Пластична облога за метал

Пластичната обвивка за обработка на метал е да се нанесе слој од пластика на површината на металните делови, што им овозможува да ги задржат оригиналните карактеристики на металот, а истовремено обезбедуваат одредени својства на пластиката, како што се отпорност на корозија, отпорност на абење, електрична изолација и само - подмачкување. Овој процес е од големо значење за проширување на апликативната палета на производи и зголемување на нивната економска вредност.

Методи за пластична облога за метал

Постојат многу методи за пластична облога, вклучително и прскање со пламен, флуидизиран кревет прскање, електростатско прскање во прав, облога со топло топење и облога со суспензија. Исто така, постојат многу видови на пластика што може да се користи за обложување, со PVC, PE и PA се најчесто користени. Пластиката што се користи за премачкување мора да биде во форма на прав, со финост од 80-120 мрежи.

По премачкувањето, најдобро е брзо да се излади работното парче со потопување во ладна вода. Брзото ладење може да ја намали кристалноста на пластичната обвивка, да ја зголеми содржината на вода, да ја подобри цврстината и површинската осветленост на облогата, да ја зголеми адхезијата и да го надмине одвојувањето на облогата предизвикано од внатрешен стрес.

За да се подобри адхезијата помеѓу облогата и основниот метал, површината на работното парче треба да биде без прашина и сува, без 'рѓа и маснотии пред обложување. Во повеќето случаи, работното парче треба да се подложи на површинска обработка. Методите на третман вклучуваат пескарење, хемиски третман и други механички методи. Меѓу нив, пескарењето има подобри ефекти бидејќи ја груба површината на работното парче, зголемувајќи ја површината и формирајќи куки, а со тоа ја подобрува адхезијата. По пескарењето, површината на работното парче треба да се разнесе со чист компримиран воздух за да се отстрани прашината, а пластиката треба да се премачка во рок од 6 часа, во спротивно, површината ќе оксидира, што ќе влијае на адхезијата на облогата.

Предност

Директното обложување со пластика во прав ги има следниве предности:

• Може да се користи со смоли кои се достапни само во форма на прав.
• Во една апликација може да се добие дебел слој.
• Производите со сложени форми или остри рабови можат добро да се обложат.
• Повеќето пластики во прав имаат одлична стабилност на складирање. 
• Не се потребни растворувачи, што го прави процесот на подготовка на материјалот едноставен. Сепак, има и некои недостатоци или ограничувања за премачкувањето во прав. На пример, ако работното парче треба претходно да се загрее, неговата големина ќе биде ограничена. Бидејќи процесот на обложување бара време, за работните парчиња со големи димензии, додека прскањето сè уште не е завршено, некои области веќе се изладени под потребната температура. За време на процесот на обложување со пластичен прав, загубата на прав може да биде висока до 60%, па затоа мора да се собере и повторно да се користи за да се задоволат економските барања.

Прскање со пламен 

Пластична обвивка за метал со прскање со пламен е процес кој вклучува топење или делумно топење на прашкаста или тестена пластика со пламен испуштен од пиштолот за прскање, а потоа прскање на стопената пластика на површината на предметот за да се формира пластична обвивка. Дебелината на облогата е обично помеѓу 0.1 и 0.7 mm. Кога користите пластика во прав за прскање со пламен, работното парче треба претходно да се загрее. Загревањето може да се направи во рерна, а температурата на загревање варира гepeутврдувајќи го видот на пластиката што се прска.

Температурата на пламенот за време на прскањето мора строго да се контролира, бидејќи превисоката температура може да изгори или да ја оштети пластиката, додека прениската температура може да влијае на адхезијата. Општо земено, температурата е највисока при прскање на првиот слој пластика, што може да ја подобри адхезијата помеѓу металот и пластиката. Како што се прскаат следните слоеви, температурата може малку да се намали. Растојанието помеѓу пиштолот за прскање и работното парче треба да биде помеѓу 100 и 200 см. За рамни работни парчиња, работното парче треба да се постави хоризонтално, а пиштолот за прскање треба да се движи напред-назад; за работните парчиња со цилиндрични или внатрешни отвори, тие треба да се монтираат на струг за ротационо прскање. Линеарната брзина на ротирачкото работно парче треба да биде помеѓу 20 и 60 m/min. Откако ќе се постигне потребната дебелина на облогата, прскањето треба да се прекине и работното парче треба да продолжи да ротира додека растопената пластика не се зацврсти, а потоа брзо да се излади.

