Pistola per spruzzatura termica a fiamma per polvere termoplastica

Introduzione

PECOAT® PECT6188 è dotato di un esclusivo alimentatore di polvere con ruote in acciaio inossidabile ad alta capacità che consente l'uso simultaneo di due pistole a spruzzo. È dotato di un turbine polvere del letto fluidizzato struttura di alimentazione con assorbitore di polvere Venturi regolabile e pulitore a polvere. L'aggiunta continua di polvere all'alimentatore garantisce un funzionamento a lungo termine, stabile e coerente della pistola a spruzzo. La modalità di miscelazione dell'aria appositamente progettata e la struttura di protezione a doppio strato della pistola a spruzzo impediscono qualsiasi tempera durante il processo di spruzzatura. Consente una rapida applicazione degli EAA, EVA,PO, PE, polveri epossidiche e altre polveri plastiche termoplastiche e termoindurenti. Un singolo spruzzo può creare uno spessore del rivestimento compreso tra 0.5 mm e 5 mm.

La pistola a spruzzo è progettata per una modalità speciale di miscelazione del gas e una struttura del gas protettivo a doppio strato e non vi sarà alcun rinvenimento nel processo di spruzzatura. Può spruzzare rapidamente il copolimero di acido etilene-acrilico EAA, copolimero di etilene-acetato di vinile EVA, poliolefina PO, polietilene PE, polietilene reticolato, polvere epossidica, polietere clorurato, serie di nylon, polvere di fluoropolimero e altro polvere termoplastica e costruzione in loco di polveri plastiche termoindurenti. Una spruzzatura può formare un rivestimento di circa 0.5-5 mm, è adatto per la costruzione di impianti chimici, grandi contenitori, serbatoi di stoccaggio, oleodotti e gasdotti e altre costruzioni in loco.

Materiale Composizione

1. Pistola a spruzzo a fiamma ad alta potenza, alimentatore polvere, valvola di regolazione.
2. Gli utenti sono tenuti a fornire il proprio compressore d'aria da 0.9 m3/min, un misuratore di riduzione della pressione di ossigeno, acetilene, ossiacetilene e una tubazione.

Caratteristiche

Il rivestimento è spesso, garantendo durata e protezione. Il funzionamento è semplice e intuitivo. L'attrezzatura è leggera e portatile, facilitando il trasporto.

I vantaggi includono:

1. basso costo in quanto non sono necessarie stanze specializzate per la spruzzatura o l'essiccazione. Inoltre, la portabilità dell'attrezzatura consente la costruzione in loco senza limitazioni basate sulle dimensioni o sulla forma del pezzo.
2. Può essere applicato in varie condizioni ambientali come umidità relativa del 100% e basse temperature.
3. Compatibile con un'ampia gamma di materiali della matrice tra cui acciaio, cemento, ecc., consentendo applicazioni versatili.
4. Il rivestimento offre riparabilità; i piccoli difetti possono essere facilmente riparati riscaldando la superficie, mentre i difetti più grandi possono essere interamente spruzzati nuovamente, se necessario.
5. I cambiamenti di polvere e colore sono facili da implementare.

Esempi di applicazione

1. Vari contenitori resistenti alla corrosione per alcol, birra, latte, sale, alimenti e apparecchiature per il trattamento delle acque reflue; Serbatoi per l'acqua di desalinizzazione in acciaio delle centrali termoelettriche, compresi serbatoi per l'acqua di ultrafiltrazione, serbatoi primari per l'acqua dolce, serbatoi secondari per l'acqua dolce, serbatoi per l'acqua non depurata e altre misure interne di prevenzione della corrosione.
2. Diverse applicazioni nell'anticorrosione, nella decorazione, nell'isolamento, nella resistenza all'usura e nella riduzione dell'attrito delle strutture in acciaio: riparazione di saldature di grandi serbatoi di stoccaggio e tubazioni di centrali petrolchimiche e elettriche utilizzando rivestimenti anticorrosivi in ​​PE a due strati o PE a tre strati; guardrail autostradali; pali dell'illuminazione comunale; ingegneria della griglia dello stadio; pompe per l'acqua del rubinetto; ventilatori chimici; rulli in nylon per macchine da stampa; alberi scanalati per automobili; grucce per galvanica.
3. Strutture marine in acciaio e strutture portuali come fondazioni di ponti, frangiflutti, ponti in piastre, palancole in acciaio, palancole, tralicci e boe per prevenire la corrosione dell'acqua di mare.

Foto della pistola a spruzzo

Pistola per Spruzzo a Fiamma Termica per polvere termoplastica

Pistola per Spruzzo a Fiamma Termica per polvere termoplastica

Confezione in legno: peso 25 kg

Alimentatore di polvere

Processo di spruzzatura a fiamma

Il processo di spruzzatura a fiamma consiste principalmente nel pretrattamento della superficie del substrato, nel preriscaldamento del pezzo, nella spruzzatura a fiamma, nel rilevamento e in altre fasi procedurali.eps.

