သတ္တုအတွက် ပလပ်စတစ်အလွှာ

သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပလပ်စတစ်အလွှာကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်အလွှာတစ်ခု လိမ်းပြီး ပလပ်စတစ်၏ မူလဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေကာ ပလပ်စတစ်၏ အချို့သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ချေးယူခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လျှပ်ကာများ၊ - ချောဆီ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သတ္တုအတွက် ပလပ်စတစ်အကာပြုလုပ်နည်းများ

မီးဖြန်းခြင်းအပါအဝင် ပလပ်စတစ်အလွှာအတွက် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ fluidized အိပ်ရာ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အမှုန့်လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း၊ အပူအရည်ပျော်ခြင်း နှင့် suspension coating။ coating ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများစွာလည်း ရှိပါသည်။ PVC, PE နှင့် PA တို့သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ အလွှာအတွက်အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်သည် အမှုန့်ပုံစံဖြစ်ရပါမည်။

အဖုံးအုပ်ပြီးပါက၊ ၎င်းကို ရေအေးတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် အမြန်အအေးခံခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းသည် ပလပ်စတစ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲများကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ရေပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်၊ အပေါ်ယံ၏ တင်းမာမှုနှင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ တွယ်တာမှုကို တိုးမြင့်စေကာ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော coating detachment ကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။

အပေါ်ယံသတ္တုနှင့် အောက်ခံသတ္တုကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်သည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး ခြောက်သွေ့နေသင့်ပြီး မွမ်းမံမှုမပြုမီ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အဆီများကင်းစင်စေပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ workpiece သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုခံယူရန် လိုအပ်သည်။ ကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် သဲပေါက်ကွဲမှု၊ ဓာတုကုသမှုနှင့် အခြားစက်မှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ သဲဘမ်းခြင်းလုပ်ခြင်းသည် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေပြီး ချိတ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ သဲများ ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သန့်ရှင်းသော လေဖြင့် မှုတ်ထုတ်သင့်ပြီး ပလပ်စတစ်ကို 6 နာရီအတွင်း အုပ်ထားရမည်၊ မဟုတ်ပါက အပေါ်ယံ၏ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပြီး မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင် ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။

အားသာချက်

အမှုန့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် တိုက်ရိုက် ဖုံးအုပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်။

• ၎င်းကို အမှုန့်ပုံစံဖြင့်သာ ရရှိနိုင်သော သစ်စေးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
• အက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် အထူအပါးကို ရရှိနိုင်သည်။
• ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော အစွန်းများရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်စွာ ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။
• အမှုန့်အများစုသည် ပလတ်စတစ်များ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ 
• ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက် သတ္တုရည်များ မလိုအပ်ပါ။ သို့သော်လည်း အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အားနည်းချက်များ သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိသေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ workpiece ကို ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါက၊ ၎င်း၏အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်ကြာမြင့်သောကြောင့်၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော လုပ်ငန်းခွင်များအတွက်၊ ဆေးဖြန်းခြင်း မပြီးသေးသော်လည်း၊ အချို့သောနေရာများသည် လိုအပ်သော အပူချိန်အောက်တွင် အေးသွားပါပြီ။ ပလပ်စတစ်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုသည် 60% အထိရှိနိုင်သောကြောင့် စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စုဆောင်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

လျှံပက်ဖြန်း 

သတ္တုအတွက် ပလပ်စတစ်အလွှာကို မီးတောက်ဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ မှုတ်သေနတ်မှ ထုတ်လွှတ်သော မီးတောက်ဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပလပ်စတစ်အလွှာအဖြစ် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပက်ဖြန်းပေးခြင်း။ အလွှာ၏အထူသည် အများအားဖြင့် 0.1 နှင့် 0.7 မီလီမီတာကြားရှိသည်။ မီးဖြန်းရန်အတွက် အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အလုပ်ခွင်ကို ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို မီးဖိုတွင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် ဃကွဲပြားသည်။epeပလပ်စတစ် ပက်ဖျန်းသည့် အမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သည်။

