Proceso de recubrimiento por pulverización electrostática en polvo de nailon

El método de rociado electrostático utiliza el efecto de inducción de un campo eléctrico de alto voltaje o el efecto de carga por fricción para inducir cargas opuestas en el polvo de nailon y el objeto revestido, respectivamente. El recubrimiento en polvo cargado es atraído por el objeto recubierto con carga opuesta, y después de fundirse y nivelarse, un revestimiento de nailon es obtenido. Si el requisito de espesor del revestimiento no supera las 200 micras y el sustrato no es de hierro fundido o es poroso, no se requiere calentamiento para la pulverización en frío. Para recubrimientos en polvo con requisitos de espesor superiores a 200 micras o sustratos con hierro fundido o materiales porosos, el sustrato debe calentarse a alrededor de 250 °C antes de rociar, lo que se denomina rociado en caliente.

La pulverización en frío requiere que las partículas de polvo de nailon tengan un diámetro de aproximadamente 20-50 micrones. A veces, se puede rociar agua nebulizada en el polvo para aumentar su capacidad de transportar cargas y reducir los defectos causados ​​por la pérdida de polvo antes del horneado. La pulverización en caliente requiere que las partículas de polvo de nailon tengan un diámetro de hasta 100 micrones. Las partículas más gruesas pueden dar como resultado recubrimientos más gruesos, pero las partículas excesivamente gruesas pueden dificultar la adhesión del polvo. Durante el rociado en caliente, la temperatura del sustrato disminuye continuamente, lo que dificulta el control del espesor, pero el recubrimiento no producirá defectos por pérdida de polvo.

El proceso de proyección electrostática tiene una amplia gama de opciones para seleccionar tamaños de piezas, especialmente para piezas con diferentes espesores, asegurando espesores similares. Cuando la pieza de trabajo no está completamente recubierta o tiene una forma compleja que no se puede sumergir en un cama fluidizada, el proceso de pulverización electrostática tiene ventajas. Se puede utilizar cinta adhesiva resistente al desgaste y a altas temperaturas para proteger temporalmente las piezas sin recubrimiento. Generalmente, la pulverización electrostática puede lograr una capa más delgada, como entre 150 micrones y 250 micrones. Además, el revestimiento de nailon obtenido mediante pulverización electrostática en frío tiene una baja temperatura de fusión, normalmente alrededor de 210-230 °C durante 5-10 minutos, buena tenacidad y baja degradación térmica. La adherencia al metal es mejor que otros procesos.