Полиамид најлон во прав слој

Облогата на вратилото на автомобилскиот менувач бара посебни карактеристики како што се стабилна големина, отпорност на абење и ист век на траење како и возилото. Во моментов, речиси сите мали автомобили и некои тешки камиони користат прашкаст слој PA11, кој може ефикасно да го намали шумот од триењето на менувачот, да ја намали потрошувачката на енергија и е исклучително отпорен на абење. Најлонската обвивка е речиси недопрена кога автомобилот е отфрлен.

Процесот на премачкување на вратилото на шилестата вклучува шут минирање или фосфатирање, претходно премачкување со најлон специфичен прајмер (опционално), а потоа загревање на температура од околу 280°C. Оската на шилестата потоа се натопува во флуидизиран кревет околу 3 пати, ладење и водено ладење за да се формира облогата. Вишокот на делот потоа се отсекува со помош на преса.

PECOAT® вратило на автомобилски менувач најлон во прав облогата има одлични физички и хемиски својства, правилна форма на прав, добра флуидност, а формираната најлонска обвивка има одлична адхезија на метал, добра цврстина, одлична отпорност на удар и отпорност на абење и гребење. Во исто време, облогата има само-подмачкувачки перформанси, кои можат добро да ги задоволат највисоките барања за обложување на метални делови во автомобилската област.

PECOAT® Специјален најлонски премаз во прав за корпи за машини за миење садови е направен од најлон со високи перформанси преку специјални физички процеси. Пудрата е сферична и правилна форма. Формираниот најлонски слој има одлични физички и хемиски својства, како што се отпорност на абење, отпорност на циклуси на високи и ниски температури, отпорност на нечистотија и одлични перформанси на обработка. Сувиот прав има добра флуидност, силна способност за полнење при заварувачките шевови и не е лесно подложен на шуплини или корозија под облогата.

Прочитај повеќе >>

Најлонските облоги имаат висока цврстина, одлична отпорност на абење, добра отпорност на хемикалии и растворувачи, добра отпорност на временските услови, силна адхезија и одлични сеопфатни својства. Ролките за печатење и ролерите за пренос на мастило бараат облоги со висока адхезија, отпорност на абење и леснотија на секундарна прецизна обработка. Најлон 11 има повеќе извонредни предности во споредба со најлон 1010, со мала кршливост, без пукање во облогата во зима, поголема адхезија, без виткање и ниска стапка на преработка. Силното самоподмачкување на најлонските облоги ја намалува отпорноста и бучавата и ја зголемува отпорноста на абење. Облогата исто така има силна адхезија на метали и е погодна за последователна обработка на струг и брусење. Интеграцијата на овие предности го прави многу поволен за ролери за печатење.

Бидејќи дијаметарот на валјакот е релативно голем и има висок топлински капацитет, тој полека се лади. Вообичаениот метод за нанесување најлонски прав е преку потопување во флуидизиран кревет. Ролерот се загрева на околу 250°C и потоа се натопи во најлонскиот прав неколку секунди, потоа се вади за автоматско израмнување и на крајот се лади со вода пред да се обработи понатаму.

Најлонска прашкаста облога против лабава завртка

Еден од принципите за спречување на олабавување на завртките е да се користат уникатните механички својства, својствата на обработка, отпорноста на растворувачи, високата адхезија и температурната отпорност на најлон 11 смола. Завртката се загрева на висока температура со користење на високофреквентно загревање, а потоа најлон 11 прав се прска врз загреаните навои на завртките и се лади за да се формира облога. Овој тип на завртка може да се олабави само со доволна сила на смолкнување што ја надминува границата на отпуштање на најлон 11 смолата, а типичните вибрации не се доволни за олабавување на завртката, а со тоа ефикасно го спречуваат олабавувањето. Како пластичен материјал, има посебна еластичност и може да се користи repeзаедничко. Нормалниот температурен опсег за употреба е од -40°C до 120°C.

Облогата за спојници за долна облека првично користеше течна епоксидна боја, која беше испрскана двапати на двете страни на затворачот за да се спречи 'рѓа и за естетика. Сепак, овој слој не е отпорен на абење и не може да издржи натопување со ладна и топла вода. Често, облогата паѓа по неколку миења. Со воведувањето на најлонскиот прав како специјален слој, тој постепено го замени традиционалниот процес на епоксидно прскање.

Железните затворачи обложени со најлон се хигиенски и еколошки и тешко се размножуваат бактерии. Тие се удобни за допирање на кожата и можат да издржат рepeјаделе миење, триење и циклуси на ладна и топла вода, како и температурата на машината за сушење. Можат да се обработат и обоат во која било боја што и е потребна на шарената долна облека со бела облога.

