ലോഹത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്

ലോഹപ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് എന്നത് ലോഹഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി പുരട്ടുക എന്നതാണ്, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താനും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചില ഗുണങ്ങളായ നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, സ്വയം എന്നിവ നൽകാനും അനുവദിക്കുന്നു. -ലൂബ്രിക്കേഷൻ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കുന്നതിലും അവയുടെ സാമ്പത്തിക മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

ലോഹത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് ഉൾപ്പെടെ പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക സ്പ്രേയിംഗ്, പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് കോട്ടിംഗ്, സസ്പെൻഷൻ കോട്ടിംഗ്. പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പല തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഉണ്ട് PVC, PE, PA എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി രൂപത്തിലായിരിക്കണം, 80-120 മെഷ്.

പൂശിയ ശേഷം, തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ മുക്കി വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിന് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗിന്റെ സ്ഫടികത കുറയ്ക്കാനും ജലത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യവും ഉപരിതല തെളിച്ചവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് ഡിറ്റാച്ച്മെന്റിനെ മറികടക്കാനും കഴിയും.

കോട്ടിംഗും അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പൊടി രഹിതവും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം, പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് തുരുമ്പും ഗ്രീസും ഇല്ലാതെ. മിക്ക കേസുകളിലും, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചികിത്സയുടെ രീതികളിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉണ്ട്, കാരണം ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനാക്കുകയും ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൊളുത്തുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം ശുദ്ധമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വീശണം, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് 6 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂശണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യും, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

നേട്ടം

പൊടിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ടുള്ള കോട്ടിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• പൊടി രൂപത്തിൽ മാത്രം ലഭ്യമായ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
• ഒരു പ്രയോഗത്തിൽ ഒരു കട്ടിയുള്ള പൂശൽ ലഭിക്കും.
• സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നന്നായി പൂശാൻ കഴിയും.
• മിക്ക പൊടിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും മികച്ച സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയുണ്ട്. 
• ലായകങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൊടി പൂശുന്നതിന് ചില പോരായ്മകളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്പീസ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ വലിപ്പം പരിമിതമായിരിക്കും. പൂശുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമയമെടുക്കുന്നതിനാൽ, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ ഇതുവരെ പൂർത്തിയായിട്ടില്ലെങ്കിലും, ചില പ്രദേശങ്ങൾ ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ താഴെയായി തണുത്തു. പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൊടിയുടെ നഷ്ടം 60% വരെ ഉയർന്നേക്കാം, അതിനാൽ അത് ശേഖരിക്കുകയും സാമ്പത്തിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് 

ലോഹത്തിനായുള്ള ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഒരു സ്പ്രേ തോക്കിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതോ പേസ്റ്റിയോ ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉരുകുകയോ ഭാഗികമായി ഉരുകുകയോ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക. പൂശിന്റെ കനം സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.7 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ഫ്ലേം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി പൊടിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം. ഒരു ഓവനിൽ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് നടത്താം, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു depeസ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തരം കണ്ടെത്തുന്നു.

സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ തീജ്വാലയുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കാരണം വളരെ ഉയർന്ന താപനില പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ കത്തിക്കുകയോ നശിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യും, അതേസമയം വളരെ താഴ്ന്ന താപനില ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ആദ്യ പാളി തളിക്കുമ്പോൾ താപനില ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തും. തുടർന്നുള്ള പാളികൾ തളിക്കുമ്പോൾ, താപനില ചെറുതായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്രേ ഗണ്ണും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 100 മുതൽ 200 സെന്റീമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം. ഫ്ലാറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, വർക്ക്പീസ് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും സ്പ്രേ ഗൺ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീക്കുകയും വേണം; സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ബോർ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, റൊട്ടേഷൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി അവ ഒരു ലാത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കണം. കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ലീനിയർ സ്പീഡ് 20 മുതൽ 60 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ ആയിരിക്കണം. കോട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യമായ കനം നേടിയ ശേഷം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് നിർത്തണം, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ദൃഢമാകുന്നതുവരെ വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നത് തുടരണം, തുടർന്ന് അത് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കണം.

