Sina Profesjonele leveransier fan termoplastyske poedercoatings en polymeer, PVC Plastisol Coatings

Termoplastyske dipcoating is in soarte proses wêrby't termoplastysk coatingmateriaal oanbrocht wurdt fia in dipsysteem. De foarferwaarme metalen ûnderdielen wurde ûnderdompele yn in bad mei coatingmaterialen, dy't oan 'e metalen ûnderdielen hechtsje, dan smelte en útharde om in tichte, unifoarme coating te foarmjen.

Termoplastyske coatingmaterialen binne typysk yn floeibere poeierfoarm of plastisol. Se ûndergeane gjin gemyske reaksje as se ferwaarme wurde. Earst wurde de metalen ûnderdielen ferwaarme oant de doeltemperatuer; dêrnei wurdt it coatingmateriaal ûnderdompele, neiferwaarme en ôfkuole yn in tichte laach mei hege sterkte en poerbêste prestaasjeseigenskippen.

PECOAT® termoplastyske coatingmaterialen (PE, PVC, PA, PP, ETFE, en PVC Plastisol) prestearje better as oare coatings mei poerbêste prestaasjes en hege kosteneffisjinsje. Harren wichtichste foardiel is hege hechtsterkte, ekstreem resistint tsjin ynfloed, skea, krassen en sels ôfpellen.

• Termoplastyske coatings kinne yn folle dikkere lagen oanbrocht wurde as oare coatingalternativen. Se fiele sêfter en nofliker oan as hurde coatings.
• De dikke plestik coating tsjinnet as in poerbêste elektryske isolator en makket de coated objekten ek relatyf resistint foar temperatueroerdracht.
• It thermoplastyske materiaal smelt en streamt om in heul glêd, trochgeand oerflak te meitsjen dat hoeken goed dekt, it is lang duorjend en hat poerbêste UV-resistinsje foar kleurbehâld.
• Termoplastyske coatings binne frij fan VOC's, halogenen en BPA, wêrtroch't se in miljeufreonlike kar binne.

De unike eigenskippen fan termoplastyske coatings meitsje se tige alsidich foar in breed skala oan tapassingen. PECOAT® termoplastyske coatings wurde in soad brûkt yn 'e folgjende fjilden:

• Huishoudapparaten
• Auto ûnderdielen
• Coating fan aluminium profilen
• Finster trim
• Binnen- en bûtendoar meubels
• Boukonstruksje
• Metalen hekken en relingen
• Food service gebiet
• Merchandise display, ensfh.

Ferskillende yndustry hawwe wikseljende easken foar produkten, en dizze easken wreidzje út nei de prestaasjes fan 'e tapaste coating, omfiemet faktoaren lykas coating dikte, hurdens, krassen ferset, adhesion, en uterlik.

D'r binne in oantal materialen brûkt as thermoplastyske dippoedercoating en elektrostatyske spraypoedercoating, ynklusyf polyetyleen, PVC, nylon, polypropyleen. De seleksje moat basearre wêze op 'e spesifike easken foar it produkt dat coated wurde moat.

Polyetyleen poedercoating is it meast brûkte, de coating hat poerbêste gemyske ferset, anty-fergrizing, impact ferset, bûgjen ferset, acid ferset, sâlt spray corrosie ferset, en hat in better oerflak decoration prestaasjes. Troch it goede elektryske isolaasje-eigenskippen wurde se faak brûkt yn tapassingen wêr't brûkers faak ynteraksje mei de objekten, lykas handgrepen yn metro-auto's.

Polyvinyl coating (PVC) meastentiids nedich in primer foar in krije in sterke bân mei it foarwerp wurde coated, mar behâlde de fleksibiliteit dy't makket se ideaal foar gebrûk yn applikaasjes dêr't de foarwerpen binne ûnderwurpen oan fabrication operaasjes post coating, lykas bûgen en tekenjen.

Nylon coating moat ek in primer foar bêste adhesion, nylon coatings binne hurd wearing mei in ekstreem lege koëffisjint fan wriuwing, en wurde faak brûkt foar lagers en oare tapassings mei bewegende dielen.