Revêtement plastique pour le métal

Le revêtement plastique pour le traitement du métal consiste à appliquer une couche de plastique sur la surface des pièces métalliques, ce qui leur permet de conserver les caractéristiques d'origine du métal tout en fournissant également certaines propriétés du plastique, telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'isolation électrique et l'auto-isolation. -lubrification. Ce processus revêt une grande importance pour élargir la gamme d’applications des produits et améliorer leur valeur économique.

Méthodes de revêtement plastique pour le métal

Il existe de nombreuses méthodes de revêtement plastique, notamment la pulvérisation à la flamme, lit fluidisé pulvérisation, pulvérisation électrostatique de poudre, revêtement thermofusible et revêtement en suspension. Il existe également de nombreux types de plastiques pouvant être utilisés pour le revêtement, avec PVC, PE et PA étant les plus couramment utilisés. Le plastique utilisé pour le revêtement doit être sous forme de poudre, d'une finesse de 80 à 120 mesh.

Après le revêtement, il est préférable de refroidir rapidement la pièce en la plongeant dans l'eau froide. Un refroidissement rapide peut réduire la cristallinité du revêtement plastique, augmenter la teneur en eau, améliorer la ténacité et la luminosité de la surface du revêtement, augmenter l'adhérence et surmonter le détachement du revêtement causé par les contraintes internes.

Pour améliorer l'adhérence entre le revêtement et le métal de base, la surface de la pièce doit être dépoussiérée et sèche, sans rouille ni graisse avant le revêtement. Dans la plupart des cas, la pièce doit subir un traitement de surface. Les méthodes de traitement comprennent le sablage, le traitement chimique et d'autres méthodes mécaniques. Parmi eux, le sablage a de meilleurs effets car il rend la surface de la pièce rugueuse, augmentant la surface et formant des crochets, améliorant ainsi l'adhérence. Après le sablage, la surface de la pièce doit être soufflée avec de l'air comprimé propre pour éliminer la poussière, et le plastique doit être recouvert dans les 6 heures, sinon la surface s'oxydera, affectant l'adhérence du revêtement.

Différenciation

Le revêtement direct avec du plastique en poudre présente les avantages suivants :

• Il peut être utilisé avec des résines disponibles uniquement sous forme de poudre.
• Un revêtement épais peut être obtenu en une seule application.
• Les produits aux formes complexes ou aux arêtes vives peuvent être bien enduits.
• La plupart des plastiques en poudre ont une excellente stabilité au stockage. 
• Aucun solvant n'est requis, ce qui simplifie le processus de préparation du matériau. Cependant, le revêtement en poudre présente également certains inconvénients ou limites. Par exemple, si la pièce doit être préchauffée, sa taille sera limitée. Étant donné que le processus de revêtement prend du temps, pour les pièces de grandes dimensions, alors que la pulvérisation n'est pas encore terminée, certaines zones ont déjà refroidi en dessous de la température requise. Au cours du processus de revêtement en poudre plastique, la perte de poudre peut atteindre 60 %, elle doit donc être collectée et réutilisée pour répondre aux exigences économiques.

Projection à la flamme 

Le revêtement plastique par pulvérisation à la flamme pour le métal est un processus qui consiste à faire fondre ou à faire fondre partiellement du plastique en poudre ou pâteux avec une flamme émise par un pistolet pulvérisateur, puis à pulvériser le plastique fondu sur la surface d'un objet pour former un revêtement plastique. L'épaisseur du revêtement est généralement comprise entre 0.1 et 0.7 mm. Lorsque vous utilisez du plastique en poudre pour la pulvérisation à la flamme, la pièce à usiner doit être préchauffée. Le préchauffage peut être effectué dans un four, et la température de préchauffage varie depese renseigner sur le type de plastique pulvérisé.

La température de la flamme pendant la pulvérisation doit être strictement contrôlée, car une température trop élevée peut brûler ou endommager le plastique, tandis qu'une température trop basse peut affecter l'adhérence. Généralement, la température est la plus élevée lors de la pulvérisation de la première couche de plastique, ce qui peut améliorer l'adhérence entre le métal et le plastique. Au fur et à mesure que les couches suivantes sont pulvérisées, la température peut être légèrement abaissée. La distance entre le pistolet pulvérisateur et la pièce à usiner doit être comprise entre 100 et 200 cm. Pour les pièces plates, la pièce doit être placée horizontalement et le pistolet pulvérisateur doit être déplacé d'avant en arrière ; pour les pièces cylindriques ou à alésage interne, elles doivent être montées sur un tour pour une pulvérisation rotative. La vitesse linéaire de la pièce en rotation doit être comprise entre 20 et 60 m/min. Une fois l'épaisseur requise du revêtement atteinte, la pulvérisation doit être arrêtée et la pièce doit continuer à tourner jusqu'à ce que le plastique fondu se solidifie, puis elle doit être rapidement refroidie.

