फ्लुइडाइज्ड बेड पावडर कोटिंग हे पावडर कोटिंग आहे जे फ्लुइडाइज्ड बेड सिस्टीमसह लागू केले जाते जेथे बारीक जमिनीवर पावडरचे कण हवेत निलंबित केले जातात आणि आधीपासून गरम केलेला भाग पावडर टाकीमध्ये बुडविला जातो. वितळलेले कण वस्तूला जोडतात, धातूच्या भागांवर सुसंगत, अगदी फिनिशिंग प्रदान करतात. ही पद्धत घर्षण, गंज आणि रासायनिक प्रतिकार प्रदान करण्यासाठी कार्यात्मक कोटिंग म्हणून सर्वात योग्य आहे. या पद्धतीसाठी ठराविक जाडी 200-2000μm जाडी आहे, परंतु जास्त जाडी मिळवता येते.

फ्लुइडाइज्ड बेड लेपने पावडर लेपित असलेला भाग खालील सेंटमधून जातोeps.

1. प्रीहीट

धातूचा भाग ओव्हनमध्ये 220-400 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करणे आवश्यक आहे. हे तापमान फ्लुइड बेड पावडरच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त असते आणि पावडर लगेच भाग शांत करते किंवा थंड करते.

2. बुडविणे

पावडर टाकीखालील एअर ब्लोअर पावडरचे कण द्रवासारख्या अवस्थेत उडवून देतात. आम्ही गरम भाग पावडर लेपच्या द्रवीकृत पलंगात बुडवून ठेवतो आणि सतत कोटिंगसाठी फिरतो. वर्कपीसची अंतिम जाडी डीepeटाकीमध्ये बुडवण्यापूर्वी भागांच्या उष्णतेवर एनडीएस आणि पावडर कोटिंगच्या फ्लुइड बेडमध्ये ते किती काळ टिकते.

4.उष्णतेनंतर बरा होण्यासाठी

फ्लुइड बेड पावडर कोटिंगचा अंतिम टप्पा अंतिम फ्यूजिंग प्रक्रिया आहे. अतिरिक्त पावडर उत्पादनातून बाहेर पडल्यानंतर, ते बरे होण्यासाठी कमी तापमानात ओव्हनमध्ये हलवले जाते. उष्णतेनंतरचे तापमान प्रीहिटेड ओव्हनपेक्षा कमी तापमानात असणे आवश्यक आहे. या पायरीचा उद्देश हा आहे की बुडविताना सर्व पावडर त्या भागाला चिकटली आहे आणि गुळगुळीत, एकसमान कोटिंगमध्ये वितळली आहे.

5. शीतकरण

आता लेपित वर्कपीस ओव्हनच्या बाहेर हलवा आणि एअर फॅन किंवा नैसर्गिक हवेने थंड करा.

फ्लुइडाइज्ड बेड पावडर कोटिंगमध्ये गरम वर्कपीस पावडर टाकीमध्ये बुडवणे, त्या भागावर पावडर वितळणे आणि एक फिल्म तयार करणे आणि त्यानंतर या फिल्मला सतत कोटिंगमध्ये प्रवाहित होण्यासाठी पुरेसा वेळ आणि उष्णता प्रदान करणे समाविष्ट आहे. वर्कपीस प्रीहीट ओव्हनमधून काढून टाकल्यानंतर शक्य तितक्या लवकर फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये विसर्जित केले पाहिजे जेणेकरून उष्णता कमीत कमी होईल. हा वेळ मध्यांतर स्थिर ठेवण्यासाठी वेळ चक्र स्थापित केले पाहिजे. पावडरमध्ये असताना, गरम भागावर पावडर फिरत राहण्यासाठी वर्कपीस गतीमध्ये ठेवली पाहिजे. विशिष्ट भागासाठी गती depeत्याच्या कॉन्फिगरेशनवर nds.

अयोग्य किंवा अपुरी हालचाल अनेक समस्यांचे कारण असू शकते: पिनहोल, विशेषत: सपाट आडव्या पृष्ठभागाच्या खालच्या बाजूला आणि वायर छेदनबिंदूंवर: "संत्रा पील" दिसणे; आणि कोपरे किंवा खड्ड्यांचे अपुरे कव्हरेज. अयोग्य हालचालीमुळे गोल तारांवरील अंडाकृती कोटिंग सारख्या एकसमान कोटिंगची जाडी देखील होऊ शकते. द्रवरूप पावडरमध्ये विसर्जनाची सामान्य वेळ तीन ते २० सेकंद असते.

जास्त प्रमाणात जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी कोटिंगनंतर ताबडतोब अतिरिक्त पावडर काढणे आवश्यक आहे. हे नियमन केलेल्या एअर जेटमधून हवेच्या स्फोटाने, भागाला टॅप करून किंवा कंपन करून किंवा अतिरिक्त कचरा टाकण्यासाठी त्यास झुकवून करता येते. अतिरिक्त पावडर इतर पावडर किंवा घाणाने दूषित नसल्यास, ते पुन्हा वापरले जाऊ शकते. भागामध्ये पुरेशी अवशिष्ट उष्णता असल्यास, कोटिंग नंतर गरम केल्याशिवाय स्वीकार्य पातळीपर्यंत वाहू शकते. पातळ भागांवर किंवा उष्णता संवेदनशील भागांवर, पोस्ट हीट आवश्यक असू शकते.