कपडे हॅन्गर कसे तयार करावे
कपडे हँगर आकार
पहिली पायरी म्हणजे वायर हॅन्गरची बाह्यरेखा तयार करणे.
वायर सरळ करा.
बेंडिंग मशीनमध्ये पाठवा, ” बेंड -बेंड – ट्विस्ट”, वायर हॅन्गर पूर्ण झाले.
खरे सांगायचे तर, मला ते कसे बनवले आहे हे पाहण्याची संधी मिळाली नाही…. ते अधिक स्पष्ट करण्यासाठी, एक स्लो मोशन पिक्चर घेऊ
तपशील पाहता, वायरला थ्रेड केले जाते, नंतर कापले जाते आणि हॅन्गर हात तयार करण्यासाठी दोन्ही बाजू अंदाजे त्रिकोणात वरच्या दिशेने वाकल्या जातात.
वरची लोखंडी तार एका बाजूला लांब आणि दुसऱ्या बाजूला लहान असते आणि मशीनच्या दोन्ही बाजूंचे “हातासारखे” भाग खाली दाबले जातात, खाली दिलेल्या आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे
वरचा स्टील सिलिंडर खाली जातो आणि वेगवेगळ्या लांबीच्या वायरचे दोन तुकडे एका स्ट्रँडमध्ये पटकन जखमा होतात. हे एक वळण वळवण्यासारखे आहे ...
स्टील सिलेंडर उचलला जातो, उर्वरित वायरचे टोक हुकमध्ये वाकले जातात आणि वायर हॅन्गर बनविला जातो.
थर्मोप्लास्टिक डिपिंग प्रक्रिया
वायर हॅन्गरच्या बाहेरील प्लास्टिकची त्वचा कशी जोडलेली, एकसमान आणि पूर्ण आहे?
येथे "थर्मोप्लास्टिक डिपिंग प्रक्रियेचा" वापर आहे. डिपिंग प्रक्रिया ही एक प्लास्टिक कोटिंग तंत्र आहे जी वापरलेल्या कच्च्या मालावर आधारित दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकृत केली जाऊ शकते: पावडर डिपिंग आणि लिक्विड डिपिंग. पावडर डिपिंगचा वापर सामान्यतः सायकलच्या बास्केट आणि रेल्वेच्या जाळीच्या कुंपणासारख्या धातूच्या पृष्ठभागावर कोटिंगसाठी केला जातो, जो अपवादात्मक चिकटपणा आणि टिकाऊपणासाठी ओळखला जातो.
लिक्विड डिप प्लॅस्टिक प्रक्रियेत बहुतेक गरम डिप वापरतात PVC प्लास्टीसॉल , थर्माप्लास्टिक कोटिंग उष्णतेमध्ये मऊ होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत आणि ते थंड झाल्यावर फिल्ममध्ये बरे केले जाऊ शकते, प्रामुख्याने भौतिक वितळणारे प्लास्टिक तयार करणे, प्रक्रिया करणे आणि उत्पादन करणे हे तुलनेने सोपे आहे.
प्लास्टिसोल कोटिंग डिप
जुन्या रबर कात्री आणि पक्कड यांच्या उपचाराप्रमाणेच द्रव विसर्जन प्रक्रिया वापरली जाते.
पक्कड त्यांच्या टोकांना द्रव प्लास्टिसोल कोटिंगमध्ये बुडविले जाते, नंतर काढले जाते आणि फिल्म तयार करण्यासाठी बेकिंग आणि क्युरींगच्या अधीन केले जाते.
हीच प्रक्रिया वायर हँगर्सवरील प्लास्टिक कोटिंगवर लागू होते. सर्वप्रथम, गरम वितळलेल्या प्लास्टिकच्या द्रवात बुडवण्यापूर्वी कपड्यांचे हॅन्गर गंज काढणे आणि तेल काढण्याचे उपचार केले जाते.
ते द्रवातून हळूहळू काढून टाकल्याने वायर हॅन्गरभोवती गुंडाळलेला प्लास्टिकचा थर तयार होतो.
चला आणखी एक बुडविण्याची प्रक्रिया पाहू - पावडर बुडविणे
पावडर बुडविणे
पहिली पायरी म्हणजे हॅन्गरला प्रीहीटिंगसाठी बेकिंग बोगद्यात पाठवणे.
प्लास्टिक पावडरच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमानात हॅन्गर गरम करणे हे त्याचे कार्य आहे, जेणेकरून प्लास्टिक पावडर हॅन्गरमध्ये गुंडाळली जाऊ शकते आणि उष्णतेने मऊ होऊ शकते.
कन्व्हेयर बेल्ट थर्मोप्लास्टिक पावडरने झाकणे आवश्यक आहे, आणि हॅन्गर प्लास्टिक पावडरमध्ये पुरला आहे. ब्लोअरच्या कृती अंतर्गत, पावडर हळूहळू फिरते, उडी मारते आणि "गरम" हॅन्गरच्या पूर्ण संपर्कात रोल करते. हॅन्गरजवळील पावडर वितळेल आणि वायर हॅन्गरला कोट करेल.
तर प्रश्न असा आहे की, ब्लोअर पावडरचे कण आकाशात उडवणार का? खरंच नाही.
फ्लोइंग डिप म्हणजे ओळीच्या तळातून वाहणारी संकुचित हवा. संपूर्ण पावडर काही प्रमाणात क्विकसँडच्या प्रभावासारखी असते, वायर हॅन्गरला पूर्णपणे कोट करण्यासाठी आत वाहते. कोट हॅन्गरला प्लॅस्टिक पावडरने लेपित केले जाते, आणि अतिरिक्त प्लास्टिक पावडर कंपनाने झटकून टाकली जाते आणि नंतर खांबावर गोळा केली जाते.
प्रक्रिया पूर्णपणे संपलेली नाही, आणि नंतर प्लास्टिक पावडरने चिकटलेले हँगर्स उच्च तापमानात पुन्हा बेक करावे आणि बरे केले पाहिजे. हॅन्गरच्या सर्वात बाहेरील पृष्ठभागाला मऊ एकसमान कोटिंग बनवणे हे त्याचे कार्य आहे.
शेवटी, मॅन्युअल गुणवत्तेची तपासणी स्क्रॅच नुकसानासह सदोष उत्पादने निवडेल आणि हा भाग बरा करण्यासाठी दोनदा बेक केला जाईल.
उपयुक्त लेख, धन्यवाद. सध्या मी पीव्हीसी प्लास्टिसोल वापरतो. मी ते कुठून खरेदी करू शकतो?
رضوان محمد خليف سوريا ادلب