Proceso de recubrimiento por pulverización electrostática en polvo de nailon

El método de pulverización electrostática utiliza el efecto de inducción de un campo eléctrico de alto voltaje o el efecto de carga por fricción para inducir cargas opuestas en el polvo de nailon y el objeto a recubrir, respectivamente. El recubrimiento de polvo cargado es atraído por el objeto recubierto con carga opuesta, y tras la fusión y nivelación, se obtiene un recubrimiento de nailon . Si el espesor requerido del recubrimiento no supera las 200 micras y el sustrato no es de hierro fundido ni poroso, no se requiere calentamiento para la pulverización en frío. Para recubrimientos de polvo con requisitos de espesor superiores a 200 micras o sustratos de hierro fundido o materiales porosos, es necesario calentar el sustrato a unos 250 °C antes de la pulverización, lo que se denomina pulverización en caliente.

La pulverización en frío requiere que las partículas de polvo de nailon tengan un diámetro de aproximadamente 20-50 micrones. A veces, se puede rociar agua nebulizada en el polvo para aumentar su capacidad de transportar cargas y reducir los defectos causados ​​por la pérdida de polvo antes del horneado. La pulverización en caliente requiere que las partículas de polvo de nailon tengan un diámetro de hasta 100 micrones. Las partículas más gruesas pueden dar como resultado recubrimientos más gruesos, pero las partículas excesivamente gruesas pueden dificultar la adhesión del polvo. Durante el rociado en caliente, la temperatura del sustrato disminuye continuamente, lo que dificulta el control del espesor, pero el recubrimiento no producirá defectos por pérdida de polvo.

El proceso de pulverización electrostática ofrece una amplia gama de opciones para seleccionar el tamaño de las piezas, especialmente para piezas con diferentes espesores, asegurando espesores similares. Cuando la pieza no está completamente recubierta o tiene una forma compleja que impide su inmersión en un lecho fluidizado , el proceso de pulverización electrostática presenta ventajas. Se puede utilizar cinta adhesiva resistente al desgaste y a altas temperaturas para proteger temporalmente las partes sin recubrimiento. Generalmente, la pulverización electrostática permite obtener un recubrimiento más delgado, de entre 150 y 250 micras. Además, el recubrimiento de nailon obtenido mediante pulverización electrostática en frío tiene un bajo punto de fusión, generalmente entre 210 y 230 °C durante 5 a 10 minutos, buena tenacidad y baja degradación térmica. La adhesión al metal es superior a la de otros procesos.

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