ETPU സ്റ്റീം ഹീറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് VS മൈക്രോവേവ് ഹീറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ്
ETPU, ഇത് വികസിപ്പിച്ചതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ, 2007-ൽ ജർമ്മനിയിലെ BASF-ൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിച്ചത്. ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് TPU അസംസ്കൃത വസ്തുവായി റെസിൻ, നോൺ-ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു TPU നുരയെ മുത്തുകൾ മെറ്റീരിയൽ (ETPU). ഓരോന്നും TPU കണിക പോപ്കോൺ പോലെ വികസിക്കുകയും ഉള്ളിൽ മൈക്രോ-ക്ലോസ്ഡ് കുമിളകളുള്ള ദീർഘവൃത്താകൃതികൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാലാണ് ETPU പലപ്പോഴും "പോപ്കോൺ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.
ETPU മികച്ച പ്രതിരോധശേഷിയും കുഷ്യനിംഗ് ഗുണങ്ങളും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പാദരക്ഷകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ട്രാക്കുകൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ടയറുകൾ, വിവിധ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപേക്ഷ പോലെ ETPU പര്യവേക്ഷണം തുടരുന്നു, അതിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും നവീകരിക്കപ്പെടുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നീരാവി ചൂടാക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ഉണ്ട് ETPU മൈക്രോവേവ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്.
ETPU നീരാവി ചൂടാക്കൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
നിലവിൽ, ദ്വിതീയ നുരകളുടെ വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ രീതി ETPU നീരാവി ചൂടാക്കൽ മോൾഡിംഗ് ആണ്. ഒന്നാമതായി, ETPU കണികകൾ പൂപ്പലിലേക്ക് കയറ്റുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വിതീയ നുരകളുടെ പ്രക്രിയ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നതിന് നീരാവി ചൂടാക്കൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സമീപത്തെ അനുവദിക്കുന്നു ETPU കണികകൾ ഒന്നിച്ചുചേരാൻ. അതിനുശേഷം, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.
ETPU മൈക്രോവേവ് ചൂടാക്കൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ഈ പ്രക്രിയയുടെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൈക്രോവേവ് ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ETPU. ETPU കണികകൾ അച്ചിൽ കയറ്റി ഒരു മൈക്രോവേവ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ കാലയളവിനു ശേഷം (ഏകദേശം 30 സെക്കൻഡ്), ദി ETPU കണികകൾ ഭാഗികമായി ഉരുകുകയും ഒന്നിച്ച് ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ തുറന്നാൽ, ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.
ലഭ്യമായ വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ആറ് വ്യത്യസ്ത ശൈലികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന "മൈക്രോഫ്ലക്സ്" സീരീസ്, ജപ്പാൻ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങളിൽ ആരംഭിച്ചു. Asics-ന്റെ ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെ, "മൈക്രോഫ്ലക്സ്" സീരീസ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പുതുതായി വികസിപ്പിച്ച മൈക്രോവേവ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ്, ഇത് ഏകദേശം 30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ മിഡ്‌സോൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. Asics-ന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഏകദേശം 50% കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ സുസ്ഥിര പാദരക്ഷ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
രണ്ടിന്റെ താരതമ്യം ETPU മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
താപന രീതി
ETPU നീരാവി ചൂടാക്കൽ പൂപ്പലിലൂടെ ജലബാഷ്പത്തെ പ്രവഹിപ്പിക്കുന്നതാണ്, ഇത് താപം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ETPU കണികകൾ. ശാരീരിക താപ ചാലകതയിലൂടെ ചൂടാക്കാനുള്ള ഒരു രൂപമാണിത്. മറുവശത്ത്, മൈക്രോവേവ് ചൂടാക്കൽ, തുളച്ചുകയറാനും തുല്യമായി ചൂടാക്കാനും വികിരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ETPU കണികകൾ. റേഡിയേഷൻ വഴിയുള്ള ഊർജ്ജ പരിവർത്തനത്തിലൂടെ ചൂടാക്കാനുള്ള ഒരു രൂപമാണിത്.
പ്രക്രിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ
സ്റ്റീം മോൾഡിംഗിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ജല നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു. പൂപ്പൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൈക്രോവേവ് മോൾഡിംഗിൽ, പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് മൈക്രോവേവ് റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വായു അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം സെറ്റ് അച്ചുകൾ തുടർച്ചയായി തുറക്കാൻ കഴിയും.
മൊത്തത്തിലുള്ള താരതമ്യത്തിൽ, സ്റ്റീം മോൾഡിംഗിന് വലിയ അളവിൽ ജലബാഷ്പം ആവശ്യമാണ്. വെള്ളം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞാലും ജലസ്രോതസ്സുകൾ പാഴായിപ്പോകുന്നു. മറുവശത്ത്, മൈക്രോവേവ് മോൾഡിംഗിന്, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിച്ച് മൈക്രോവേവിൽ ചൂടാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും പൂപ്പൽ തുറക്കാനും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഇത് താരതമ്യേന കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതാണ്.
പൂപ്പൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ
സ്റ്റീം മോൾഡിംഗിൽ, ജലബാഷ്പത്തിലൂടെയാണ് ചൂട് നടത്തുന്നത്. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നീരാവി പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയും പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ഘടനയിലും രൂപത്തിലും ചില പരിമിതികൾ ചുമത്തുന്നു, കൂടാതെ താപ ചാലകമായ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് അച്ചുകൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൈക്രോവേവ് മോൾഡിംഗിൽ, റേഡിയേഷൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലൂടെയാണ് താപം ഉണ്ടാകുന്നത്. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന്റെയും അടയ്ക്കുന്നതിന്റെയും പ്രശ്നം മാത്രം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ ഡിസൈൻ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു. മൈക്രോവേവ് ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കളാണ് പൂപ്പലിന് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങൾ
രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ETPU മെറ്റീരിയൽ, അതിനാൽ അവരുടെ കണ്ണീർ ശക്തിയും റീബൗണ്ട് ഗുണങ്ങളും കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ടാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മൈക്രോവേവ് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അല്പം ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഔട്ട്‌സോളിൽ പൊള്ളയായ ഡിസൈനുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പോലെ, ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
കൂടാതെ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപകല്പനകൾക്കായി, മൈക്രോവേവ് മോൾഡിംഗിന് സ്റ്റീം മോൾഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല ഘടന പകർത്താൻ കഴിയും. ഇതിന് ആഴത്തിൽ കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ താരതമ്യേന മിനുസമാർന്ന പ്രതലവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പാദരക്ഷ സാമഗ്രികൾക്കായുള്ള ഡിസൈൻ സ്വാതന്ത്ര്യ ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റുന്നു.
ETPU സ്റ്റീം ഹീറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് VS മൈക്രോവേവ് ഹീറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ്
