ETPU ഫോമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ചില പോരായ്മകളുണ്ട്

പോസ്റ്റ് ചെയ്തത്: PECOAT | 7 സെപ്റ്റംബർ 2023-ന്

പരമ്പരാഗത EVA നുരകളുടെ സാമഗ്രികൾക്ക് മോശം പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ധരിച്ചതിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ തകർന്ന് വീഴും. POE, റബ്ബർ, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ക്രമീകരിക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, എന്നാൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിമിതമാണ്. അതേസമയം, ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ, മോൾഡിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ രാസ നുരയെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം മാത്രമല്ല, മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ദോഷകരമായ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ETPU നുരയുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾക്ക് അൾട്രാ-ലൈറ്റ് ഡെൻസിറ്റി, അൾട്രാ-ഹൈ റീസിലൻസ് എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സൂപ്പർ ക്രിട്ടിക്കൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് നുരയുന്ന ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പച്ചയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും മലിനീകരണ രഹിതവും രാസ അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്തതുമായ ശുദ്ധമായ ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് രീതിയാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ ETPU നുരയുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന പോരായ്മകളുണ്ട്.

1.നിലവിൽ, foaming കണിക തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വേണ്ടത്ര പാകമായിട്ടില്ല, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കലും ETPU കണികകൾ കൂടുതലും അനുഭവത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ദി TPU നുരയുന്ന പ്രക്രിയയും അതിന്റെ സംവിധാനവും നന്നായി മനസ്സിലാക്കിയിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല കുറച്ച് കമ്പനികൾക്ക് മാത്രമേ അവ വലിയ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ, ഇത് വിപണിയിലെ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്. ETPU നുരയുന്ന വസ്തുക്കൾ.

2. എങ്കിൽ TPU നുരയുണ്ടാകുന്ന കണികകൾ രൂപീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ല, നുരയുണ്ടാകുന്ന കണങ്ങൾ ഒതുക്കുന്നതുവരെ ക്രമേണ ചുരുങ്ങും. നിലവിൽ, രണ്ട് രൂപീകരണ രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്: ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ രൂപീകരണ രീതിയും മർദ്ദം പിടിക്കുന്ന വായു നഷ്ടപരിഹാര രീതിയും.

3.ഉപകരണങ്ങൾ എത്ര വേഗത്തിൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നുവോ അത്രയും പൂർണ്ണവും തെളിച്ചമുള്ളതുമാണ് ETPU foamingmaterialsparticles ആയിരിക്കും, ഉയർന്ന റീബൗണ്ട് ഇലാസ്തികത. ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ഡിപ്രഷറൈസേഷൻ നിരക്ക് നിറവേറ്റാൻ നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കഴിവില്ലായ്മ കാരണം TPU foaming, foaming ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

4. ൽ TPU താപനം നുരയുന്ന പ്രക്രിയ, തെർമോകോൾ തപീകരണ തണ്ടുകൾ പലപ്പോഴും ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കണികകളുടെ അസമമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത വലുപ്പത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ETPU കണികകൾ. തയ്യാറാക്കിയ നുരകളുടെ കണികകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, പരുക്കൻ പ്രതലം, കഠിനമായ ചുരുങ്ങൽ, കണികകളുടെ മഞ്ഞനിറം, ജലവിശ്ലേഷണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള മോശം പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

5. മധ്യഭാഗം രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ETPU പാദരക്ഷകൾ, മുഖ്യധാരാ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീം വെൽഡിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി അപൂർണ്ണമായ വെൽഡിങ്ങിനും അവ്യക്തമായ ഉപരിതല പാറ്റേണുകൾക്കും കാരണമായേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് പോളിസ്റ്റർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവ TPU, ഇത് ജലവിശ്ലേഷണത്തിന് വിധേയമാകുകയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവിയിൽ മഞ്ഞനിറമാവുകയും ചെയ്യും.

6.നിലവിൽ, തയ്യാറാക്കിയതിൽ ഭൂരിഭാഗവും ETPU നുരകളുടെ കണികകൾ ഒറ്റ നിറത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളാണ്. നിറം നേടാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട് ETPU: നേരിട്ട് ഡൈയിംഗ് TPU പിഗ്മെന്റുകളുള്ള നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള തയ്യാറാക്കാൻ ചായം പൂശിയ പോളിയോളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു TPU നുരയും മുമ്പ്.

നേരിട്ട് ചായം പൂശുന്നു TPU പിഗ്മെന്റുകളുള്ള നുരയെ പ്രധാനവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ ഒരു പ്രശ്നം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റ് മൈഗ്രേഷൻ ആണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജല നീരാവി മോൾഡിംഗിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, ഇവിടെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ചെറിയ തന്മാത്രകളുടെ ചായങ്ങളുടെ കുടിയേറ്റത്തെ കൂടുതൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കളർ തയ്യാറാക്കാൻ ഡൈഡ് പോളിയോളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു TPU നുരയെ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കുള്ളിൽ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് രൂപത്തിൽ ചായങ്ങൾ ചിതറാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സിലേൻ പോലുള്ള കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ, ഡൈ തന്മാത്രകൾ പോളിമർ ശൃംഖലകളിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ തന്മാത്രകളുടെ കുടിയേറ്റം തടയുന്നു. TPU ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവിക്ക് കീഴിൽ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ പോളിമറൈസേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് ബുദ്ധിമുട്ടുമുണ്ട്.

കാഴ്ചകൾ: 137