Bien que la pulvérisation à la flamme ait une efficacité de production relativement faible et implique l'utilisation de gaz irritants, elle reste une méthode de traitement importante dans l'industrie en raison de son faible investissement en équipement et de son efficacité dans le revêtement de l'intérieur des réservoirs, des conteneurs et des grandes pièces par rapport à d'autres méthodes. .

Revêtement plastique par immersion en lit fluidisé

Le principe de fonctionnement du revêtement plastique par immersion en lit fluidisé pour métal est le suivant : la poudre de revêtement plastique est placée dans un récipient cylindrique avec une cloison poreuse au sommet qui ne laisse passer que l'air, pas la poudre. Lorsque l'air comprimé pénètre par le fond du récipient, il fait gonfler la poudre et la met en suspension dans le récipient. Si une pièce préchauffée y est immergée, la poudre de résine fondra et adhèrera à la pièce, formant un revêtement.

L'épaisseur du revêtement obtenu en lit fluidisé depeRésultats sur la température, la capacité thermique spécifique, le coefficient de surface, le temps de pulvérisation et le type de plastique utilisé lorsque la pièce entre dans la chambre fluidisée. Cependant, seules la température et le temps de pulvérisation de la pièce peuvent être contrôlés au cours du processus et doivent être déterminés par des expériences en production.

Lors du trempage, il est nécessaire que la poudre de plastique s'écoule de manière fluide et uniforme, sans agglomération, écoulement vortex ou dispersion excessive de particules de plastique. Des mesures correspondantes devraient être prises pour répondre à ces exigences. L'ajout d'un dispositif d'agitation peut réduire l'agglomération et l'écoulement vortex, tandis que l'ajout d'une petite quantité de talc à la poudre plastique est bénéfique pour la fluidisation, mais peut affecter la qualité du revêtement. Pour éviter la dispersion des particules de plastique, le débit d'air et l'uniformité des particules de poudre de plastique doivent être strictement contrôlés. Cependant, une certaine dispersion est inévitable, c'est pourquoi un dispositif de récupération doit être installé dans la partie supérieure du lit fluidisé.

Les avantages du revêtement plastique par immersion en lit fluidisé sont la capacité de recouvrir des pièces de forme complexe, une qualité de revêtement élevée, l'obtention d'un revêtement plus épais en une seule application, une perte de résine minimale et un environnement de travail propre. L'inconvénient est la difficulté de traiter de grandes pièces.

Revêtement plastique par pulvérisation électrostatique pour métal

Lors de la pulvérisation électrostatique, la poudre de revêtement en résine plastique est fixée à la surface de la pièce par force électrostatique, plutôt que par fusion ou frittage. Le principe est d'utiliser le champ électrostatique formé par un générateur électrostatique haute tension pour charger la poudre de résine pulvérisée par le pistolet pulvérisateur avec de l'électricité statique, et la pièce mise à la terre devient l'électrode positive haute tension. En conséquence, une couche de poudre plastique uniforme se dépose rapidement sur la surface de la pièce. Avant que la charge ne se dissipe, la couche de poudre adhère fermement. Après chauffage et refroidissement, un revêtement plastique uniforme peut être obtenu.

La pulvérisation électrostatique de poudre a été développée au milieu des années 1960 et est facile à automatiser. Si le revêtement n'a pas besoin d'être épais, la pulvérisation électrostatique ne nécessite pas de préchauffage de la pièce, elle peut donc être utilisée pour des matériaux sensibles à la chaleur ou des pièces qui ne sont pas adaptées au chauffage. Il ne nécessite pas non plus un grand récipient de stockage, ce qui est essentiel dans la pulvérisation en lit fluidisé. La poudre qui contourne la pièce est attirée vers l'arrière de la pièce, de sorte que la quantité de pulvérisation excessive est bien inférieure à celle des autres méthodes de pulvérisation, et la pièce entière peut être recouverte par pulvérisation sur un côté. Cependant, les grandes pièces doivent toujours être pulvérisées des deux côtés.

