cylinder, mod uret; åben omvendt blæseventil mod uret for at fjerne eventuelle resterende pulvere fra fødetønden/rørledningen; luk omvendt blæseventil i urets retning; Sæt endelig de store skruer, der er fjernet tidligere, tilbage.

Udstyr videoer

«

forrige

1

/

1

Næste

»

Termisk flammesprøjtepistoludstyr til termoplastisk pulver #pulverlakering

Flammesprøjtepistol til termoplastisk pulver PECOAT. Com

termoplastisk pulverflammesprøjtepistol til metalprodukt PECOAT.COM #flammespraying

«

forrige

1

/

1

Næste

»