Automatyske Fluidized Bed Dip Powder Coat Line foar Koelkast Grids Shelfs

Pleatst troch: PECOAT | op 11 mei 2023

Table of Contents

1 DESIGN KONSEPT

2 DESIGN BASIS

3 WERKSTIK TE BEKLEIDEN

4 Spesifikaasjes

4.1 Related Posts:

DESIGN KONSEPT

Dizze folsleine automatyske fluid bed dip coating De line is spesjaal ûntworpen foar kuolkastroosters, grills, planken en koerren, mei krekte oanpassing en effisjinte produksje as kearn. Rjochte op wurkstikgruttes fan maksimaal 1005 × 577 × 40 mm en reguliere 300 × 500 × 10 mm, binne de apparatuerparameters sekuer op elkoar ôfstimd: de hingjende lade fan 1600 mm × 600 mm soarget foar laadstabiliteit, en de foarferwaarmingsoven fan 13 m × 1 m × 1.2 m en de neiferwaarmingsoven fan 10 m × 1 m × 1.2 m (beide berikke 400 ℃) foldogge oan 'e ferwaarmingsbehoeften fan wurkstikken fan ferskate spesifikaasjes. It ûntwerp fan 'e produksjekapasiteit is fleksibel en effisjint, mei in maksimum fan 200 stikken per oere foar grutte wurkstikken en 500 stikken per oere foar reguliere wurkstikken. De gemiddelde outtpuIn produksje fan 320 stikken per oere kin oerienkomme mei it ritme fan massaproduksje.

DESIGN BASIS

Maksimum workpiece grutte	1005 × 577 × 40mm
Normale wurkstikgrutte	300 × 500 × 10 mm
Waarmboarne	Elektrisiteit
Footprintgebiet fan apparatuer	25 meter × 9 meter, heech 3.5 meter
Equipment Type	Automatysk type
Produksje Output	1005 × 577 × 40 mm: 200 stks / oere 300 × 500 × 10 mm: 500 pcs / oere

WERKSTIK TE BEKLEIDEN

Spesifikaasjes

Maksimale wurkstikgrutte	1500 × 600 × 10mm
Normale wurkstikgrutte	300x500x10mm
Output kapasiteit	320 pcs / oere
Hanging tray grutte	1600mm × 600mm
Grutte fan foarferwaarme oven	13m * 1m * 1.2m
Grutte fan 'e neiferwaarmingsoven	10m * 1m * 1.2m
Maksimale temperatuer fan foarferwaarme oven	400 ° C
Maksimale temperatuer fan 'e neiferwaarmingsoven	400 ° C
Foltaazje:	380V 50HZ
Druk fan komprimearre loft	0.6Mpa

Untwerp & Tekeningen

Operaasjeproseduere

Kontrolearje en soargje derfoar dat alle ûnderdielen binne klear foar it rinnen: de temperatuer yn beide oven is ferhege nei oantsjutte wearde; de poeder tank is fol mei poeder, en yn siedende steat.
By it oplaadgebiet begjinne arbeiders it wurkstik op 'e hingbak te hingjen.
Skeakelje de line oan, de loopspoar stjoert it wurkstik nei de oven foar te ferwaarmjen.
Arbeiders trochgean mei it uploaden fan wurkstik
Nei it foarferwaarmjen komt it wurkstik yn in fluidisearre bêdsysteem om it poeier te dûken
Nei it dipjen fan poeder giet it floeibêd del, ûnderwilens skodde it it ekstra poeder ôf
De loopspoar giet fierder
It wurkstik komt yn 'e oven nei ferwaarming foar harkjen en nivellering.
Arbeiders downloade it wurkstik nei't it út 'e oven nei ferwaarming giet
Folgjende loop start