Les pièces de sections différentes peuvent poser des difficultés lors du chauffage ultérieur. Si la différence de section est trop importante, la partie la plus épaisse du revêtement risque de ne pas atteindre la température de fusion, tandis que la partie la plus fine peut avoir déjà fondu ou se dégrader. Dans ce cas, la stabilité thermique de la résine est importante.

Les composants avec des coins internes soignés et des trous profonds ne sont pas facilement recouverts par une pulvérisation électrostatique car ces zones sont dotées d'un blindage électrostatique et d'un blindage électrostatique.epel la poudre, empêchant le revêtement de pénétrer dans les coins ou les trous à moins que le pistolet puisse y être inséré. De plus, la pulvérisation électrostatique nécessite des particules plus fines, car les particules plus grosses sont plus susceptibles de se détacher de la pièce, et les particules plus fines que 150 mesh sont plus efficaces dans l'action électrostatique.

Méthode de revêtement thermofusible

Le principe de fonctionnement de la méthode de revêtement thermofusible consiste à pulvériser de la poudre de revêtement plastique sur une pièce préchauffée à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Le plastique fond en utilisant la chaleur de la pièce et après refroidissement, un revêtement plastique peut être appliqué sur la pièce. Si nécessaire, un traitement post-chauffage est également requis.

La clé du contrôle du processus de revêtement thermofusible est la température de préchauffage de la pièce. Lorsque la température de préchauffage est trop élevée, elle peut provoquer une grave oxydation de la surface métallique, réduire l'adhérence du revêtement et peut même provoquer une décomposition de la résine, un moussage ou une décoloration du revêtement. Lorsque la température de préchauffage est trop basse, la résine a une mauvaise fluidité, ce qui rend difficile l'obtention d'un revêtement uniforme. Souvent, une seule application par pulvérisation de la méthode de revêtement thermofusible ne peut pas atteindre l'épaisseur souhaitée, de sorte que plusieurs applications par pulvérisation sont nécessaires. Après chaque application par pulvérisation, un traitement thermique est nécessaire pour faire fondre et blanchir complètement le revêtement avant d'appliquer la deuxième couche. Cela garantit non seulement un revêtement uniforme et lisse, mais améliore également considérablement la résistance mécanique. La température de traitement thermique recommandée pour le polyéthylène haute densité est d'environ 170°C, et pour le polyéther chloré, elle est d'environ 200°C, avec une durée recommandée de 1 heure.

La méthode de revêtement thermofusible produit des revêtements de haute qualité, esthétiques et fortement liés avec une perte de résine minimale. Il est facile à contrôler, a une odeur minime et le pistolet utilisé le fait.

Autres méthodes disponibles pour le revêtement plastique du métal

1. Pulvérisation : Remplissez la suspension dans le réservoir du pistolet pulvérisateur et utilisez de l'air comprimé avec une pression manométrique ne dépassant pas 0.1 MPa pour pulvériser uniformément le revêtement sur la surface de la pièce. Pour minimiser la perte de suspension, la pression de l'air doit être maintenue aussi basse que possible. La distance entre la pièce à usiner et la buse doit être maintenue entre 10 et 20 cm et la surface de pulvérisation doit être maintenue perpendiculaire à la direction du flux de matériau.

2. Immersion : Plongez la pièce dans la suspension pendant quelques secondes, puis retirez-la. À ce stade, une couche de suspension adhère à la surface de la pièce et l’excès de liquide peut s’écouler naturellement. Cette méthode convient aux pièces de petite taille nécessitant un revêtement complet sur la surface externe.

3. Brossage : Le brossage consiste à utiliser un pinceau ou un pinceau pour appliquer la suspension sur la surface de la pièce, créant ainsi un revêtement. Le brossage convient au revêtement localisé général ou au revêtement simple face sur des surfaces étroites. Cependant, il est rarement utilisé en raison de la surface moins lisse et uniforme qui en résulte après le séchage du revêtement et de la limitation de l'épaisseur de chaque couche de revêtement.

4. Versage : Versez la suspension dans une pièce creuse en rotation, en veillant à ce que la surface intérieure soit entièrement recouverte par la suspension. Ensuite, versez l'excédent de liquide pour former une couche. Cette méthode convient au revêtement de petits réacteurs, pipelines, coudes, vannes, corps de pompe, tés et autres pièces similaires.