Оваа серија производи има само две опции: бела и црна. За време на обработката, малите делови се загреваат на висока температура во тунелска печка и потоа влегуваат во затворена флуидизирана вибрациона плоча за премачкување во прав. Поради малата големина на деловите, топлинскиот капацитет не е доволен за топење и израмнување на површинскиот прав. Површинскиот прав треба да се стопи и израмни со секундарно загревање, а потоа да се обои според бојата на долната облека. Карактеристика на овој процес е тоа што постигнува ефект без точки на висење што другите градежни процеси не можат да го постигнат преку вибрациите на вибрационата плоча, а облогата е комплетна и убава. Соодветниот најлонски прав за овој процес има големина на честички од 30 микрони до 70 микрони за 78-1008. Лесно се израмнува, но не се лепи, има висока белина и сјај, а може лесно да се обои со употреба на кисели растворливи во вода или растворливи бои, со рамномерно боење и без расцут.

Количка за супермаркет најлон 12 во прав, отпорен на удари, отпорен на абење, висока цврстина

Специјален најлонски прав се користи за обложување на колички од супермаркети. Облогата е флексибилна и отпорна на удари и ја подобрува околината за купување со намалување на бучавата. Количките во супермаркетите се често користени делови кои доаѓаат во директен контакт со човечката кожа. Затоа, потребно е облогата да е отпорна на нечистотија и да нема лупење или пукање на металната обвивка. Најлонскиот прав на металните површини има добра адхезија на метал и може да го продолжи работниот век на количките за пазарење. Овој производ е широко користен во Eurопе, Америка и Јапонија.

Најлон 11 прашкаст облога за плоча со вентил со пеперутка со отпорна на абење, отпорна на растворувачи

Технологијата на најлонски вентили генерално се постигнува со премачкување на плочи од леано железо со најлонски прав. Рабовите се поотпорни на абење од металните и имаат пластична еластичност што обезбедува запечатување. Животниот век е посигурен од нерѓосувачкиот челик, а отпорноста на корозија против слаби киселини и бази е подобра од нерѓосувачкиот челик. Сеопфатната цена е многу помала од чистиот нерѓосувачки челик, така што оваа технологија брзо се развиваше во минатотоcadд, особено во вентилите за морска вода каде што предностите се поизразени.

За вентили со дијаметар од над 400 mm, најчесто се користи термичко прскање за да се постигне оваа технологија. ДepeПоаѓајќи од големината на плочата на вентилот, плочата на вентилот се загрева на околу 250°C за да се отстрани воздухот во порите од леано железо, а потоа се прска со статички електричен пиштол за прскање за да се израмни прашкаста облога. Плочата потоа се лади во вода. За плочи со вентили со дијаметар помал од 400 mm, кои се полесни по тежина и поподвижни, најчесто се користи методот на потопување со флуидизиран кревет. Плочата на вентилот се загрева до опсег од приближно 240-300°C и потоа се потопува во флуидизираниот прав 3-8 секунди. Плочата потоа се вади, се израмнува и се лади во вода.

Бидејќи плочите на вентилите се релативно дебели и имаат поголем топлински капацитет, не е лесно да се изладат. Затоа, при нанесување на најлонската обвивка, температурата не треба да биде премногу висока, бидејќи може да предизвика облогата да пожолти и да стане кршлива. Ако температурата е премногу ниска, израмнувањето можеби не е идеално. Затоа, соодветните температурни услови за греење треба да се утврдат врз основа на специфичната големина на плочата на вентилот и температурата на околината.

Најлонскиот слој има висока цврстина, одлична отпорност на абење, добра отпорност на хемикалии и растворувачи, добра отпорност на временските услови, силна адхезија и одлични сеопфатни перформанси, вклучувајќи добра отпорност на морска вода и прскање со сол.

Традиционалните техники за змиски пружини за автомобилски седишта користеа топлинско собирање цевки, кои беа издржливи, амортизирани и звучно изолирани. Сепак, овој метод имаше ниска производна ефикасност и високи трошоци. Во последниве години, производителите постепено преминаа кон употреба на најлонски прашок со високи перформанси за континуирано производство, што има подобри перформанси, поголема ефикасност на производството и пониски трошоци.

Процесот на производство за најлонска облога генерално користи потопување или облога со флуидизиран кревет технологија за нанесување на тенок слој од најлон материјал, со што се постигнува намалување на бучавата без лупење.