Машина за премачкување на најлонски крпеници со завртки за заклучување со двоен прскач
Позадина на проектот
Производител на метални сврзувачки елементи со средна големина од Соединетите Американски Држави, специјализиран за автомобилски завртки против лабави завртки, се соочи со сериозни производствени тесни грла пред да го усвои нашиот двоен систем за сврзување. најлонска обвивка машина. Оригиналната линија за премачкување со еден колосек на клиентот поддржуваше само мали завртки под M6, со низок часовен излезtpuод 6,000 парчиња. Фабриката требаше да го прошири производството на полукружни железни завртки со облога M3–M10 за нови нарачки за автомобилска индустрија, барајќи поголема автоматизација, поширок опсег на обработка и конзистентен квалитет на обложување. По споредбата на опремата, клиентот ја купи нашата 2-метарска машина за обложување со двоен колосек со најлон како основно решение за надградба.
Дизајн концепт
Машината усвојува интегриран двоен дизајн за автоматска обработка за решавање на ниска ефикасност, тесна компатибилност и нестабилен квалитет на облогата.
- Прилагодлива структура за транспорт со двојна лента: Две синхрони ленти со променлива ширина на шината цврсто се стегаат со завртки. Операторите се префрлаат помеѓу делумно обложување со полукружно и обложување со целокружен навој со прилагодување на разликата во брзината на лентата за да ги задоволат различните стандарди за сврзувачки елементи.
- Прилагодено ултрависокофреквентно индукциско греење: Брзо ги загрева навоите на завртките до 185°C без да ги оштети металните површини. Опциите за моќност од 20kW и 30kW одговараат на мали и големи завртки, соодветно, за да се гарантира цврстина. најлон во прав адхезија.
- Рециклирање на прав со затворена јамка + повеќестепен систем за ладење: Вибратор со двоен излез рамномерно го доставува најлонскиот прав, додека цилиндар за рециклирање од не'рѓосувачки челик го обновува вишокот прав за да се намали отпадот од материјал. Секвенцијалното ладење со вода, двослојното воздушно ладење и ладењето со вентилатор на корпата брзо ги зацврстуваат премазите за да се спречи деформација.
- Распоред на модуларни компоненти: Одвоените единици за снабдување, греење, ладење и собирање ја поедноставуваат промената и одржувањето на калапот. Опционалните уреди за автоматско снабдување и полнење со прав дополнително го намалуваат работното оптоварување со рачно чешлање.
Место за производство
Клучни карактеристики
| Категорија на параметар | Детална спецификација |
| Опсег на обработка | Стандарден модел: метални завртки со глава M3–M10, должина 80–900 mm; Продолжена рамка од 2 метри: M3–M25, должина 80–1500 мм |
| Капацитет за производство | 15,000 парчиња/час (за стандардни завртки со полукружна обвивка M10×30) |
| Систем за греење | 380V ултрависокофреквентен грејач, 20kW/30kW опционално, константна температура на греење 185°C |
| Систем за транспорт и хранење | Двојни синхрони погонски мотори од 220V 370W DC; Единица за напојување со линеарен вибратор од 220V 400W; прилагодлива ширина со двојна лента |
| Систем за циркулација на прав | Вибратор за напојување со двоен излез од калибар 250 mm (220V 300W); буре за рециклирање од не'рѓосувачки челик со мотор од 2.2 kW 380 V |
| Систем за ладење | Резервоар за ладење на вода со магнетна пумпа; Двослоен транспортер за ладење на воздух од 1.2 метри (2 мотори × 120W); 3 центрифугални вентилатори за ладење под приемната корпа |
| Отпечаток за инсталација | 3.5 м (ширина) × 2.0 м (висина), компатибилен со распореди на работилници со средна големина |
Видео шоу