തീജ്വാല സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെങ്കിലും, മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ടാങ്കുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയുടെ ഉൾവശം പൂശുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ ഉപകരണ നിക്ഷേപവും ഫലപ്രാപ്തിയും കാരണം വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. .

ഫ്ലൂയിഡ്-ബെഡ് ഡിപ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്

ലോഹത്തിനായുള്ള ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡിപ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് പൊടി ഒരു സിലിണ്ടർ കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിൽ ഒരു പോറസ് പാർട്ടീഷൻ ഉള്ളതിനാൽ പൊടിയല്ല, വായു മാത്രം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കണ്ടെയ്നറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് പൊടി മുകളിലേക്ക് വീശുകയും കണ്ടെയ്നറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസ് അതിൽ മുക്കിയാൽ, റെസിൻ പൊടി ഉരുകി വർക്ക്പീസിനോട് ചേർന്ന് ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കും.

ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിൽ ലഭിച്ച പൂശിന്റെ കനം ഡിepeതാപനില, നിർദ്ദിഷ്ട താപ ശേഷി, ഉപരിതല ഗുണകം, സ്പ്രേ സമയം, വർക്ക്പീസ് ദ്രാവകമാക്കിയ ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തരം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള nds. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിന്റെ താപനിലയും സ്പ്രേ സമയവും മാത്രമേ ഈ പ്രക്രിയയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയൂ, അവ ഉൽപാദനത്തിലെ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മുക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി സുഗമമായും തുല്യമായും ഒഴുകുന്നത്, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, ചുഴലിക്കാറ്റ് ഒഴുക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ അമിതമായ വിസർജ്ജനം എന്നിവ കൂടാതെ ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഇളക്കിവിടുന്ന ഉപകരണം ചേർക്കുന്നത് സമാഹരണവും ചുഴലിക്കാറ്റ് ഒഴുക്കും കുറയ്ക്കും, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയിൽ ചെറിയ അളവിൽ ടാൽക്കം പൗഡർ ചേർക്കുന്നത് ദ്രവീകരണത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ വ്യാപനം തടയുന്നതിന്, വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ നിരക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി കണങ്ങളുടെ ഏകീകൃതതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ചില വിസർജ്ജനം അനിവാര്യമാണ്, അതിനാൽ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

കോംപ്ലക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പൂശാനുള്ള കഴിവ്, ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിൽ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് നേടൽ, കുറഞ്ഞ റെസിൻ നഷ്ടം, വൃത്തിയുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവയാണ് ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡിപ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് പോരായ്മ.

ലോഹത്തിനായുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്

ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗിൽ, ഉരുകിയോ സിൻററിംഗിലോ അല്ല, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് പൗഡർ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നത്. സ്പ്രേ തോക്കിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന റെസിൻ പൊടി സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ജനറേറ്റർ രൂപീകരിച്ച ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടഡ് വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡായി മാറുന്നു. തൽഫലമായി, യൂണിഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെ ഒരു പാളി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വേഗത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ചാർജ് ഇല്ലാതാകുന്നതിനുമുമ്പ്, പൊടി പാളി ദൃഢമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ചൂടാക്കി തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഒരു യൂണിഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും.

പൊടി ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ് 1960-കളുടെ മധ്യത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ചൂടാക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​വർക്ക്പീസുകൾക്കോ ​​ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന് ഒരു വലിയ സംഭരണ ​​​​പാത്രം ആവശ്യമില്ല, ഇത് ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൽ അത്യാവശ്യമാണ്. വർക്ക്പീസ് മറികടക്കുന്ന പൊടി വർക്ക്പീസിന്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഓവർസ്പ്രേയുടെ അളവ് മറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതികളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ വർക്ക്പീസും ഒരു വശത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് പൂശാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ ഇപ്പോഴും ഇരുവശത്തുനിന്നും തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ തുടർന്നുള്ള ചൂടാക്കലിന് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പൂശിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ എത്തിയേക്കില്ല, അതേസമയം കനംകുറഞ്ഞ ഭാഗം ഇതിനകം ഉരുകുകയോ അല്ലെങ്കിൽ തരംതാഴ്ത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റെസിൻ താപ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്.

