ഡിപ് കോട്ടിംഗിന്റെയും ഡിപ്പ് മോൾഡിംഗിന്റെയും ഒരു അവലോകനം

ഡിപ് കോട്ടിംഗിന്റെയും ഡിപ്പ് മോൾഡിംഗിന്റെയും പ്രക്രിയ

ഡിപ് കോട്ടിംഗ്

ഒരു പ്ളാസ്റ്റിക് പദാർത്ഥം മുമ്പ് നിലവിലുണ്ടായിരുന്ന ഒരു ലോഹ കഷണത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അറിയപ്പെടുന്നു മുക്കി പൂശുന്നു. പൂശിയ ലോഹം ഒരു പൂപ്പൽ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ അതിനെ പറ്റിനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (ചിലപ്പോൾ മുഴുവൻ കഷണങ്ങളും) ദ്രാവക പോളിമറിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചികിത്സിക്കുകയും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഉദാ. PVC പ്ലാസ്റ്റിസോൾ ). തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് പോളിമർ ലോഹത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തൽഫലമായി, കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം സംരക്ഷിതവും അലങ്കാരവുമായ ഗുണങ്ങൾ പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലം പോറലുകൾ, തേയ്മാനം, നാശം, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അതേസമയം ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിപ് കോട്ടിംഗ് സൗകര്യം മാത്രമല്ല, മെച്ചപ്പെട്ട ഗ്രിപ്പോടുകൂടിയ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഉപരിതലം നൽകിക്കൊണ്ട് ഉപയോക്തൃ സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പൊതുവായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ പ്ലയർ പോലുള്ള കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഹാൻഡിലുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഉപകരണത്തിന്റെ സമഗ്രത കാത്തുസൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ കർക്കശമായ വസ്തുക്കൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യാനോ വളയ്ക്കാനോ ഉള്ള കഴിവിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു. കൂടാതെ, കടുപ്പം ആവശ്യമുള്ള ഷോപ്പിംഗ് കാർട്ടുകൾ, കൊട്ടകൾ, ട്വീസറുകൾ, മൂടികൾ, തൊപ്പികൾ, സ്റ്റോപ്പറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോജനം കണ്ടെത്തുന്നു.

കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ ഫലപ്രദമായ തെർമൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററുകളായി വർത്തിക്കുന്നു, പ്ലയർ, കോരിക തുടങ്ങിയ കൈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ചൂടുള്ള വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അധിക സംരക്ഷണം നൽകുന്നു; വയറുകൾ, കേബിളുകൾ, ഡിജിറ്റൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പ്രോബുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കും അവ ഉപയോഗിക്കാം.

ഡിപ്പ് മോൾഡിംഗ്

ഡിപ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഡിപ് കോട്ടിങ്ങിനു സമാനമാണ്, ഒരു ഡെമോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അൺലോഡിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് ചേർക്കുന്നു. ഡിപ്പ് മോൾഡിംഗ് ഒറ്റ മതിൽ, പൊള്ളയായ, ഇരട്ട മതിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ട്രിമ്മിംഗ്, ഡീബറിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയുന്നതിനാൽ ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ലാറ്റക്സ് കയ്യുറകൾ, ഫാഷൻ, വസ്ത്രങ്ങൾ, കപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കവറുകൾ, വിനോദ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗിന്റെയും മോൾഡിംഗ് പോളിമറിന്റെയും തരം

പ്ലാസ്റ്റിസോൾ, ലാറ്റക്സ്, നിയോപ്രീൻ, പോളിയുറീൻ, എപ്പോക്സി തുടങ്ങിയവയാണ് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ. ഈ പോളിമറുകളുടെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവം, അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഊഷ്മാവിൽ ദ്രാവക രൂപത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. മാത്രമല്ല, ഡിപ് കോട്ടിംഗിലും ഡിപ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ലിക്വിഡ് പോളിമറിന്റെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അമിതമായി ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ അതിന് മതിയായ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം. തൽഫലമായി, പോളിമർ ക്യൂറിംഗിന് വിധേയമാകുന്നതുവരെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിസോൾ

ഡിപ് മോൾഡിംഗ്, ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമറായ പ്ലാസ്റ്റിസോൾ, നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) ഒരു ലിക്വിഡ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിനുള്ളിലെ റെസിൻ. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അത് ദൃഢമാവുകയും പിന്നീട് റബ്ബർ പോലെയുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള മൃദുവായ, ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലായി തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട പ്ലാസ്റ്റിസോൾ കോട്ടിംഗുകൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി കാരണം ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കളറന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

സ്രവം

ലാറ്റക്‌സിന്റെ എമൽഷനിൽ ചെറിയ പോളിമർ കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, റബ്ബർ കണങ്ങൾ മൊത്തം 30-40% വരും. ഇത് റബ്ബർ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു നിർണായക അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ​​ആകാം. പോളിമർ എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും വിഷാംശം സംബന്ധിച്ച ആശങ്കകളൊന്നുമില്ലാത്തതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില പഠനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഇത് പൊടി രൂപത്തിലേക്ക് വിഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചില വ്യക്തികൾക്ക് അലർജി പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് അതിന്റെ ജനപ്രീതി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

നിയോപ്രി

നിയോപ്രീൻ റബ്ബറിന്റെ പോളിമറൈസേഷനിൽ നിന്നാണ് നിയോപ്രീൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ലാറ്റക്സിന് പകരമാണ്. രാസ പ്രതിരോധത്തിനും വഴക്കത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ് ഇത്.

പോളിയുറീൻ

കാർബമേറ്റ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള കാർബമേറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ എഥൈൽ കാർബമേറ്റ്) ഗ്രൂപ്പുകൾ ചേർന്നതാണ് പോളിയുറീൻ. അതിന്റെ വഴക്കവും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു.

എപ്പോക്സി

എപ്പോക്സി ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമറാണ്, അത് പോളിമർ ശൃംഖലകൾ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും രാസ, താപ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ബന്ധപ്പെട്ട പോസ്റ്റുകൾ:

ഡിപ്പ് മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജിയും ഓട്ടോമൊബൈലിലെ അതിന്റെ പ്രയോഗവും ETPU സ്റ്റീം ഹീറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് VS മൈക്രോവേവ് ഹീറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ്