Automatyske Fluidized Bed Dip Powder Coat Line foar Koelkast Grids Shelfs

Design Consideration

• Maksimum workpiece grutte: 1005 × 577 × 40 mm
• Normaal wurkstik grutte: 300 × 500 × 10 mm
• Heating boarne: Elektrisiteit
• Equipment footprint gebiet: 25meter × 9meter, heech 3.5meter
• Equipment Type: Automatysk type

Produksje Output:

• 1005 × 577 × 40 mm: 200 stks / oere
• 300 × 500 × 10 mm: 500 pcs / oere

Wurkstikken te coaten

Spesifikaasjes foar Equipment

• Maksimum wurkstik grutte: 1500 × 600 × 10 mm,
• Normaal wurkstik grutte: 300x500x10mm
• Output kapasiteit: 320 pcs / oere
• Hangbak grutte: 1600mm × 600mm
• Grutte fan preheat oven: 13m * 1m * 1.2m
• Grutte fan post-heat oven: 10m * 1m * 1.2m
• Maksimum temperatuer fan preheat oven: 400 ℃
• Maksimum temperatuer fan post-heat oven: 400 ℃
• Spanning: 380V 50Hz
• Druk fan gearparse lucht: 0.6Mpa
• Footprint gebiet fan hiele apparatuer: 46m * 8m, heech 3.5m
• Oantal operaasjespersoanen: totaal 7

Untwerp & Tekeningen

Operaasjeproseduere

1. Kontrolearje en soargje derfoar dat alle ûnderdielen binne klear foar it rinnen: de temperatuer yn beide oven is ferhege nei oantsjutte wearde; de poeder tank is fol mei poeder, en yn siedende steat.
2. By it oplaadgebiet begjinne arbeiders it wurkstik op 'e hingbak te hingjen.
3. Skeakelje de line oan, de loopspoar stjoert it wurkstik nei de oven foar te ferwaarmjen.
4. Arbeiders trochgean mei it uploaden fan wurkstik
5. Nei preheating, work-piece enter yn fluid bed systeem oan dip poeder
6. Nei it dipjen fan poeder giet it floeibêd del, ûnderwilens skodde it it ekstra poeder ôf
7. De loopspoar giet fierder
8. It wurkstik komt yn 'e oven nei ferwaarming foar harkjen en nivellering.
9. Arbeiders downloade it wurkstik nei't it út 'e oven nei ferwaarming giet
10. Folgjende loop start