വൃത്തിയുള്ള ആന്തരിക കോണുകളും ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ മറയ്ക്കില്ല, കാരണം ഈ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഷീൽഡിംഗും ആർ.epel പൊടി, സ്പ്രേ തോക്ക് അവയിലേക്ക് തിരുകാൻ കഴിയാതെ കോണുകളിലേക്കോ ദ്വാരങ്ങളിലേക്കോ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യലിന് സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കാരണം വലിയ കണങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ 150 മെഷിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.

ഹോട്ട് മെൽറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതി

ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതിയുടെ പ്രവർത്തന തത്വം. വർക്ക്പീസിൻറെ ചൂട് പ്രയോജനപ്പെടുത്തി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നു, തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ചൂടായ ശേഷമുള്ള ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്.

ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പൂശുന്ന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയാണ്. പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ കഠിനമായ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ റെസിൻ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗിന്റെ നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകും. പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ മോശം ഫ്ലോബിലിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ ഒരു യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മിക്കപ്പോഴും, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതിയുടെ ഒരു സ്പ്രേ പ്രയോഗത്തിന് ആവശ്യമുള്ള കനം നേടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഒന്നിലധികം സ്പ്രേ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ സ്പ്രേ പ്രയോഗത്തിനും ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂശുന്നു പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും തിളക്കം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂടാക്കൽ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒരു ഏകീകൃതവും സുഗമവുമായ പൂശുന്നു മാത്രമല്ല, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ചൂടാക്കൽ ചികിത്സ താപനില ഏകദേശം 170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെതറിന് ഇത് ഏകദേശം 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സമയം 1 മണിക്കൂർ.

ഹോട്ട് മെൽറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതി കുറഞ്ഞ റെസിൻ നഷ്ടത്തോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സൗന്ദര്യാത്മകവും ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ മണം ഉണ്ട്, ഉപയോഗിച്ച സ്പ്രേ ഗൺ ചെയ്യുന്നു.

ലോഹത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗിനായി ലഭ്യമായ മറ്റ് രീതികൾ

1. സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: സ്പ്രേ ഗൺ റിസർവോയറിൽ സസ്പെൻഷൻ നിറയ്ക്കുക, 0.1 എംപിഎയിൽ കൂടാത്ത ഗേജ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുക. സസ്പെൻഷൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വായു മർദ്ദം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം. വർക്ക്പീസും നോസലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 10-20 സെന്റിമീറ്ററിൽ നിലനിർത്തണം, കൂടാതെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി സൂക്ഷിക്കണം.

2. നിമജ്ജനം: വർക്ക്പീസ് കുറച്ച് സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് സസ്പെൻഷനിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് അത് നീക്കം ചെയ്യുക. ഈ സമയത്ത്, സസ്പെൻഷന്റെ ഒരു പാളി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും, അധിക ദ്രാവകം സ്വാഭാവികമായി താഴേക്ക് ഒഴുകും. ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിൽ പൂർണ്ണമായ പൂശൽ ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

3. ബ്രഷിംഗ്: ബ്രഷിംഗ് എന്നത് ഒരു പെയിന്റ് ബ്രഷോ ബ്രഷോ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സസ്പെൻഷൻ പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടുങ്ങിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പൊതുവായ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പൂശിയോ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പൂശലോ ബ്രഷിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉപരിതലം, ഓരോ കോട്ടിംഗ് പാളിയുടെയും കനം പരിമിതപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ കാരണം ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

4. പകരുന്നു: സസ്പെൻഷൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന പൊള്ളയായ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, ആന്തരിക ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും സസ്പെൻഷനാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അതിനുശേഷം, ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടാൻ അധിക ദ്രാവകം ഒഴിക്കുക. ചെറിയ റിയാക്ടറുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, കൈമുട്ട്, വാൽവുകൾ, പമ്പ് കേസിംഗുകൾ, ടീസ്, മറ്റ് സമാന വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ പൂശാൻ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.