Termoplastinen jauhemaali – toimittaja, kehitys, edut ja haitat

Toimittaja

Kiina PECOAT® on erikoistunut tuotantoon ja vientiin termoplastinen jauhemaali, tuotteessa on polyeteenijauhe maali, pvc jauhe maali, nylon jauhe maali, ja leijukerros kastovarusteet.

Termoplastisen jauhemaalin kehityshistoria

1970-luvun öljykriisin jälkeen jauhemaalit ovat kehittyneet nopeasti resurssien säästävyyden, ympäristöystävällisyyden ja automatisoituun tuotantoon soveltuvuuden ansiosta. Termoplastinen jauhemaali (kutsutaan myös termoplastiseksi jauhemaaliksi), yksi kahdesta jauhemaalien päätyypistä, alkoi ilmestyä 1930-luvun lopulla.

1940-luvulla petrokemian teollisuuden ja muiden teollisuudenalojen kehittyessä hartsien, kuten polyeteenin, polyvinyylikloridin ja polyamidihartsin, tuotanto lisääntyi nopeasti, mikä johti termoplastisen jauhemaalin tutkimukseen. Aluksi ihmiset halusivat käyttää polyeteenin hyvää kemiallista kestävyyttä sen levittämiseen metallipinnoitteeseen. Polyeteeni on kuitenkin liukenematon liuottimiin, eikä siitä voi tehdä liuotinpohjaisia ​​pinnoitteita, eikä sopivia liimoja havaittu kiinnittämään polyeteenilevyä metalliseen sisäseinään. Siksi liekkisumutusta käytettiin polyeteenijauheen sulattamiseen ja pinnoittamiseen metallipinnalle, mikä avasi termoplastisen jauhemaalin alun.

Leijupetipinnoite, joka on tällä hetkellä laajimmin käytetty ja yleisin termoplastisen jauhemaalin päällystysmenetelmä, alkoi suoralla sadetusmenetelmällä vuonna 1950. Tässä menetelmässä hartsijauhetta sirotellaan tasaisesti työkappaleen kuumennetulle pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi. Sadetusmenetelmän automatisoimiseksi leijukerrospäällystysmenetelmää testattiin menestyksekkäästi Saksassa vuonna 1952. Leijupetipäällystysmenetelmässä käytetään ilmaa tai inerttiä kaasua, joka puhalletaan leijukerroksen pohjassa olevaan huokoiseen läpäisevään levyyn tasaisesti jakautuneena. haja-ilmavirta, joka saa jauheen leijukerroksessa virtaamaan nesteen läheiseen tilaan, jolloin työkappale voidaan jakaa tasaisesti työkappaleen pinnalle ja saada tasaisen ja tasaisen pinnan.

Termoplastisen jauhemaalin tyypit ja edut ja haitat

Tällä hetkellä termoplastiset jauhemaalit sisältävät erilaisia, kuten polyeteeni/polypropeeni jauhemaalit, polyvinyylikloridijauhemaalit, nylonjauhemaalit, polytetrafluorieteenijauhemaalit ja termoplastiset polyesterijauhemaalit. Niitä on käytetty laajalti liikenteen suojauksessa, putkistojen korroosionestossa ja erilaisissa taloustavaroissa.

polyeteeni (PE) ja polypropeeni (PP) jauhemaalaus

Polyeteeni ja polypropeeni olivat ensimmäisiä materiaaleja, joita käytettiin termoplastisessa jauhemaalissa ja kaksi tärkeintä termoplastiset polymeerit viime vuosisadalla. Tällä hetkellä kestomuovialalla on käytetty sekä korkea- että pienitiheyksistä polyeteeniä. Suurtiheyksistä polyeteeniä käytetään yleensä teollisuudessa, kun taas pientiheyspolyeteeniä käytetään siviilialalla.

Koska polyeteenin ja polypropeenin molekyyliketju on hiili-hiilisidos, molemmilla on ei-polaarisia olefiinien ominaisuuksia, joten polyeteeni- ja polypropeenijauhepinnoitteilla on hyvä kemiallinen kestävyys ja niitä käytetään laajalti korroosionestoalalla. Niitä käytetään kemikaalien ja kemiallisten reagenssien säiliöiden, putkien ja öljyputkien suojaamiseen, varastointiin ja kuljettamiseen. Inerttinä materiaalina tällaisella jauhemaalilla on huono tarttuvuus alustaan ​​ja se vaatii alustan tiukkaa pintakäsittelyä tai pohjamaalin levittämistä tai polyeteenin modifiointia muilla materiaaleilla.

Etu 

Polyeteenihartsi on laajimmin käytetty ja tuotettu termoplastinen jauhemaali.

