Termoplastysk fluoropolymeer (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Poedercoating

Termoplastyske fluorkoalstof (ETFE, FEP, PFA) poeiercoating

PECOAT® Termoplastysk fluorpolymeer (ETFE, FEP, PFA) poeiercoating

PECOAT® termoplastyske fluoropolymeer poeiercoating omfettet benammen soarten etyleentetrafluoroetyleenkopolymeer (ETFE), fluoro-etyleenpolymeer (FEP), en perfluoralkoxyalkaan (PFA). It biedt hege temperatuerresistinsje fariearjend fan 150℃ oant mear as 200℃, tegearre mei poerbêste wjerstân tsjin soeren, alkaliën en oplosmiddels. Derneist hat it goede isolaasje, hechting en slijtvastheid. It wurdt benammen brûkt yn 'e yndustriële sektor en foldocht oan 'e easken foar korrosjebestriding, hege temperatuerbestriding en gemyske wjerstân.

Wichtigste skaaimerken

Termoplastyske fluorkoalstof (ETFE, FEP, PFA) poeiercoating

PECOAT® fluoropolymeer poedercoating is ideaal foar langdurich gebrûk yn omjouwings mei middelhehe oant hege temperatueren. It behâldt stabile prestaasjes by 150℃ oant 300℃ foar langere perioaden, mei poerbêste termyske stabiliteit, en foldocht folslein oan de temperatuereasken fan yndustriële tapassingen.
PECOAT® fluoropolymeer poeiercoating biedt sterke gemyske wjerstân, en is bestand tsjin soeren, alkaliën, trichloorethyleen en oare hurde oplosmiddels. It bliuwt hast net beynfloede troch de measte gemikaliën, en foldocht perfekt oan 'e kearnbehoefte fan "it foarkommen fan gemyske skea" yn yndustriële omjouwings.

Populêre kleuren

De populêrste en meast brûkte kleuren binne wyt en swart. Oare kleuren kinne ek op fersyk oanpast wurde.

Griis -----Swart
wyt oranje polyetyleen poeder
Wit------ Oranje

Brûk Market

Basearre op de skaaimerken fan PECOAT® fluoropolymeer poeiercoating, rjochtet de tapassingsmerk him benammen op it yndustriële fjild. It sintrearret op 'e kearneasken fan "korrosjebestriding, hege temperatuerbestriding en gemyske bestriding", en beslacht spesifike yndustriële komponinten en apparatuerscenario's.

