ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ
പശ്ചാത്തല ആമുഖം
ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ , തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ ഉരുക്കുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗ് കനവും ഗുണനിലവാരവും നേടുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെ താപ ശേഷി ഉപയോഗിക്കുന്നു . അതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉചിതമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡറിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അമിതമായി കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ റെസിൻ പൊട്ടൽ കാരണം ഫ്ലോ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അതിന്റെ ഫലമായി കുമിളകൾ, മഞ്ഞനിറം അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. നേരെമറിച്ച്, ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അപര്യാപ്തമായ ഉരുകൽ ഉപരിതല പോക്കിംഗോ അപൂർണ്ണതയോ ഉള്ള നേർത്ത കോട്ടിംഗുകളിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഡിപ്പിംഗ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടും.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനിലയെ അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ആകൃതി, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി പ്രകടനം, ആവശ്യമായ കോട്ടിംഗ് കനം, ചൂടാക്കൽ സമയം, ഡിപ്പിംഗ് ദൈർഘ്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ കനം, വലിപ്പം, ആകൃതി എന്നിവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്, ഇത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളിയാക്കുന്നു.
ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ ഡിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി , ഞങ്ങൾ സ്വയം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിച്ച ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡിപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രാഫിക് ഐസൊലേഷൻ വേലികൾ, പൂന്തോട്ട, മുനിസിപ്പൽ കെട്ടിട ഗാർഡ്‌റെയിൽ സംരക്ഷണ വലകൾ, റഫ്രിജറേറ്റർ ഷെൽഫുകൾ, ഷോപ്പിംഗ് ഷെൽഫുകൾ, ബ്രീഡിംഗ് കേജ് വലകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, വ്യത്യസ്ത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവവുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിച്ച്, പരീക്ഷണങ്ങൾ ഡിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറയും രീതിശാസ്ത്രവും നൽകുന്നു.
പരീക്ഷണാത്മക രീതികൾ
1.സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ
0.8, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX , XNUMX
2.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി
എൽഡിപിഇ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയാണ് പരീക്ഷണത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചത് PVC, PA, മറ്റ് പൊടി എന്നിവയും പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കി.
3.പ്രക്രിയ
പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് → പ്രീ ഹീറ്റ് → പൊടിയിൽ മുക്കി → പോസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ( ക്യൂറിംഗ്) → കൂളിംഗ്
4. കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം
മേൽപ്പറഞ്ഞ സാമ്പിളുകൾ വിവിധ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടികളിൽ മുക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലകൾ ഉപയോഗിച്ചു; കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗും ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയകളും കഴിഞ്ഞ്, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തി പട്ടിക 1, പട്ടിക 2, പട്ടിക 3 എന്നിവയിൽ രേഖപ്പെടുത്തി.
സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം
പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പട്ടിക 1, പട്ടിക 2, പട്ടിക 3 എന്നിവയിൽ അവതരിപ്പിച്ച ഡാറ്റയുമായി സംയോജിച്ച്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഓരോ സാമ്പിളിനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില മൂല്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ഒരു വക്രം തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെ ആഘാതം
മുകളിലെ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത പൊടി റെസിനുകൾക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ചൂടാക്കൽ വക്രം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ മൃദുലമാക്കൽ പോയിന്റിനും (80 - 90℃) ദ്രവണാങ്കത്തിനും (105 - 130℃) ഇടയിലുള്ള വിശാലമായ ശ്രേണി കാരണം (PE)300℃ പൊട്ടൽ താപനിലയ്‌ക്കൊപ്പം, വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ആവശ്യമാണ്. 360 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ ചൂടാക്കിയാൽ മാത്രമേ കോട്ടിംഗിൽ മഞ്ഞനിറം ഉണ്ടാകൂ.
പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) ഒരു പ്രത്യേക ദ്രവണാങ്കം ഇല്ലെങ്കിലും 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മൃദുവാകാൻ തുടങ്ങുകയും 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒഴുകുകയും ചെയ്യും. ഇത് 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ വിഘടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ്, പുക എന്നിവ പുറത്തുവിടുകയും മൂക്കിലെ ഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനിലയിൽ നേരിയ വർധനവ് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സമയം എക്സ്പോഷർ സമയം ക്രമേണ മഞ്ഞനിറവും പൂശിന്റെ കറുപ്പും കാരണമാകുന്നു. പോലെ PVCയുടെ ഉരുകൽ താപനില അതിന്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനിലയോട് അടുത്താണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
പോളിമൈഡ് (പിഎ) കോട്ടിംഗുകൾക്ക് (സാധാരണയായി നൈലോൺ 1010, നൈലോൺ 11, നൈലോൺ 12) ദ്രവണാങ്കം 180 മുതൽ 230 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്, കൂടാതെ താപ വിഘടന താപനില 300 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാണ്; എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ഉരുകലും ദ്രവീകരണ താപനിലയും തമ്മിലുള്ള പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്. നൈലോൺ ഡിപ്പിംഗിന് പലപ്പോഴും പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചൂടാകുന്ന താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസ് കട്ടിയുള്ളതിൽ നിന്നുള്ള സ്വാധീനം
സിദ്ധാന്തത്തിൽ, പൊടി ക്യൂറിംഗും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില പൊടിയുടെ ഉരുകൽ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത വ്യാസവും കനവുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് താപനിലയിൽ കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ വലിയ താപ ശേഷിയാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് ചൂടാക്കിയ ശേഷം കാര്യക്ഷമമായ താപ വിസർജ്ജനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഓവനിൽ നിന്ന് പൊടി ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ താപനില മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ ഉയർന്ന പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല; പകരം, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കൂടുതൽ നേരം ചൂടാക്കണം. നേരെമറിച്ച്, ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും താപം അതിവേഗം വിനിയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫലപ്രദമായ പൊടി റെസിൻ ഉരുകുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് താപനിലയിലൂടെ "തെർമൽ ഷോക്ക് ഇഫക്റ്റ്" ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അൾട്രാ-നേർത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ശേഷിയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും പൂർണ്ണമായ കോട്ടിംഗ് ബീജസങ്കലനം നേടുന്നത് വെല്ലുവിളിയായി മാറുന്നു.
വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളോ കനമോ ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ സമഗ്രമായ പരിഗണന നൽകണം - അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന പരിധി തിരഞ്ഞെടുത്ത് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മഞ്ഞനിറം ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില കനംകുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ പൂർണ്ണമായ കോട്ടിംഗ് കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മിക്ക ടെസ്റ്റ് വർക്ക്പീസുകളും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത തരം ഉരുക്ക്, അത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ആകട്ടെ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ സ്വാധീനമുണ്ട്. ചെമ്പിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ഉരുക്കിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ അൽപ്പം കൂടുതലാണ്. അലൂമിനിയത്തിന് വേഗത്തിലുള്ള താപ ചാലകതയും വിസർജ്ജനവുമുണ്ട്, അതിനാൽ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം.
വർക്ക്പീസ് ആകൃതിയുടെ സ്വാധീനം
വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള വർക്ക്പീസുകളിലും പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി, ഖര ഭാഗങ്ങൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള താപ സംഭരണവും വിസർജ്ജന നിരക്കും കാണിക്കുന്നുവെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ട്യൂബുലാർ ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള അടച്ച പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളും കുറഞ്ഞ താപ വിസർജ്ജനം പ്രകടമാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, മെഷും മെലിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളും ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ താപനഷ്ടം അനുഭവിക്കുന്നു. ചൂട് സംഭരണത്തിന്റെയും വിസർജ്ജനത്തിന്റെയും നിരക്ക് പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ വോളിയം-ഉപരിതല ഏരിയ അനുപാതമാണ്. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉചിതമായ ഗുണകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ മേഖലയിൽ കൂടുതൽ ഗവേഷണം ആവശ്യമാണ്.
തീരുമാനം
- ഫ്‌ളൂയിസ്ഡ് ബെഡ് ഡിപ്പിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമാണ് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില.
- വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ കനം അനുസരിച്ചാണ്, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനായി ചിത്രം 1 റഫർ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
- വ്യത്യസ്ത പൊടി റെസിനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങളും വിഘടിപ്പിക്കൽ പോയിന്റുകളും ഉണ്ട്, അത് മുക്കി പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം.
- വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും രൂപവും ആവശ്യമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു തിരുത്തൽ ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം.
