Revêtements en poudre de polyéthylène haute pression : production et utilisation

1.Introduction

Les revêtements en poudre de polyéthylène haute pression (LDPE) présentent les caractéristiques des composés polymères linéaires. Ils peuvent passer à un état d'écoulement visqueux lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées et retrouver leurs propriétés de résine d'origine une fois refroidis. En même temps, ils possèdent d’excellentes propriétés de flexibilité, de résistance aux chocs, d’isolation électrique et de résistance à la corrosion chimique. Ces revêtements ont une couche épaisse et sont économiques. Ils conviennent au revêtement d'articles ménagers du quotidien, de barrières de circulation, de protection contre la corrosion d'équipements chimiques, de pièces automobiles, etc.

2.Production de revêtements en poudre de polyéthylène haute pression

2.1 Méthode de fabrication :

La méthode de production de revêtements en poudre de polyéthylène adopte un processus international avancé de mélange à l’état fondu. Dans ce processus, les granulés de polyéthylène et les granulés de pigments sont d'abord mélangés dans un mélangeur à grande vitesse, puis les matériaux soigneusement mélangés sont fondus, mélangés et extrudés à travers une extrudeuse conçue. Le matériau extrudé est refroidi dans un réservoir de refroidissement par eau, coupé en granulés, broyé en poudre fine dans un pulvérisateur, puis tamisé pour obtenir des revêtements en poudre de polyéthylène avec la taille de particules souhaitée, qui constituent le produit final.

Cette méthode présente les avantages suivants :

• 1) La résine et les pigments (y compris la résine, les pigments, les charges et les additifs) sont fondus et extrudés grâce à un rapport longueur/diamètre de vis conçu, une vitesse et un bloc de filetage dans l'extrudeuse, ce qui entraîne une dispersion uniforme des matériaux et de bons effets de mélange. et une résistance aux intempéries, des propriétés mécaniques et un brillant de surface améliorés des revêtements ;
• 2) L'ensemble du processus est simple, avec une faible intensité de travail, une bonne hygiène environnementale et la capacité de réaliser une production continue à différentes échelles.

2.2 Diagramme de flux de processus :

2.3 Formulation et opérations du processus :

2.3.1 Matériaux et formulation (voir tableau 1)

Opérations 2.3.2

• 1) Versez le 1150A mesuré, le mélange maître de couleur et les additifs dans le mélangeur et mélangez pendant environ 30 minutes.
• 2) Ajoutez le matériau mélangé dans la trémie de l'extrudeuse.
• 3) Réglez la température de chauffage de l'extrudeuse comme suit : Section 1 – 160 ℃, Section 2 – 150 ℃, Section 3 – 160 ℃, Section 4 – 170 ℃.
• 4) Dessinez le matériau en filaments et granulez-le dans un broyeur pour obtenir une taille de particule de 0.25 mm (60 mesh, résidu <5 %) pour obtenir le produit fini.

3. Caractéristiques du revêtement en poudre de polyéthylène haute pression

Les avantages du revêtement en poudre de polyéthylène haute pression sont les suivants :

• Fortes performances anticorrosion, avec une bonne résistance à la corrosion de divers milieux chimiques et une résistance élevée aux pluies acides, à l'oxydation, etc. dans l'atmosphère.
• Excellente résistance aux intempéries. De nombreux garde-corps recouverts de peinture à l'huile présentent une corrosion et un vieillissement importants après 1 à 2 ans, tandis que la résistance aux intempéries du revêtement en poudre de polyéthylène est supérieure, et il ne vieillira pas et ne perdra pas sa couleur même après une utilisation à long terme, avec une durée de vie supérieure à 15 ans.
• Excellent effet décoratif. Le revêtement en poudre de polyéthylène a des couleurs vives et pleines, une bonne texture et un excellent effet décoratif.
• Pas de pollution. L'utilisation de peinture et de galvanisation contient

Les principales spécifications techniques des produits de revêtements en poudre de polyéthylène haute densité :

4. Processus de revêtement

Le processus de revêtement en poudre de polyéthylène haute pression est différent du revêtement de peinture traditionnel et ne provoque pas de pollution de l'air et de l'environnement. Les matières premières du revêtement ne seront pas gaspillées et pourront être recyclées pour être réutilisées. Il est moins susceptible de provoquer des accidents tels que des incendies et le processus de revêtement principal est le suivant.

• Processus de revêtement thermique : lit fluidisé trempage, pulvérisation à la flamme, pulvérisation thermique, processus de revêtement rotatif.
• Processus de revêtement à froid : pulvérisation électrostatique, vibration électrostatique, méthode de revêtement à froid de colle par pulvérisation

Un diagramme schématique du processus traditionnel en lit fluidisé est présenté ci-dessous.

Pièce → préchauffage → trempage en lit fluidisé → post-chauffage pour le durcissement → refroidissement → tests de qualité → emballage

Le revêtement en poudre de polyéthylène haute pression peut être réalisé à l'aide d'un système de convoyeur ou d'un système intermittent. Le système de convoyeur nécessite un investissement plus important mais présente un volume de production et une efficacité plus élevés. Le système intermittent convient à la production en petites séries. Les principaux paramètres d'équipement et de processus sont répertoriés dans les tableaux 3, 4 et 5.

Tableau 4 – Paramètre du processus de revêtement :

• Température de préchauffage : 350 ℃, 8-10 minutes
• Processus de trempage : 300 ± 10 ℃, 0.08-0.17 minutes
• Température de post-chauffage : 240 ± 10 ℃, 3-5 minutes
• Refroidissement : refroidissement par eau ou refroidissement par air

Spécifications techniques pour la couche de revêtement :

5. Application de revêtements en poudre de polyéthylène haute pression

À l'heure actuelle, les revêtements en poudre de polyéthylène sont principalement utilisés pour le revêtement d'autoroutes, de clôtures d'isolation ferroviaire, de garde-corps de construction municipale, de garde-corps de circulation, de tables et de chaises pour lieux publics, de paniers de vélo, de chaussures quotidiennes, de chapeaux et de portants à vêtements, de protection contre la corrosion des équipements chimiques, etc. À l'avenir, il pourra également être encouragé à des fins de protection contre la corrosion des canalisations d'eau et d'emballage hygiénique des aliments. En raison de la résistance élevée aux intempéries, de la forte résistance à la corrosion, des excellentes propriétés décoratives et des caractéristiques de protection de l'environnement des revêtements en poudre de polyéthylène, on pense qu'il y aura de meilleures perspectives d'application.