Anti-korrosjebehanneling fan reaktors, opslachtanks (1)
Yn 'e gemyske yndustry tsjinje kearnapparatuer lykas reaktors, opslachtanks en pipen as wichtige produksjedragers. Se operearje lykwols ûnder rûge omstannichheden foar langere perioaden, wêrby't se te krijen hawwe mei wichtige korrosjerisiko's: Yn 'e petrochemyske sektor ferneare reaktors hege temperatueren en druk by kontakt mei tige korrosive grûnstoffen (bygelyks swevelsoer, sâltsoer), dy't maklik gemyske reaksjes yn metalen materialen feroarsaakje. De binnenwanden fan opslachtanks binne yn langduorjend kontakt mei gemyske media, wat liedt ta problemen lykas unifoarme korrosje en putkorrosje. Soere media feroarsaakje metaalferdunning, wylst alkaline media spanningskorrosje kinne feroarsaakje. Tidens materiaaltransport binne beskermjende lagen fan piip gefoelich foar skea troch skuorren, gemyske aksje en slijtage fan fêste dieltsjes. Derneist wurdt gemyske apparatuer beynfloede troch miljeufaktoaren lykas fochtige loft en soere rein, wêrtroch't de korrosje fierder fersterke wurdt. Piipen en gemyske apparatuer PECOAT® fluorkoalstofpoedercoating leveret betroubere beskerming foar apparatuer troch syn unike beskermingsmeganisme:
  • De koalstof-fluor (CF)-biningen yn syn fluorhars molekulêre struktuer hawwe in ekstreem hege biningsenerzjy en sterke stabiliteit, en binne bestand tsjin eroazje fan sterke soeren en alkaliën sûnder maklike gemyske reaksjes.
  • Troch prosessen lykas elektrostatysk spuiten hechtet de fluorkoalstofpoeiercoating him evenredich oan it oerflak fan gemyske apparatuer. Nei it útharden by hege temperatuer foarmet it in tichte, trochgeande beskermjende laach - dy't as "pantser" fungearret om korrosive media te isolearjen fan it substraat fan 'e apparatuer.
  • Dizze isolaasje foarkomt dat gemyske stoffen, focht en oare korrosive aginten yn kontakt komme mei it substraat, wêrtroch korrosje effektyf remt.
  • De coating toant ek poerbêste hege-temperatuerresistinsje. Yn 'e gewoane hege-temperatueromjouwings fan gemyske apparatuer bliuwe de fysike en gemyske eigenskippen stabyl sûnder deformaasje, ûntbining of ôfbladderjen.
  • It biedt lange-termyn, trochgeande beskerming foar apparatuer, wêrtroch't de libbensdoer effektyf ferlingd wurdt en de ûnûnderbrutsen, stabile wurking fan gemyske produksje garandearre wurdt.
Jigs foar elektroplatearjende ophangers binne ûnmisbere ark yn it elektroplatearjende proses, en har wurkomjouwing is ekstreem hurd. Tidens it elektroplatearjen moatte ophangers lange tiid ûnderdompele wurde yn elektroplatearjende oplossingen dy't sterke soeren, alkaliën en oare gemikaliën befetsje. Dizze gemikaliën binne tige korrosyf en sille slimme eroazje feroarsaakje oan it materiaal fan 'e ophangers. Bygelyks, yn it chromeplatearjende proses komme ophangers yn kontakt mei sterk soere chromeplatearjende oplossingen, en komponinten lykas chromsoer dêryn sille it oerflak fan 'e ophangers kontinu oanfalle; wylst by sinkplatearjen alkaline sinkplatearjende oplossingen de ophangers ek korrodearje. Tagelyk giet it elektroplatearjende proses faak mank mei in bepaalde temperatuerferheging. Ophangers moatte net allinich gemyske korrosje wjerstean, mar ek hege temperatuertests trochstean. Bygelyks, yn guon spesjale elektroplatearjende prosessen kin de temperatuer fan 'e elektroplatearjende oplossing 60 ℃ of sels heger berikke. Hege temperatuer sil it proses fan gemyske korrosje fersnelle en de ophangers rapper beskeadigje. Boppedat binne de hangers tidens gebrûk ek ûnderwurpen oan meganyske stress, lykas faak laden en lossen, it ophingjen fan swiere objekten, ensfh., wat de slijtage fan 'e hangers fierder fergruttet. Anti-korrosjecoating foar galvanisearjende hangers PECOAT® fluorkoalstofpoedercoating kin effektyf wjerstean tsjin de eroazje fan ferskate sterke soeren en alkaliën yn 'e galvanisearjende oplossing. De goede hege temperatuerresistinsje makket it ek mooglik foar de coating om stabyl te bliuwen yn 'e hege temperatueromjouwing tidens it galvanisearjende proses. Sels as de temperatuer fan 'e galvanisearjende oplossing relatyf heech is, sil de coating net ferfoarmje, ûntbinen of ôffalle, en altyd syn beskermjende prestaasjes behâlde, wêrtroch it normale gebrûk fan 'e hangers by hege temperatueren garandearre wurdt. Dit ferlingt net allinich de libbensdoer fan 'e hangers, ferminderet it tiid- en kostenferlies feroarsake troch faak ferfanging fan hangers, mar soarget ek foar de kontinuïteit en stabiliteit fan it galvanisearjende proses en ferbetteret de produksjeeffisjinsje.
Konfrontearre mei ferskate swierrichheden dy't feroarsake wurde troch hege temperatueromjouwings foar elektroanyske komponinten, PECOAT® fluorkoalstofpoeiercoating is in ideale kar wurden foar isolaasjebeskerming fan elektroanyske komponinten mei syn unike prestaasjefoardielen. Earst hat de fluorkoalstofpoeiercoating poerbêste hege temperatuerresistinsje en kin stabile fysike en gemyske eigenskippen behâlde yn hege temperatueromjouwings. De koalstof-fluorbindingen yn syn fluorhars molekulêre struktuer hawwe in ekstreem hege bânenerzjy, wêrtroch't it hege temperatueren kin wjerstean sûnder ûntbining of deformaasje. Yn 't algemien kin de fluorkoalstofpoeiercoating lange tiid stabyl wurkje yn in hege temperatueromjouwing fan 150 ℃ - 200 ℃, wêrtroch betroubere beskerming wurdt levere foar elektroanyske komponinten. Fluorocarbon poeiercoated pipen Fluorocarbon poeiercoating hat ek poerbêste isolaasjeprestaasjes. It kin in goede isolaasjecoating foarmje op it oerflak fan elektroanyske komponinten, wêrtroch stroomlekkage effektyf foarkomt en derfoar soarget dat elektroanyske komponinten wurkje yn in normale elektryske omjouwing. Dizze isolaasjecoating kin net allinich elektryske koartslutingen tusken elektroanyske komponinten foarkomme, mar ek eksterne elektromagnetyske ynterferinsje wjerstean, it anty-ynterferinsjefermogen fan elektroanyske apparatuer ferbetterje en de stabile wurking fan elektroanyske apparatuer garandearje. Derneist hat de coating fan fluorocarbon poeiercoating goede hechting en slijtvastheid, en kin stevich oan it oerflak fan elektroanyske komponinten befestige wurde. Sels as de elektroanyske komponinten ûnderwurpen wurde oan meganyske stress lykas trilling en ynfloed, falt de coating net maklik ôf en behâldt altyd syn isolaasjebeskermingsprestaasjes.