1. Pretrattamento della superficie del substrato: componenti o contenitori di grandi dimensioni possono essere sottoposti a processi quali sabbiatura, lucidatura, decapaggio o fosfatazione per eliminare olio superficiale, ruggine o altre sostanze corrosive. La ricerca indica che la sabbiatura e la fosfatazione sono i metodi più efficaci per la combinazione con il rivestimento a spruzzo a fiamma.
2. Preriscaldamento: la superficie del pezzo deve essere riscaldata al di sopra del punto di fusione della polvere di plastica prima dell'applicazione. Questo passaggio è fondamentale e può essere realizzato utilizzando una pistola a spruzzo a fiamma. Polveri plastiche e forme/specifiche diverse del pezzo richiedono temperature di preriscaldamento variabili. Informazioni dettagliate sulle temperature di preriscaldamento del pezzo consigliate per le diverse polveri plastiche sono fornite nei seguenti parametri di spruzzatura.
3. La potenza della fiamma della pistola a spruzzo è determinata dalla pressione del gas e dalla portata, con fiamme di gas ad alta potenza che portano al deterioramento della combustione della polvere di plastica, mentre fiamme di gas a bassa potenza provocano una scarsa adesione del rivestimento e una plastificazione incompleta. La potenza della fiamma principalmente depesi basa sulla dimensione delle particelle della polvere di plastica, dove le polveri grossolane richiedono una spruzzatura con fiamma ad alta potenza e le polveri fini richiedono una spruzzatura con fiamma a bassa potenza.
4. Distanza di spruzzatura: quando si utilizza polvere termoplastica con una dimensione delle particelle di circa 60-140 mesh, la distanza di spruzzatura consigliata è di circa 200-250 mm. Per polveri plastiche termoindurenti con granulometria di circa 100-180 mesh è consigliabile mantenere una distanza di spruzzatura compresa tra 140-200 mm.
5. L'aria compressa, l'anidride carbonica e l'azoto sono comunemente usati come gas protettivi durante le operazioni di spruzzatura. Tra questi, l'anidride carbonica fornisce effetti di raffreddamento superiori mentre l'azoto è adatto per la protezione dalla spruzzatura di materiali in nylon. Le polveri grossolane richiedono un flusso d'aria di protezione leggermente inferiore rispetto alle polveri fini. La pressione consigliata per il gas protettivo varia da 0.2 a 0.4 MPa.
6. In generale, la quantità di polvere di alimentazione per le plastiche spruzzate a fiamma è compresa tra 60 e 300 g/min. Se si desidera uno spessore del rivestimento superiore a 0.3 mm senza che siano presenti pori nella superficie del rivestimento, questa quantità di alimentazione deve essere mantenuta di conseguenza.
7. A seconda dei diversi tipi di plastica utilizzati, quando si applica una quantità di polvere da spruzzare di 300 g/min e si mira a uno spessore della pellicola di 1 mm all'ora utilizzando una pistola a spruzzo è possibile ottenere un'efficienza compresa tra 12 e 15 m²/ora.
8. I metodi di rilevamento dovrebbero essere selezionati ragionevolmente in base ai requisiti di spessore del film; tipicamente utilizzando misuratori di spessore o rilevatori di perdite EDM.

Lavoro preparatorio    

1. Compressore d'aria: il compressore d'aria deve avere una cilindrata di almeno 0.9 m3/min e una pressione di esercizio compresa tra 0.5 e 1 MPa. Dovrebbe fornire aria compressa secca e pulita all'apparecchiatura di spruzzatura dopo aver attraversato un filtro dell'olio e dell'acqua.
2. Collegamento della tubazione della pistola a spruzzo e dell'alimentatore della polvere: collegare saldamente un tubo ad alta pressione con un diametro interno di φ15 mm al connettore di ingresso dell'aria totale dell'alimentatore della polvere. Quindi, collegare i giunti della valvola a sfera dell'aria sinistro e destro sulla sede del manometro dell'aria dell'alimentatore della polvere all'impugnatura della pistola a spruzzo utilizzando un tubo ad alta pressione con un diametro interno di φ10 mm. Inoltre, collegare saldamente il connettore del gas protettivo inferiore sinistro (uno per ciascuna pistola a spruzzo). Collegare i tubi di plastica trasparente con un diametro interno di φ12 mm rispettivamente ai giunti di alimentazione della polvere sinistro e destro, nonché al giunto di alimentazione della polvere inferiore destro su ciascuna impugnatura della pistola a spruzzo (ogni gruppo ha una pistola a spruzzo). L'alimentatore polvere è progettato per la spruzzatura simultanea con due pistole a spruzzo. Se si utilizza una sola pistola a spruzzo è possibile chiudere separatamente il raccordo aria compressa e alimentazione polvere del gruppo sinistro o destro.
3. Collegamento della pistola a spruzzo e della tubazione del gas ossigeno/acetilene: collegare direttamente il tubo del gas acetilene al connettore superiore sinistro del gas acetilene dietro l'impugnatura della pistola a spruzzo, quindi collegare direttamente il tubo dell'ossigeno al connettore dell'ossigeno superiore destro dietro di essa.
4. Operazione di spruzzatura: avviare il compressore d'aria per 3-5 minuti fino a raggiungere una lettura del manometro dell'aria ≥ 5 MPa sull'unità di alimentazione polvere. Svitare i tappi grandi situati sia sul coperchio superiore che sulla parte inferiore della canna in senso antiorario; aprire la valvola di soffiaggio inverso in senso antiorario per rimuovere eventuali polveri rimanenti dal cilindro/tubazione di alimentazione; chiudere la valvola di soffiaggio inverso in senso orario; infine ricollegare le viti grandi rimosse in precedenza.

Video sull'attrezzatura

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Attrezzatura per pistola a spruzzo termica a fiamma per verniciatura a polvere di polveri termoplastiche

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