Wêrom Us

Thermoplastyske coating dip poeder is in soarte fan thermoplastic poeder coatings dat wurdt tapast mei help fan in fluidized bed dipping systeem. De foarferwaarme dielen wurde ûnderdompele yn in hopper mei in fluidisearre thermoplastyske poedercoating. It poeder wurdt oanlutsen nei it ferwaarme oerflak en fusearret dêrnei.

Thermoplastyske coating is normaal yn poederfoarm. It reagearret net gemysk by ferwaarming. It oerflak fan it metaal wurdt earst ferwaarme oant de winske temperatuer. It dêropfolgjende dipping, post-waarmte en koelingsproses feroarsaket dan dat de coating nivellering, ferhurde en sterkte en poerbêste prestaasjes wint.

PECOAT® thermoplastic polyetyleen poeder coating en PVC poedercoating prevails oer oare coatings foar treflike prestaasjes en hege kosten effisjinsje. It wichtichste foardiel leit yn 'e hege adhesionssterkte dy't de coating ekstreem resistint makket foar ynfloed, mar, krassen sels wurde skuord.

• Thermoplastyske poedercoatings kinne wurde lein yn folle dikkere coatings dan oare poedercoatingopsjes. Se fiele sêfter en nofliker om oan te raken dan hurde shellcoatings.
• De dikke plestik coating is in poerbêste elektryske isolator. It makket ek de coated objekten relatyf inert yn termen fan temperatuer oerdracht.
• It thermoplastyske materiaal smelt en streamt om in heul glêd, trochgeand oerflak te meitsjen dat hoeken goed dekt, it is lang duorjend en hat poerbêste UV-resistinsje foar kleurbehâld.
• Yn ferliking mei thermoset poedercoatings befetsje thermoplastyske coatings gjin VOC's, halogenen of BPA en binne miljeu ferantwurdlik.

De unike eigenskippen fan thermoplastyske coatings meitsje se ekstreem nuttich yn in ferskaat oan tapassingen. PECOAT® thermoplastic coating dip poeder - polyetyleen en PVC poedercoating wurde breed brûkt yn:

• Huishoudapparaten
• Auto ûnderdielen
• Coating fan aluminium profilen
• Finster trim
• Binnen- en bûtendoar meubels
• Boukonstruksje
• Metalen hekken en relingen
• Food service gebiet
• Merchandise display, ensfh.

Ferskillende yndustry hawwe wikseljende easken foar produkten, en dizze easken wreidzje út nei de prestaasjes fan 'e tapaste coating, omfiemet faktoaren lykas coating dikte, hurdens, krassen ferset, adhesion, en uterlik.

D'r binne in oantal materialen brûkt as thermoplastyske poedercoating, ynklusyf polyetyleen, PVC, nylon, polypropylene. De seleksje moat wurde basearre op 'e spesifike eask foar it produkt dat wurdt coated.

Polyetyleen poedercoating is it meast brûkte, de coating hat poerbêste gemyske ferset, anty-fergrizing, impact ferset, bûgjen ferset, acid ferset, sâlt spray corrosie ferset, en hat in better oerflak decoration prestaasjes. Troch it goede elektryske isolaasje-eigenskippen wurde se faak brûkt yn tapassingen wêr't brûkers faak ynteraksje mei de objekten, lykas handgrepen yn metro-auto's.

Polyvinyl coating (PVC) meastentiids nedich in primer foar in krije in sterke bân mei it foarwerp wurde coated, mar behâlde de fleksibiliteit dy't makket se ideaal foar gebrûk yn applikaasjes dêr't de foarwerpen binne ûnderwurpen oan fabrication operaasjes post coating, lykas bûgen en tekenjen.

Nylon coating moat ek in primer foar bêste adhesion, nylon coatings binne hurd wearing mei in ekstreem lege koëffisjint fan wriuwing, en wurde faak brûkt foar lagers en oare tapassings mei bewegende dielen.