Иако прскањето со пламен има релативно ниска производна ефикасност и вклучува употреба на иритирачки гасови, сепак е важен метод на обработка во индустријата поради неговата мала инвестиција во опрема и ефективноста во обложување на внатрешноста на резервоарите, контејнерите и големите работни парчиња во споредба со другите методи. .

Пластична облога за натопување со флуидизиран кревет

Принципот на работа на пластичната обвивка со флуидизиран кревет за метал е како што следува: пластичниот прав за обложување се става во цилиндричен сад со порозна преграда на врвот што дозволува само воздухот да поминува, а не и прашокот. Кога компримиран воздух влегува од дното на контејнерот, го дува прашокот нагоре и го суспендира во контејнерот. Ако претходно загреаното работно парче е потопено во него, смолниот прав ќе се стопи и ќе се залепи на работното парче, формирајќи облога.

Дебелината на облогата добиена во флуидизирано корито гepends на температурата, специфичниот топлински капацитет, коефициентот на површината, времето на прскање и видот на пластиката што се користи кога работното парче влегува во флуидизираната комора. Сепак, само температурата и времето на прскање на работното парче може да се контролираат во процесот, а тие треба да се утврдат со експерименти во производството.

За време на потопувањето, потребно е пластичниот прав да тече непречено и рамномерно, без агломерација, проток на вител или прекумерна дисперзија на пластични честички. Треба да се преземат соодветни мерки за исполнување на овие барања. Додавањето уред за мешање може да ја намали агломерацијата и протокот на вител, додека додавањето мала количина талк во прав во пластичниот прав е корисно за флуидизација, но може да влијае на квалитетот на облогата. За да се спречи дисперзија на пластични честички, брзината на протокот на воздух и униформноста на честичките од пластичниот прав треба строго да се контролираат. Сепак, одредена дисперзија е неизбежна, па затоа треба да се инсталира уред за обновување во горниот дел на флуидизираното корито.

Предностите на пластичната обвивка со флуидизиран кревет се способноста за премачкување на работните парчиња во сложена форма, високиот квалитет на облогата, добивањето подебел слој при една апликација, минималната загуба на смола и чиста работна средина. Недостаток е тешкотијата на обработка на големи работни парчиња.

Електростатско прскање пластична обвивка за метал

При електростатско прскање, прашокот за пластика од смола се фиксира на површината на работното парче со електростатска сила, наместо со топење или синтерување. Принципот е да се користи електростатското поле формирано од високонапонски електростатички генератор за полнење на смолниот прав испрскан од пиштолот за прскање со статички електрицитет, а заземјеното работно парче станува високонапонска позитивна електрода. Како резултат на тоа, слој од еднообразен пластичен прав брзо се депонира на површината на работното парче. Пред да исчезне полнежот, слојот од прав цврсто се прилепува. По загревањето и ладењето може да се добие униформа пластична обвивка.

Електростатско прскање во прав беше развиено во средината на 1960-тите и лесно се автоматизира. Ако облогата не треба да биде густа, за електростатско прскање не е потребно претходно загревање на работното парче, така што може да се користи за материјали чувствителни на топлина или работни парчиња кои не се соодветни за загревање. Исто така, не бара голем сад за складирање, што е од суштинско значење при прскање со флуидизиран кревет. Прашокот што го заобиколува работното парче се привлекува кон задниот дел на работното парче, така што количината на прекумерно прскање е многу помала отколку кај другите методи на прскање, а целото работно парче може да се премачка со прскање од едната страна. Сепак, големите работни парчиња сè уште треба да се испрскаат од двете страни.

