Ligne de revêtement en poudre à lit fluidisé pour clôtures en treillis métallique soudé 3D à coudes en V et clôtures BRC

Posté par: PECOAT | le 14 novembre 2026

Ligne de revêtement en poudre à lit fluidisé pour clôture en treillis métallique soudé à coude en V 3D

Table des Matières

1 Contexte de l'affaire

2 Contraction sur site

3 Données techniques principales

4 Effet d'application

5 vidéo

5.1 Actualités en lien :

Contexte de l'affaire

Ce projet s'adresse à un fabricant de clôtures situé en Amérique du Sud. Face à l'essor du marché local des infrastructures et des clôtures, le client souhaite moderniser sa ligne de production de clôtures en fil métallique à courbure en V 3D en l'installant dans un système de revêtement par immersion en lit fluidisé entièrement automatisé . La ligne doit pouvoir traiter des pièces d'une dimension maximale de 3 m × 2.5 m et appliquer un revêtement en poudre PE . L'ensemble de la ligne est conditionné dans deux conteneurs 40HQ. Le client peut opter pour une installation en interne, avec documentation à l'appui, ou faire appel à notre service d'installation sur site (payant).

Contraction sur site

Données techniques principales

Produit	Spécifications
Source de chauffage	Gaz
Matériau de recouvrement	Poudre PE
Dimensions de la ligne globale	32 × 6.5 × 4.0 m (surface du rail de convoyeur comprise)
Préchauffer le four	6.6 × 1.5 × 3.6 m ; Température maximale 400 °C
Four de durcissement	6.6 × 1.5 × 3.6 m ; Température maximale 250 °C
Dimensions du réservoir à lit fluidisé	3.1 × 1.4 × 2.45 m
Chariot suspendu	Dimensions : 2.5 × 1 m ; Quantité : 18 ensembles
Puissance totale installée	35 kW
Capacité de production	Environ 270 pièces par heure (sur la base de pièces de taille maximale)

Effet d'application

Capacité de production considérablement améliorée : après sa mise en service, la ligne atteint une capacité stable.tput de 270 pièces par heure pour les panneaux de clôture en fil de fer, ce qui résout le problème de capacité de production insuffisante du client et répond aux demandes de commandes locales en grand volume.
Qualité stable du revêtement PE par immersion : un processus automatique de préchauffage, d’immersion et de cuisson garantit une couche de revêtement PE uniforme, une bonne adhérence et une réduction des défauts tels que les bulles et les zones de métal nu. Les produits de clôture finis répondent aux exigences locales en matière de protection anticorrosion pour une utilisation extérieure.
Flux de travail automatisé et peu gourmand en main-d'œuvre : un système de levage motorisé et un convoyeur à chariot suspendu rotatif réduisent considérablement les interventions manuelles. Les opérateurs n'ont plus qu'à effectuer le chargement et le déchargement des pièces, ce qui diminue la pénibilité du travail et les variations de qualité dues à l'intervention humaine.
Déploiement local simplifié et assistance après-vente : des schémas d’installation détaillés et un guide d’utilisation sont fournis pour un auto-assemblage. Une installation sur site payante, assurée par notre équipe technique, est possible sur demande. Une garantie d’un an et une assistance technique à distance à vie garantissent un fonctionnement stable et durable de la ligne de production.