Låseskrue Nylon Patch Coating Machine med dobbeltsporssprøjtning
Projektbaggrund
En mellemstor producent af metalbefæstelseselementer fra USA, der specialiserer sig i løse skruer til bilindustrien, stod over for alvorlige produktionsflaskehalse, før de indførte vores dobbeltsporede system. nylon belægning maskine. Kundens oprindelige enkeltsporede belægningslinje understøttede kun små skruer under M6, med lav timeforbrugtpu6,000 stk. Fabrikken havde brug for at udvide produktionen af M3-M10 halvcirkelbelagte jernskruer til nye bilordrer, hvilket krævede højere automatisering, bredere bearbejdningsområde og ensartet belægningskvalitet. Efter en sammenligning af udstyr købte kunden vores 2 meter dobbeltsporede nylonbelægningsmaskine som den centrale opgraderingsløsning.
Design Concept
Maskinen anvender et integreret dobbeltsporet automatisk behandlingsdesign for at løse lav effektivitet, smal kompatibilitet og ustabil belægningskvalitet.
- Justerbar transportstruktur med dobbelt bånd: To synkrone bånd med variabel sporbredde fastspændes med skruer. Operatørerne skifter mellem halvcirkelformet delvis belægning og fuldcirkelformet fuldgevindbelægning ved at justere båndhastighedsforskellen for at opfylde forskellige standarder for fastgørelseselementer.
- Brugerdefineret ultrahøjfrekvent induktionsopvarmning: Opvarmer hurtigt skruegevind til 185 °C uden at beskadige metaloverflader. Effektmulighederne på 20 kW og 30 kW passer til henholdsvis små og store skruer for at garantere fasthed. nylon pulver adhæsion.
- Lukket pulvergenbrug + flertrinskølesystem: En vibrator med dobbelt udløb leverer nylonpulver jævnt, mens en genbrugsbeholder i rustfrit stål genvinder overskydende pulver for at reducere materialespild. Sekventiel vandkøling, dobbeltlags luftkøling og kurvblæserkøling størkner hurtigt belægninger for at forhindre deformation.
- Modulært komponentlayout: Separate føde-, varme-, køle- og opsamlingsenheder forenkler formskift og vedligeholdelse. Valgfrie automatiske føde- og pulverpåfyldningsenheder reducerer yderligere den manuelle arbejdsbyrde.
Produktionssted
Vigtigste specifikationer
| Parameterkategori | Detaljeret Specifikation |
| Behandlingsområde | Standardmodel: M3-M10 metalskruer med hoved, længde 80-900 mm; Udvidet 2m ramme: M3-M25, længde 80-1500mm |
| Produktion Kapacitet | 15,000 stk./time (for standard M10×30 halvcirkelbelagte skruer) |
| Opvarmningssystem | 380V ultrahøjfrekvent varmelegeme, 20 kW/30 kW valgfri, konstant varmetemperatur 185 °C |
| Transport- og fodringssystem | Dobbelte 220V 370W DC synkrone drivmotorer; 220V 400W lineær vibratorfødeenhed; justerbar dobbeltsporbredde |
| Pulvercirkulationssystem | 250 mm kaliber dobbeltudtags fødevibrator (220V 300W); Genbrugsbeholder i rustfrit stål med 2.2 kW 380 V motor |
| Cooling System | Magnetisk pumpe vandkøletank; 1.2 m dobbeltlags luftkøletransportør (2 × 120 W motorer); 3 centrifugale køleventilatorer under modtagekurven |
| Installationsfodaftryk | 3.5 m (bredde) × 2.0 m (højde), kompatibel med mellemstore værkstedslayouts |
Video Show
