ETPU Les matériaux moussants présentent quelques défauts

Posté par: PECOAT | le 7 septembre 2023

ETPU Les matériaux moussants en perles ont

Traditionnel EVA les matériaux en mousse ont une faible résilience et après un certain temps d'usure, le matériau s'effondrera et se bosselera. La modification du matériau avec du POE, du caoutchouc et d'autres matériaux peut ajuster et améliorer les propriétés du matériau, mais l'amélioration est limitée. Dans le même temps, il existe des problèmes tels qu'un retrait élevé et des difficultés de moulage. Le processus de production utilise un moussage chimique, qui non seulement pollue l'environnement, mais produit également des résidus nocifs pour le corps humain.

ETPU Les particules de matériaux moussants ont une densité ultra-légère, une résilience ultra-élevée et utilisent du dioxyde de carbone supercritique comme agent moussant dans le processus de préparation. Ils sont fabriqués selon une méthode de moussage physique pure, verte, respectueuse de l'environnement, sans pollution et sans résidus chimiques. Cependant, l'actuel ETPU les matériaux moussants présentent encore les inconvénients suivants.

1.Actuellement, la technologie de préparation des particules moussantes n’est pas suffisamment mature et la préparation de ETPU les particules reposent principalement sur l’expérience. Le TPU Le processus de moussage et son mécanisme ne sont pas bien compris, et seules quelques entreprises peuvent les produire en grande quantité, ce qui est loin de répondre à la demande du marché. ETPU matériaux moussants.

2.Si TPU Les particules moussantes ne sont pas soumises à un traitement post-formage, les particules moussantes vont progressivement se rétrécir jusqu'à devenir compactes. Actuellement, deux méthodes de formage ont été proposées : la méthode de formage par refroidissement rapide et la méthode de compensation d'air par maintien de pression.

3. Plus l'équipement se dépressurise rapidement, plus le champ est plein et lumineux. ETPU Les particules de matériaux moussants seront élevées et plus l'élasticité de rebond sera élevée. En raison de l'incapacité des équipements existants à répondre au taux de dépressurisation élevé requis pour TPU moussage, une amélioration supplémentaire de l’équipement de moussage est nécessaire.

4. dans le TPU Lors du processus de moussage chauffant, des tiges chauffantes à thermocouple sont souvent utilisées pour le chauffage, ce qui entraîne un chauffage inégal des particules, conduisant à des tailles incohérentes de ETPU particules. Les particules expansées préparées ont une densité plus élevée, une surface rugueuse, un retrait important et une faible résistance au jaunissement et à l'hydrolyse des particules.

5.Pendant le processus de formation de la semelle intermédiaire ETPU chaussures, la méthode de moulage par soudage à la vapeur à haute température courante peut entraîner une soudure incomplète et des motifs de surface peu clairs, en particulier pour les chaussures à base de polyester. TPU, qui peut subir une hydrolyse et jaunir sous l’action de la vapeur d’eau à haute température.

6.Actuellement, la plupart des préparés ETPU Les particules de matériaux moussants sont des matériaux unicolores. Il existe deux méthodes pour obtenir des couleurs ETPU: teinture directe de TPU mousse avec des pigments ou introduction de polyols teints pour préparer des TPU avant de mousser.

Teinture directe de TPU la mousse avec des pigments présente un problème majeur et difficile, à savoir la migration des pigments conduisant à des variations de couleur dans le produit final. Ceci est particulièrement important dans le moulage à la vapeur d'eau à haute température, où le processus de chauffage favorise davantage la migration des colorants à petites molécules et exacerbe les variations de couleur.

Introduction de polyols teints pour préparer des TPU avant le moussage, les colorants se dispersent sous forme microscopique au sein des chaînes polymères. À l'aide d'agents de couplage comme le silane, les molécules de colorant sont greffées sur les chaînes polymères, empêchant ainsi la migration des molécules de colorant au sein du TPU sous vapeur d’eau à haute température. Cependant, ce processus implique une polymérisation du matériau et présente une difficulté de traitement plus élevée.