ETPU Os materiais espumantes teñen algunhas deficiencias

Publicado por: PECOAT | o 7 de setembro de 2023

Tradicional EVA Os materiais de escuma teñen unha escasa resistencia e, despois de usalos durante un período de tempo, o material colapsará e abollarase. Modificar o material con POE, caucho e outros materiais pode axustar e mellorar as propiedades do material, pero a mellora é limitada. Ao mesmo tempo, hai problemas como a alta contracción e a dificultade de moldeo. O proceso de produción utiliza escuma química, que non só causa contaminación ao medio ambiente senón que tamén produce residuos nocivos para o corpo humano.

ETPU As partículas de materiais espumantes teñen unha densidade ultralixeira, unha resistencia ultra alta e usan dióxido de carbono supercrítico como axente de espuma no proceso de preparación. Están feitos polo método de espuma física puro, que é verde, ecolóxico, libre de contaminación e sen residuos químicos. Porén, o actual ETPU os materiais de escuma aínda teñen as seguintes deficiencias.

1. Actualmente, a tecnoloxía de preparación de partículas de escuma non está o suficientemente madura e a preparación de ETPU partículas depende principalmente da experiencia. O TPU O proceso de espuma e o seu mecanismo non se entenden ben, e só unhas poucas empresas poden producilos en grandes cantidades, o que dista moito de satisfacer a demanda do mercado. ETPU materiais espumantes.

2. Se TPU as partículas de escuma non se someten a un tratamento posterior á formación, as partículas de escuma irán encollendo gradualmente ata que se compacten. Actualmente, propuxéronse dous métodos de conformación: o método de formado por arrefriamento rápido e o método de compensación de aire que mantén a presión.

3.Canto máis rápido se despresuriza o equipo, máis cheo e brillante será ETPU As partículas de materiais espumantes serán, e canto maior sexa a elasticidade de rebote. Debido á incapacidade dos equipos existentes para cumprir a alta taxa de despresurización necesaria para TPU escuma, é necesario mellorar aínda máis o equipo de escuma.

4. No TPU proceso de escuma de calefacción, as varillas de calefacción de termopar adoitan usarse para quentar, o que resulta nun quecemento desigual das partículas, o que provoca tamaños inconsistentes de ETPU partículas. As partículas de escuma preparadas teñen unha maior densidade, unha superficie rugosa, unha contracción severa e unha escasa resistencia ao amarelemento e á hidrólise das partículas.

5.Durante o proceso de formación da entresola ETPU calzado, o método común de moldeo de soldadura a vapor a alta temperatura pode producir soldaduras incompletas e patróns de superficie pouco claros, especialmente para a base de poliéster. TPU, que pode sufrir hidrólise e volverse amarela ao vapor de auga a alta temperatura.

6.Actualmente, a maioría dos preparados ETPU as partículas de materiais espumantes son materiais dunha soa cor. Hai dous métodos para conseguir cor ETPU: tintura directa de TPU espuma con pigmentos ou introducindo poliois tinguidos para preparar coloreado TPU antes de formar escuma.

Tintura directa de TPU A escuma con pigmentos presenta un problema importante e desafiante, que é a migración do pigmento que leva a variacións de cor no produto final. Isto é especialmente destacado no moldeado de vapor de auga a alta temperatura, onde o proceso de quentamento promove aínda máis a migración de colorantes de moléculas pequenas e exacerba as variacións de cor.

Introducindo poliois tinguidos para preparar cores TPU antes de que a espuma permita que os colorantes se dispersen de forma microscópica dentro das cadeas de polímero. Coa axuda de axentes de acoplamento como o silano, as moléculas de colorante son inxertas nas cadeas de polímero, evitando a migración das moléculas de colorante dentro do TPU baixo vapor de auga a alta temperatura. Non obstante, este proceso implica a polimerización do material e ten unha maior dificultade de proceso.