Siinä on seuraavat edut:

1. Erinomainen vedenkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys sekä kemikaalinkestävyys;
2. Hyvät sähkö- ja lämmöneristysominaisuudet;
3. Erinomainen vetolujuus, joustavuus ja iskunkestävyys;
4. Hyvä matalan lämpötilan kestävyys, kestää 400 tuntia ilman halkeilua -40 ℃:ssa;
5. Raaka-aineiden suhteellinen hinta on alhainen, myrkytön ja ympäristöystävällinen.

haitta

Kuitenkin alustan polyeteenin ominaisuuksista johtuen polyeteenijauhemaalilla on myös joitain väistämättömiä haittoja:

1. Pinnoitteen kovuus, kulutuskestävyys ja mekaaninen lujuus ovat suhteellisen huonoja;
2. Pinnoitteen tarttuvuus on huono ja alustaa on käsiteltävä tarkasti;
3. Huono säänkestävyys, altis jännityshalkeilulle altistumisen jälkeen ultraviolettisäteille;
4. Huono korkeiden lämpötilojen kestävyys ja huono kostean lämmönkestävyys.

Polyvinyylikloridi (PVC) jauhemaalaus

Polyvinyylikloridi (PVC) on amorfinen polymeeri, joka sisältää pienen määrän epätäydellisiä kiteitä. Suurin osa PVC hartsituotteiden molekyylipainot ovat 50,000 120,000 ja XNUMX XNUMX välillä. Vaikka korkea molekyylipaino PVC hartseilla on paremmat fysikaaliset ominaisuudet, alhainen molekyylipaino PVC Hartsit, joiden sulaviskositeetti ja pehmenemislämpötila ovat alhaisemmat, sopivat paremmin kestomuovijauhemaalien materiaaleihin.

PVC itsessään on jäykkä materiaali, eikä sitä voida käyttää pelkkänä jauhemaalimateriaalina. Pinnoitteita valmistettaessa on lisättävä tietty määrä pehmitintä joustavuuden säätämiseksi PVC. Samalla pehmittimien lisääminen vähentää myös materiaalin vetolujuutta, moduulia ja kovuutta. Valitsemalla sopivan pehmittimen tyypin ja määrän voidaan saavuttaa haluttu tasapaino materiaalin joustavuuden ja kovuuden välillä.

Täydellinen PVC jauhemaalin kaava, stabilointiaineet ovat myös olennainen osa. Voit ratkaista lämpöstabiilisuuden PVC, kalsiumin ja sinkin sekasuolat, joilla on hyvä lämpöstabiilisuus, barium ja cadmiumsaippuoita, merkaptaanitinaa, dibutyylitinajohdannaisia, epoksiyhdisteitä jne. on kehitetty. Vaikka lyijystabilisaattoreiden lämmönkestävyys on erinomainen, ne on poistettu markkinoilta ympäristösyistä.

Tällä hetkellä eniten käytetyt tuotteet PVC jauhemaalit ovat erilaisia ​​kodinkoneita ja astianpesukoneiden telineitä. PVC tuotteilla on hyvä pesunkesto ja elintarvikkeiden kontaminaatiokestävyys. Ne voivat myös vähentää tiskitelineiden melua. Astiatelineet päällystetty PVC tuotteet eivät aiheuta ääntä, kun asetat astioita. PVC jauhemaalit voidaan levittää leijukerrosrakenteella tai sähköstaattisella ruiskulla, mutta ne vaativat erilaisia ​​jauhehiukkaskokoja. On myös huomattava, että PVC jauhemaaleista tulee pistävää hajua upotuspinnoituksen aikana ja ne ovat haitallisia ihmiskeholle. Niiden käyttö on jo alkanut olla kiellettyä ulkomailla.

Etu

Polyvinyylikloridijauhemaalin edut ovat:

1. alhaiset raaka-aineiden hinnat;
2. Hyvä saastumisenkestävyys, pesukestävyys ja korroosionkestävyys;
3. Korkea mekaaninen lujuus ja hyvä sähköinen eristyskyky.

haitta

Polyvinyylikloridijauhemaalin haitat ovat:

1. Lämpötilaero sulamislämpötilan ja hajoamislämpötilan välillä PVC hartsi on pieni. Päällystysprosessin aikana lämpötilaa on valvottava tarkasti, jotta pinnoite ei hajoa.
2. Pinnoite ei kestä aromaattisia hiilivetyjä, estereitä, ketoneja, kloorattuja liuottimia jne.