Работните парчиња со различни пресеци може да претставуваат потешкотии за последователно загревање. Ако разликата во пресекот е преголема, подебелиот дел од облогата може да не ја достигне температурата на топење, додека потенкиот дел може веќе да се стопи или деградира. Во овој случај, важна е термичката стабилност на смолата.

Компонентите со уредни внатрешни агли и длабоки отвори не се покриваат лесно со електростатско прскање бидејќи овие области имаат електростатско заштитување и рepel прашокот, спречувајќи ја облогата да влезе во аглите или дупките, освен ако пиштолот за прскање не може да се вметне во нив. Дополнително, за електростатско прскање се потребни пофини честички бидејќи поголемите честички се со поголема веројатност да се откачат од работното парче, а честичките пофини од 150 мрежни мрежи се поефикасни во електростатското дејство.

Метод на обложување со топло топење

Принципот на работа на методот на обложување со топло топење е да се испрска пластичен прав за обложување на претходно загреано работно парче со помош на пиштол за прскање. Пластиката се топи со искористување на топлината на работното парче, а по ладењето може да се нанесе пластична обвивка на работното парче. Доколку е потребно, потребен е и третман по загревање.

Клучот за контрола на процесот на обложување со топло топење е температурата на претходно загревање на работното парче. Кога температурата на претходно загревање е превисока, може да предизвика силна оксидација на металната површина, да ја намали адхезијата на облогата, па дури и да предизвика распаѓање на смолата и пена или промена на бојата на облогата. Кога температурата на предзагревање е премногу ниска, смолата има слаба проточност, што го отежнува добивањето униформа обвивка. Честопати, еднократно нанесување со прскање на методот на обложување со топло топење не може да ја постигне саканата дебелина, па затоа се потребни повеќекратни нанесувања со прскање. По секое нанесување со прскање, неопходна е греечка обработка за целосно да се стопи и осветли облогата пред да се нанесе вториот слој. Ова не само што обезбедува униформа и мазна облога, туку и значително ја подобрува механичката сила. Препорачаната температура за греење за полиетилен со висока густина е околу 170°C, а за хлориран полиетер е околу 200°C, со препорачано време од 1 час.

Методот на обложување со топло топење произведува висококвалитетни, естетски пријатни, силно врзани премази со минимална загуба на смола. Лесно се контролира, има минимален мирис, а и употребениот пиштол за прскање го прави тоа.

Други достапни методи за пластична обвивка за метал

1. Прскање: Наполнете ја суспензијата во резервоарот со пиштолот за прскање и користете компримиран воздух со манометарски притисок кој не надминува 0.1 MPa за рамномерно да ја испрскате облогата на површината на работното парче. За да се минимизира загубата на суспензијата, притисокот на воздухот треба да се одржува што е можно понизок. Растојанието помеѓу работното парче и млазницата треба да се одржува на 10-20 cm, а површината за прскање треба да се одржува нормално на насоката на протокот на материјалот.

2. Потопување: Потопете го работното парче во суспензијата неколку секунди, а потоа отстранете го. Во овој момент, слој од суспензија ќе се залепи на површината на работното парче, а вишокот течност може да тече надолу природно. Овој метод е погоден за мали работни парчиња за кои е потребно целосно обложување на надворешната површина.

3. Четкање: Четкањето вклучува употреба на четка за боја или четка за нанесување на суспензијата на површината на работното парче, создавајќи облога. Четкањето е погодно за општо локализирано обложување или еднострано обложување на тесни површини. Сепак, ретко се користи поради добиената помалку мазна и рамна површина по сушењето на облогата и ограничувањето на дебелината на секој слој на облогата.

4. Истурање: истурете ја суспензијата во ротирачко шупливо работно парче, осигурувајќи се дека внатрешната површина е целосно покриена со суспензијата. Потоа, истурете го вишокот течност за да формирате облога. Овој метод е погоден за обложување на мали реактори, цевководи, колена, вентили, куќишта на пумпи, маици и други слични работни парчиња.