Sådan fremstilles tøjbøjle

Tøjbøjle Shape Up

Det første trin er at lave en kontur af trådophænget.

Ret tråden ud.

Send ind i bukkemaskinen, ”bøj -bøj – vrid”, trådophænget er færdigt.
For at være ærlig har jeg ikke haft en chance for at se præcis, hvordan det er lavet…. For at gøre det klarere, lad os tage et slowmotion-billede

Ser man på detaljerne, trådes tråden igennem, klippes derefter af, og de to sider bøjes opad i en omtrentlig trekant for at danne bøjlearmen.

Den øverste jerntråd er lang på den ene side og kort på den anden, og de "armlignende" dele på begge sider af maskinen er presset ned, som vist på figuren nedenfor

Den øverste stålcylinder går ned, og to stykker tråd af forskellig længde vikles hurtigt ind i én tråd. Det er som at vride et twist...

Stålcylinderen løftes, de resterende trådender bøjes til kroge, og der laves en trådophæng.

Termoplastisk dyppeproces

Hvordan er plastikskindet på ydersiden af ​​trådophænget fastgjort, ensartet og komplet?
Her er brugen af ​​den "termoplastiske dyppeproces". Dyppeprocessen er en plastbelægningsteknik, der kan kategoriseres i to typer baseret på de anvendte råmaterialer: pulverdypning og væskedypning. Pulverdypping er almindeligt anvendt til belægning af metaloverflader såsom cykelkurve og jernbanenethegn, kendt for sin enestående vedhæftning og holdbarhed.

Det meste af den flydende plastikproces bruger varmdip PVC plastisol , termoplastisk belægning har karakteristika af blødgøring i varme, og kan hærdes til film efter afkøling, primært fysisk smeltende plast dannelsesproces, forarbejdning og produktion er relativt enkel.

Plastisol Coating Dip

Væskenedsænkningsprocessen anvendes, svarende til behandlingen af ​​gamle gummisakse og tænger.

Tangen dyppes i den flydende plastisolbelægning i deres ender, fjernes derefter og udsættes for bagning og hærdning for at danne en film.

Samme procedure gælder for plastbelægningen på trådophæng. For det første gennemgår bøjlen rustfjernelse og oliefjernelsesbehandlinger, inden den nedsænkes i smelteplastvæske.

Langsomt at fjerne det fra væsken resulterer i et viklet plastiklag rundt om trådophænget. 

Lad os tage et kig på en anden dypningsproces - pulverdypning

Pulverdypning

Det første trin er at sende bøjlen ind i bagetunnelen til forvarmning.

Dens funktion er at opvarme bøjlen til temperaturen over plastpulverets smeltepunkt, så plastpulveret kan pakkes ind i bøjlen og blødgøres af varme.

Transportbåndet skal dækkes med termoplastisk pulver, og bøjlen er begravet i plastpulveret. Under påvirkning af blæseren roterer pulveret langsomt, hopper og ruller i fuld kontakt med den "varme" bøjle. Pulveret nær bøjlen vil smelte og belægge trådbøjlen.

Så spørgsmålet er, vil blæseren sende pulverpartiklerne flyvende rundt i himlen? Ikke rigtig.

Flydende dip er trykluft, der løber gennem bunden af ​​ledningen. Hele pulveret minder lidt om virkningen af ​​kviksand, der flyder ind for at dække trådophænget fuldstændigt. Bøjlen er belagt med plastpulver, og det overskydende plastikpulver rystes af ved vibration og samles derefter på stangen.

Processen er ikke helt færdig, og så skal bøjlerne klæbet med plastikpulver bages og hærdes igen ved høj temperatur. Dens funktion er at gøre bøjlens yderste overflade til en blødgjort ensartet belægning.

Til sidst vil manuel kvalitetskontrol udvælge de defekte produkter med ridseskader, og denne del vil blive bagt to gange til hærdning.

Relaterede indlæg:

Termoplastisk polyethylen LDPE pulverlakering til tøjbøjler