Polyamidi (nailon) pulverimaalaus

Polyamidihartsi, joka tunnetaan yleisesti nailonina, on laajalti käytetty termoplastinen hartsi. Nailonilla on erinomaiset kattavat ominaisuudet, korkea kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys. Nailonpinnoitteiden dynaamiset ja staattiset kitkakertoimet ovat pieniä ja niillä on voitelukyky. Siksi niitä käytetään tekstiilikoneiden laakereissa, hammaspyörissä, venttiileissä jne. Nylonjauhemaaleilla on hyvä voitelukyky, alhainen melu, hyvä joustavuus, erinomainen tarttuvuus, kemikaalien kestävyys ja liuottimien kestävyys. Niitä voidaan käyttää ihanteellisena kulutusta kestävänä ja voitelevana pinnoitteena korvaamaan kuparia, alumiinia, cadmiumi, teräs jne. Nailonpinnoitekalvon tiheys on vain 1/7 kuparista, mutta sen kulutuskestävyys on kahdeksan kertaa kuparin.

Nylonjauhemaalit ovat myrkyttömiä, hajuttomia ja mauttomia. Yhdessä sen tosiasian kanssa, että ne eivät ole herkkiä sieni-invaasiolle eivätkä edistä bakteerien kasvua, niitä käytetään menestyksekkäästi elintarviketeollisuudessa koneen komponenttien ja putkistojärjestelmien päällystämiseen tai elintarvikkeiden kanssa suoraan kosketukseen joutuvien pintojen päällystämiseen. Erinomaisen veden- ja suolavedenkestonsa ansiosta sitä käytetään yleisesti myös pesukoneen osien pinnoittamiseen jne.

Nailonjauhemaalien tärkeä käyttöalue on erityyppisten kahvojen päällystäminen, ei vain siksi, että niissä on tärkeitä ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyys ja naarmuuntumiskestävyys, vaan myös siksi, että niiden alhainen lämmönjohtavuus saa kädensijat tuntumaan pehmeiltä. Tämä tekee näistä materiaaleista erittäin sopivia työkalujen kahvojen, ovenkahvojen ja ohjauspyörien pinnoittamiseen.

Muihin pinnoitteisiin verrattuna nailonpinnoitekalvoilla on huono kemiallinen kestävyys, eivätkä ne sovellu käytettäväksi kemiallisissa ympäristöissä, kuten hapoissa ja emäksissä. Siksi joitain epoksihartseja lisätään yleensä modifiointiaineiksi, jotka eivät vain voi parantaa nailonpinnoitteiden korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa pinnoitekalvon ja metallialustan välistä sidoslujuutta. Nailonjauheella on korkea veden imeytymisnopeus ja se on herkkä kosteudelle rakentamisen ja varastoinnin aikana. Siksi se on säilytettävä suljetuissa olosuhteissa, eikä sitä tule käyttää pitkiä aikoja kosteissa ja kuumissa olosuhteissa. Toinen huomionarvoinen näkökohta on, että nailonjauheen pehmitysaika on suhteellisen lyhyt, ja jopa pinnoitekalvo, joka ei tarvitse pehmitystä, voi saavuttaa halutun vaikutuksen, mikä on nailonjauheen ainutlaatuinen ominaisuus.

Polyvinylideenifluoridi (PVDF) -jauhemaali

Edullisin säänkestävä pinnoite termoplastisessa jauhemaalissa on polyvinylideenifluoridi (PVDF) -jauhemaali. Edustavimpana säänkestävänä eteenipolymeerinä PVDF:llä on hyvä mekaaninen ja iskunkestävyys, erinomainen kulutuskestävyys, erinomainen joustavuus ja kovuus, ja se kestää useimpia syövyttäviä kemikaaleja, kuten happoja, emäksiä ja vahvoja hapettimia. Lisäksi se on liukenematon pinnoiteteollisuudessa yleisesti käytettyihin kemiallisiin liuottimiin, mikä johtuu PVDF:n sisältämistä FC-sidoksista. Samalla PVDF täyttää myös FDA:n vaatimukset ja sitä voidaan käyttää elintarvikkeiden jalostuksessa ja se voi joutua kosketuksiin ruoan kanssa.

Korkean sulaviskositeettinsa vuoksi PVDF on taipuvainen reikiintymään ja huonoon metallin tarttumiseen ohutkalvopinnoitteessa, ja materiaalin hinta on liian korkea. Siksi sitä ei useimmissa tapauksissa käytetä jauhemaalien ainoana pohjamateriaalina. Yleensä noin 30 % akryylihartsia lisätään näiden ominaisuuksien parantamiseksi. Jos akryylihartsin pitoisuus on liian korkea, se vaikuttaa pinnoitekalvon säänkestävyyteen.

PVDF-pinnoitekalvon kiilto on suhteellisen alhainen, yleensä noin 30±5%, mikä rajoittaa sen käyttöä pintakoristeluun. Tällä hetkellä sitä käytetään pääasiassa suurten rakennusten rakennuspinnoitteena, levitettynä kattopaneeleihin, seiniin ja suulakepuristettuihin alumiini-ikkunoiden karmeihin, ja sen säänkestävyys on erittäin hyvä.

Käytä videota