Packing

25 kg/tas

PECOAT® fluoropolymeer poeiercoating wurdt ferpakt mei in trijelaachs beskermingssysteem:

  1. Binnenplestik tas: Fersegelt it poeier om fersmoarging, fochtopname en lekkage te foarkommen.
  2. Bûtenste woven tas: Foeget strukturele sterkte ta om de binnenste plestik tas te beskermjen tsjin lekstikken troch skerpe foarwerpen, wêrtroch't de yntegriteit fan it pakket garandearre wurdt.
  3. Palletisearre en ynpakt mei folie: Alle tassen wurde op pallets steapele en strak ynpakt mei dikke beskermjende folie om de heule lading te befeiligjen tidens transport en opslach.

Metoade brûke

thermoplastic poeder Electrostatic Spraying Dit poeier is fyn genôch om elektrostatysk opladen te wurden en op foarferwaarme metalen wurkstikken te spuiten. De wurkstikken wurde dan yn in yndustriële oven pleatst foar in twadde ferwaarmingsproses oant it poeier smelt en folslein úthardt; nei ôfkuoljen sil in heechweardige, duorsume coating op har oerflakken foarmje.
fluidisearre bed dipping tank De preheated workpiece wurdt hielendal ûnderdompele yn fluid bed. It poeder smelt by kontakt mei it wurkstik en it wurkstik wurdt dan út it fluidisearre bêd helle. It wurkstik wurdt dan ôfkuolle om in heechweardige coating te litten.

Fergeliking

MateriaalFolsleine nammeFysike foarmTemperatuerberik brûke (℃)Gemyske wjerstânTypyske coatingdikteBrûk Metoaden
PTFEPolytetrafluoretyleenMilky floeistof-200 ~ + 260★★★★★
Bêst
0.8‑1.5 mmAllinnich mei kwast oanbringen; gjin spuitpistoal of oven
PFAPerfluoralkoxypoeder-200 ~ + 260★★★★★
Bêst
0.05‑1.5 mmElektrostatyske spray, fluidisearre bêddipping
EFFFluorinated ethylene propylenepoeder-200 ~ + 200★★★★★
Treflik
0.05‑1.2 mmElektrostatyske spray, fluidisearre bêddipping
ETFEEtyleentetrafluoroethyleenkopolymeerpoeder-100 ~ + 150★★★★
In bytsje minder as PFA
0.1‑1.0 mmElektrostatyske spray, fluidisearre bêddipping
ECTFEEthyleenchlorotrifluoroethyleenkopolymeer (Halar)poeder-76 ~ + 150★★★★
Uitstekende permeaasjebestriding
0.1‑1.5 mmElektrostatyske spray, fluidisearre bêddipping
PVDFPolyvinylidenfluoridepoeder-40 ~ + 150★★★
Bestindich tsjin de measte soeren en alkaliën
0.08‑0.8 mmElektrostatyske spray, fluidisearre bêddipping