အပူချိန်လွန်ကဲလွန်းပါက ပလပ်စတစ်ကို လောင်ကျွမ်းပျက်စီးစေနိုင်သလို အပူချိန်နိမ့်လွန်းချိန်တွင် အပူချိန်အလွန်နိမ့်နေချိန်တွင် မီးတောက်အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပလပ်စတစ် ပထမအလွှာကို ဖြန်းသောအခါ အပူချိန်သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး သတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ်ကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ နောက်ဆက်တွဲအလွှာများကို ဖျန်းပေးခြင်းဖြင့် အပူချိန်ကို အနည်းငယ် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ spray gun နှင့် workpiece အကြားအကွာအဝေးသည် 100 မှ 200 cm ကြားရှိသင့်သည်။ ပြားချပ်ချပ်ချပ်များအတွက်၊ ကိရိယာကို အလျားလိုက် ထားရှိသင့်ပြီး မှုတ်သေနတ်ကို နောက်ပြန်ရွှေ့သင့်သည်။ cylindrical သို့မဟုတ် internal bore workpieces များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို လှည့်ပတ်မှုဖြန်းရန်အတွက် စက်ပေါ်သို့ တပ်ဆင်သင့်သည်။ လည်ပတ်နေသော အလုပ်ခွင်၏ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် 20 m/min မှ 60 m/min အကြားရှိသင့်သည်။ လိုအပ်သော coating ၏အထူကိုရရှိပြီးနောက်၊ ပက်ဖြန်းခြင်းကိုရပ်သင့်ပြီး workpiece သည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ခဲသွားသည်အထိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေသင့်ပြီး လျှင်မြန်စွာအအေးခံရပါမည်။

မီးဖြန်းခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ယားယံသော ဓာတ်ငွေ့များ အသုံးပြုခြင်း ပါ၀င်သော်လည်း တိုင်ကီ၊ ကွန်တိန်နာ နှင့် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းခွင်များတွင် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ စက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ .

Fluidized-bed Dip Plastic Coating

သတ္တုအတွက် fluidized bed dip plastic coating ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပလပ်စတစ် အပေါ်ယံအမှုန့်ကို အမှုန့်မဟုတ်ဘဲ လေဝင်အောင်သာ ဖြတ်သန်းနိုင်စေသော ထိပ်တွင် အပေါက်အပြဲရှိသော ဆလင်ဒါပုံးတစ်ခုတွင် ထည့်ထားသည်။ ကွန်တိန်နာ၏အောက်ခြေမှ ဖိသိပ်ထားသောလေများ ဝင်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် အမှုန့်များကို မှုတ်ထုတ်ပြီး ကွန်တိန်နာအတွင်း ရပ်ဆိုင်းသွားသည်။ ကြိုပြီးအပူပေးထားသော workpiece သည် ၎င်းတွင်နှစ်မြှုပ်ပါက၊ အစေးမှုန့်သည် အရည်ပျော်ပြီး အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာကာ အလုပ်ခွင်တွင် တွယ်ကပ်နေမည်ဖြစ်သည်။

fluidized bed d တွင်ရရှိသော coating ၏အထူepends တွင် အပူချိန်၊ တိကျသော အပူပမာဏ၊ မျက်နှာပြင် ဖော်ကိန်း၊ မှုတ်ချိန်၊ နှင့် ပလပ်စတစ် အမျိုးအစားတို့သည် အရည်ပျော်ဝင်သော အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် workpiece ၏အပူချိန်နှင့် မှုတ်ချိန်ကိုသာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရေစိမ်နေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်အမှုန့်သည် စုစည်းမှု၊ ရေပြန်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အမှုန်များ အလွန်အကျွံ ပျံ့နှံ့မှုမရှိဘဲ ချောမွေ့ညီညာစွာ စီးဆင်းရန် လိုအပ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ မွှေစက်တစ်ခုထည့်ခြင်းသည် စုစည်းမှုနှင့် ရေဝဲစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ပလပ်စတစ်မှုန့်ထဲသို့ talcum အမှုန့်အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းသည် အရည်ပျော်စေရန်အတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း အပေါ်ယံပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ ပျံ့လွင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ လေဝင်နှုန်းနှင့် ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ၏ တူညီမှုအား တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ သို့သော်၊ အချို့သော ကွဲလွဲမှုသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသောကြောင့် ပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာကို fluidized bed ၏အပေါ်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။

fluidized bed dip plastic coating ၏ အားသာချက်များမှာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များကို coating လုပ်နိုင်ခြင်း၊ မြင့်မားသော coating quality၊ application တစ်ခုတွင် ပိုမိုထူထပ်သော coating ရရှိခြင်း၊ resin ဆုံးရှုံးမှု အနည်းဆုံးနှင့် သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တို့ဖြစ်ပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ ကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်သည်။

သတ္တုအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း ပလပ်စတစ်အပေါ်ယံပိုင်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းတွင်၊ အစေးပလပ်စတစ်အပေါ်ယံပိုင်းအမှုန့်ကို အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးရှို့ခြင်းထက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး၍ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သို့ ကပ်ထားသည်။ နိယာမမှာ ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်မှန်စက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်မှန်စက်ကွင်းကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး မှုတ်သေနတ်မှဖြန်းထားသောအစေးအမှုန့်များကို static လျှပ်စစ်ဖြင့်အားသွင်းရန်၊ မြေစိုက်အလုပ်ခွင်သည် ဗို့အားမြင့်အပြုသဘောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ယူနီဖောင်းပလပ်စတစ်အမှုန့်အလွှာသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လျင်မြန်စွာအနည်ကျသွားသည်။ အားမကုန်မီ၊ အမှုန့်အလွှာသည် ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်နေပါသည်။ အပူပေးပြီး အအေးခံပြီးပါက ယူနီဖောင်း ပလပ်စတစ်အလွှာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

Powder electrostatic spraying ကို 1960 ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းတွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး automate လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ အပေါ်ယံအထူမလိုအပ်ပါက၊ electrostatic spraying သည် workpiece ၏ preheating မလိုအပ်သောကြောင့် heat-sensitive materials သို့မဟုတ် workpieces များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် fluidized bed ဖြန်းရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သိုလှောင်မှုသေတ္တာကြီးလည်း မလိုအပ်ပါ။ workpiece ကိုဖြတ်သွားသောအမှုန့်သည် အလုပ်ခွင်၏နောက်ဘက်သို့ ဆွဲဆောင်ထားသောကြောင့် overspray ပမာဏသည် အခြားဖြန်းသည့်နည်းလမ်းများထက် များစွာနည်းပြီး workpiece တစ်ခုလုံးကို တစ်ဖက်တွင်ဖြန်းခြင်းဖြင့် coated နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ကြီးမားသော workpieces များကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ ဖြန်းရန်လိုအပ်သေးသည်။

မတူညီသော အပိုင်းများပါရှိသော workpieces များသည် နောက်ဆက်တွဲအပူပေးရန်အတွက် အခက်အခဲများရှိလာနိုင်သည်။ အပိုင်းပိုင်းခြားနားချက်သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ အလွှာ၏ ပိုထူသောအစိတ်အပိုင်းသည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သို့ မရောက်နိုင်သော်လည်း ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းသည် အရည်ကျိုသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အစေး၏အပူတည်ငြိမ်မှုသည်အရေးကြီးသည်။

သပ်ရပ်သော အတွင်းထောင့်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ဖုံးအုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ကြောင်း အဆိုပါနေရာများတွင် electrostatic shielding နှင့် r ပါရှိသည်။epel မှုတ်သေနတ်ကို ၎င်းတို့ထဲသို့မထည့်ဘဲ အပေါ်ယံထောင့်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များအတွင်းသို့ အဟန့်အတားဖြစ်စေသော အမှုန့်။ ထို့အပြင်၊ ပိုကြီးသောအမှုန်များသည် အလုပ်ခွင်မှ ခွဲထုတ်နိုင်ခြေပိုများသောကြောင့် electrostatic spraying သည် ပိုမိုသေးငယ်သောအမှုန်များလိုအပ်ပြီး 150 mesh ထက်သေးငယ်သောအမှုန်များသည် electrostatic action တွင်ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။

အပူအရည်ပျော်သောအလွှာနည်းလမ်း

အပူအရည်ပျော်သော coating method ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ spray gun ကို အသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ် အပေါ်ယံအမှုန့်ကို အပူပေးထားသော လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုပေါ်သို့ ဖြန်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်သည် အလုပ်ခွင်၏အပူကိုအသုံးပြု၍ အရည်ပျော်ကာ အအေးခံပြီးနောက် ပလပ်စတစ်အလွှာကို အလုပ်ခွင်သို့ အသုံးချနိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက အပူလွန်ကုသခြင်းကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

ပူနွေးသောအရည်ပျော်မှုအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်သော့ချက်မှာ workpiece ၏အပူအပူချိန်ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပေါ်ယံ၏ ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေကာ အစေးများ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် အမြှုပ်များထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ စေးသည် စီးဆင်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး တူညီသော အပေါ်ယံလွှာကို ရရှိရန် ခက်ခဲစေသည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းနည်းလမ်း၏ မှုတ်ဆေးတစ်မျိုးတည်းသည် လိုချင်သောအထူကို မရရှိနိုင်သောကြောင့် မှုတ်ဆေးအများအပြားအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးဖြန်းမှုတစ်ခုချင်းစီပြီးနောက်၊ ဒုတိယအလွှာကိုမလိမ်းမီအပေါ်ယံပိုင်းကိုလုံးဝအရည်ပျော်ပြီးတောက်ပစေရန်အပူပေးကုသမှုလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ယူနီဖောင်းနှင့် ချောမွေ့သောအပေါ်ယံပိုင်းကို သေချာစေရုံသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene အတွက် အကြံပြုထားသော အပူပေးကုသမှု အပူချိန်သည် 170°C ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး၊ ကလိုရင်းပြုထားသော polyether အတွက်၊ အကြံပြုထားသောအချိန် 200 နာရီနှင့် 1°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

ပူပြင်းသောအရည်ပျော်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းနည်းလမ်းသည် အရည်အသွေးမြင့်၊ အနုသယ နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော၊ ခိုင်ခံ့သော သံယောဇဉ်တွယ်ထားသော အလွှာများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး အနံ့အနည်းငယ်ထွက်ကာ အသုံးပြုထားသော မှုတ်သေနတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

သတ္တုအတွက် ပလပ်စတစ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အခြားနည်းလမ်းများ

1. မှုတ်ခြင်း- ဆိုင်းထိန်းစနစ်အား မှုတ်သေနတ်လှောင်ကန်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ဖိအား 0.1 MPa ထက်မပိုသော ဖိအားဖြင့် ဖိထားသောလေကို အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အညီအမျှဖြန်းပါ။ suspension ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်၊ လေဖိအားကို တတ်နိုင်သမျှ နိမ့်အောင်ထားပါ။ workpiece နှင့် nozzle အကြားအကွာအဝေးကို 10-20 စင်တီမီတာတွင်ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီးဖြန်းမျက်နှာပြင်သည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ဦးတည်ချက်နှင့်အညီဖြစ်သင့်သည်။

2. နှစ်မြှုပ်ခြင်း- အလုပ်အပိုင်းကို ဆိုင်းထိန်းစနစ်တွင် စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ၎င်းကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ ဆိုင်းထိန်းအလွှာသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေပြီး ပိုလျှံနေသောအရည်များသည် သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းသွားနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြင်ပမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော coating လိုအပ်သော သေးငယ်သည့် workpieces များအတွက် သင့်လျော်သည်။

3. Brushing- Brushing တွင် ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လိမ်းပြီး coating ပြုလုပ်ရန် paintbrush သို့မဟုတ် brush ကိုအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ Brushing သည် ကျဉ်းမြောင်းသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်သော coating သို့မဟုတ် တစ်ဖက်သတ် coating အတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အပေါ်ယံအခြောက်ခံပြီးနောက် ရရှိလာသော ချောမွေ့မှုနည်းပြီး မျက်နှာပြင်ကိုပင် ချောမွေ့စေကာ အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူအပေါ် ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် ၎င်းကို အသုံးပြုခဲပါသည်။

4. လောင်းခြင်း- ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို လှည့်ပတ်ထားသော အခေါင်းပေါက်တစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ဆိုင်းထိန်းစနစ်ဖြင့် လုံးလုံးဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့နောက် အပေါ်ယံအလွှာဖွဲ့စည်းရန် ပိုလျှံနေသောအရည်ကို သွန်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် သေးငယ်သော ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ တံတောင်ဆစ်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်အိတ်များ၊ တီရှပ်များနှင့် အခြားအလားတူ workpieces များအတွက် သင့်လျော်သည်။