થર્મોપ્લાસ્ટિક ફ્લોરોપોલિમર (ETFE,FEP,PFA) પાવડર કોટિંગ

રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં, રિએક્ટર, સ્ટોરેજ ટાંકી અને પાઇપ જેવા મુખ્ય ઉપકરણો મુખ્ય ઉત્પાદન વાહક તરીકે સેવા આપે છે. જો કે, તેઓ લાંબા સમય સુધી કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરે છે, જેમાં નોંધપાત્ર કાટ લાગવાના જોખમોનો સામનો કરવો પડે છે: પેટ્રોકેમિકલ ક્ષેત્રમાં, રિએક્ટર ખૂબ જ કાટ લાગતા કાચા માલ (દા.ત., સલ્ફ્યુરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ) ના સંપર્કમાં આવતા ઊંચા તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરે છે, જે ધાતુની સામગ્રીમાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને સરળતાથી ઉત્તેજિત કરે છે. સ્ટોરેજ ટાંકીની આંતરિક દિવાલો લાંબા ગાળાના રાસાયણિક માધ્યમો સાથે સંપર્કમાં રહે છે, જેના કારણે સમાન કાટ અને ખાડાના કાટ જેવી સમસ્યાઓ થાય છે. એસિડિક માધ્યમ ધાતુને પાતળા કરવાનું કારણ બને છે, જ્યારે આલ્કલાઇન માધ્યમ તાણ કાટને ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે. સામગ્રી પરિવહન દરમિયાન, પાઇપ રક્ષણાત્મક સ્તરો ઘન કણોના ઘસારાને કારણે નુકસાન થવાની સંભાવના ધરાવે છે. વધુમાં, રાસાયણિક સાધનો ભેજવાળી હવા અને એસિડ વરસાદ જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જે કાટને વધુ તીવ્ર બનાવે છે. PECOAT® ફ્લોરોકાર્બન પાવડર કોટિંગ તેના અનન્ય રક્ષણાત્મક મિકેનિઝમ દ્વારા સાધનો માટે વિશ્વસનીય રક્ષણ પૂરું પાડે છે:

• તેના ફ્લોરોરેસિન મોલેક્યુલર માળખામાં કાર્બન-ફ્લોરિન (CF) બોન્ડ અત્યંત ઉચ્ચ બોન્ડ ઉર્જા અને મજબૂત સ્થિરતા ધરાવે છે, જે સરળ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ વિના મજબૂત એસિડ અને આલ્કલીથી થતા ધોવાણનો પ્રતિકાર કરે છે.
• ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, ફ્લોરોકાર્બન પાવડર કોટિંગ રાસાયણિક સાધનોની સપાટી પર સમાનરૂપે વળગી રહે છે. ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપચાર પછી, તે એક ગાઢ, સતત રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે - જે સાધન સબસ્ટ્રેટમાંથી કાટ લાગતા માધ્યમોને અલગ કરવા માટે "બખ્તર" ની જેમ કાર્ય કરે છે.
• આ આઇસોલેશન રાસાયણિક પદાર્થો, ભેજ અને અન્ય કાટ લાગતા એજન્ટોને સબસ્ટ્રેટના સંપર્કમાં આવતા અટકાવે છે, જે અસરકારક રીતે કાટને અટકાવે છે.
• આ કોટિંગ ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર પણ દર્શાવે છે. રાસાયણિક ઉપકરણોના સામાન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં, તેના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો વિકૃતિ, વિઘટન અથવા છાલ વિના સ્થિર રહે છે.
• તે સાધનો માટે લાંબા ગાળાનું, સતત રક્ષણ પૂરું પાડે છે, અસરકારક રીતે સેવા જીવન લંબાવે છે અને રાસાયણિક ઉત્પાદનના અવિરત, સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ હેંગર્સ જીગ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય સાધનો છે, અને તેમનું કાર્યકારી વાતાવરણ અત્યંત કઠોર છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન, હેંગર્સને લાંબા સમય સુધી મજબૂત એસિડ, આલ્કલી અને અન્ય રસાયણો ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણમાં ડૂબાડવાની જરૂર પડે છે. આ રસાયણો ખૂબ જ કાટ લાગતા હોય છે અને હેંગર્સની સામગ્રીમાં ગંભીર ધોવાણ લાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્રોમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં, હેંગર્સ મજબૂત એસિડિક ક્રોમ પ્લેટિંગ દ્રાવણના સંપર્કમાં આવે છે, અને તેમાં રહેલા ક્રોમિક એસિડ જેવા ઘટકો હેંગર્સની સપાટી પર સતત હુમલો કરશે; જ્યારે ઝિંક પ્લેટિંગમાં, આલ્કલાઇન ઝિંક પ્લેટિંગ દ્રાવણ પણ હેંગર્સને કાટ લાગશે. તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ઘણીવાર ચોક્કસ તાપમાનમાં વધારો સાથે હોય છે. હેંગર્સે માત્ર રાસાયણિક કાટનો સામનો કરવો જ નહીં પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન પરીક્ષણો પણ સહન કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક ખાસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણનું તાપમાન 60℃ અથવા તેનાથી પણ વધુ પહોંચી શકે છે. ઉચ્ચ તાપમાન રાસાયણિક કાટની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવશે અને હેંગર્સને ઝડપથી નુકસાન પહોંચાડશે. વધુમાં, ઉપયોગ દરમિયાન, હેંગર્સ યાંત્રિક તાણનો પણ ભોગ બને છે, જેમ કે વારંવાર લોડિંગ અને અનલોડિંગ, ભારે વસ્તુઓ લટકાવવી વગેરે, જે હેંગર્સના ઘસારાને વધુ તીવ્ર બનાવે છે. PECOAT® ફ્લોરોકાર્બન પાવડર કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણમાં વિવિધ મજબૂત એસિડ અને આલ્કલીના ધોવાણનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે. તેનો સારો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં કોટિંગને સ્થિર રહેવા માટે પણ સક્ષમ બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય ત્યારે પણ, કોટિંગ વિકૃત થશે નહીં, વિઘટિત થશે નહીં અથવા પડી જશે નહીં, અને હંમેશા તેની રક્ષણાત્મક કામગીરી જાળવી રાખશે, ઊંચા તાપમાને હેંગર્સનો સામાન્ય ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરશે. આ માત્ર હેંગર્સની સેવા જીવનને લંબાવે છે, હેંગર્સને વારંવાર બદલવાથી થતા સમય અને ખર્ચમાં ઘટાડો ઘટાડે છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની સાતત્ય અને સ્થિરતા પણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાં ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણ દ્વારા લાવવામાં આવતી વિવિધ મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડ્યો, PECOAT® ફ્લોરોકાર્બન પાવડર કોટિંગ તેના અનન્ય કામગીરી ફાયદાઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઇન્સ્યુલેશન રક્ષણ માટે એક આદર્શ પસંદગી બની ગઈ છે. સૌપ્રથમ, ફ્લોરોકાર્બન પાવડર કોટિંગમાં ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર હોય છે અને તે ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે. તેના ફ્લોરોરેસિન મોલેક્યુલર માળખામાં કાર્બન-ફ્લોરિન બોન્ડમાં અત્યંત ઉચ્ચ બોન્ડ ઉર્જા હોય છે, જે તેને વિઘટન અથવા વિકૃતિ વિના ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફ્લોરોકાર્બન પાવડર કોટિંગ 150℃ - 200℃ ના ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે વિશ્વસનીય સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. ફ્લોરોકાર્બન પાવડર કોટિંગમાં ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી પણ છે. તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની સપાટી પર એક સારું ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ બનાવી શકે છે, જે અસરકારક રીતે વર્તમાન લિકેજને અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સામાન્ય વિદ્યુત વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે. આ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ ફક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વચ્ચેના ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટને અટકાવી શકતું નથી પણ બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપનો પણ પ્રતિકાર કરી શકે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની દખલ વિરોધી ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, ફ્લોરોકાર્બન પાવડર કોટિંગના કોટિંગમાં સારી સંલગ્નતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની સપાટી સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ હોઈ શકે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો કંપન અને અસર જેવા યાંત્રિક તાણને આધિન હોય છે, ત્યારે પણ કોટિંગ પડવું સરળ નથી અને હંમેશા તેનું ઇન્સ્યુલેશન સંરક્ષણ પ્રદર્શન જાળવી રાખે છે.