Freegje in Sample

In stekproef lit jo ús produkten folslein begripe. In folsleine test lit jo oertsjûgje dat ús produkten perfekt kinne rinne op jo projekt. Elk fan ús samples is soarchfâldich selektearre as oanpast neffens de specs fan klanten. Fan formule-ûntwerp, seleksje fan grûnstoffen oant produksje, sette wy in protte ynspanningen om in suksesfolle start fan gearwurking te garandearjen.

Ferskillende substraatbetingsten hawwe ferskillende eask foar coatingeigendom, lykas adhesion, streamende fermogen, temperatuerúthâldingsfermogen, ensfh., Dizze ynformaasje is de basis fan ús stekproefûntwerp.

Om de kâns op sukses fan sample testen te maksimalisearjen, en ferantwurdlik te wêzen foar beide partijen, leverje asjebleaft de folgjende ynformaasje. Tige tank foar jo serieuze behanneling en gearwurking.

    Poeder Type

    De kwantiteit dy't jo wolle testen:

    Produkt mei help fan omjouwing

    Substraat Materiaal

    Om derfoar te soargjen dat wy jo behoeften fluch en akkuraat begripe kinne, soene wy ​​it tige wurdearje as jo jo produktfoto's sa gau mooglik uploade kinne:


    FAQ

    Om krekte prizen te krijen, is de folgjende ynformaasje nedich.
    • 1. Hokker produkt coate jo? Stjoer ús asjebleaft in foto as it mooglik is.
    • 2. Wat is it substraatmateriaal? Is it galvanisearre of net-galvanisearre?
    Foar formele bestelling, 300 kg per kleur
    5-7 wurkdagen nei foarbetelling
    It foarbyld is net fergees.

    Brûk fideo

    Industry News

    Teflon poeiercoating

    HALAR ECTFE vs ETFE Prestaasjeferliking

    Foardielen fan ETFE-fluoropolymeer yn ferliking mei oare coatingmaterialen: It wurdt benammen oanbrocht mei de elektrostatyske spuitcoatingmetoade. Fluidizedbed-technology ...
    Anti-korrosjecoating foar galvanisearjende hangers

    Wêrom brûke elektroplatearjende jigs fluoropolymeer ETFE poeiercoating?

    It gebrûk fan fluoropolymeer ETFE-poeiercoating op elektroplateringsmallen foldocht yn essinsje oan 'e dûbele behoeften fan "korrosjebestriding + ...
    Piipen en gemyske apparatuer

    Fluoropolymeer ETFE poeiercoating?

    Fluoropolymeer ETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene Copolymer) poeiercoating is in hege prestaasjes fluoropolymeercoating, bekend om it lykwichtich meitsjen fan foardielen fan fluormateriaal mei fleksibele ferwurkberens ...
    Teflon poeiercoating

    Wat is Teflon poedercoating?

    Teflon poeder coating is in registrearre merk fan fluorpolymeercoating fan DuPont, benammen basearre op fluorharsen lykas PTFE, FEP, ...
    ETFE RESIN

    Ferskillen tusken ETFE en PTFE materialen

    ETFE (etyleen-tetrafluoroetyleen kopolymeer) en PTFE (polytetrafluoroethyleen) binne twa hege prestaasjes fluoroplastiken, dy't signifikant ferskille yn gemyske struktuer, meganyske eigenskippen, ferwurkingseigenskippen en ...
    Termoplastyske fluorkoalstof (ETFE, FEP, PFA) poeiercoating

    Ferliking fan trije fluorkoalstofpoedercoatings (ETFE, FEP, PFA): Eigenskippen en tapassingen

    Se hearre allegear ta wichtige kategoryen fan coatings op basis fan Teflon. Troch gebrûk te meitsjen fan de eigenskippen fan fluorpolymeren spylje se in beskermjende rol lykas ...
    fersin: