ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਥਰਮਲ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਗਨ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

PECOAT® PECT6188 ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤੂਫ਼ਾਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਵੈਨਟੂਰੀ ਪਾਊਡਰ ਸੋਖਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਢਾਂਚਾ। ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜਨਾ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਸਥਿਰ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਏਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੋਡ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢਾਂਚਾ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ EAA ਦੀ ਤੇਜ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, EVA,PO, PE, epoxy ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਪਰੇਅ 0.5mm ਤੋਂ 5mm ਤੱਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੋਡ ਅਤੇ ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਗੈਸ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਥੀਲੀਨ-ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਈਏਏ, ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ EVA, ਪੌਲੀਓਲੀਫਿਨ ਪੀ.ਓ., ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੀ.ਈ., ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਸੀਰੀਜ਼, ਫਲੋਰੋਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਉਸਾਰੀ। ਇੱਕ ਛਿੜਕਾਅ ਲਗਭਗ 0.5-5mm ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ, ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਰਚਨਾ

1. ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ, ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ।
2. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਖੁਦ ਦਾ 0.9m3/ਮਿੰਟ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਆਕਸੀਜਨ, ਐਸੀਟੀਲੀਨ, ਆਕਸੀਸੀਟੀਲੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੀਚਰ

ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈ, ਆਸਾਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ.

ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰਿਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
2. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 100% ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਟੀਲ, ਕੰਕਰੀਟ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ, ਬਹੁਮੁਖੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

1. ਅਲਕੋਹਲ, ਬੀਅਰ, ਦੁੱਧ, ਨਮਕ, ਭੋਜਨ, ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੰਟੇਨਰ; ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਸਟੀਲ ਡੀਸੈਲੀਨੇਸ਼ਨ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕਾਂ ਸਮੇਤ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ, ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ।
2. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ anticorrosion, ਸਜਾਵਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕਮੀ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਦੋ-ਲੇਅਰ PE ਜ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ PE ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਤ ਕੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵੱਡੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ; ਹਾਈਵੇ ਗਾਰਡਰੇਲ; ਨਗਰਪਾਲਿਕਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭੇ; ਸਟੇਡੀਅਮ ਗਰਿੱਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ; ਟੈਪ ਵਾਟਰ ਪੰਪ; ਰਸਾਇਣਕ ਪੱਖੇ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਈਲੋਨ ਰੋਲਰ; ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ hangers.
3. ਸਮੁੰਦਰੀ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬ੍ਰਿਜ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ, ਬਰੇਕਵਾਟਰ, ਪਲੇਟ ਬ੍ਰਿਜ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪਾਈਲ, ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ, ਟ੍ਰੇਸਟਲ ਅਤੇ ਬੁਆਏਜ਼।

ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਥਰਮਲ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਗਨ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਥਰਮਲ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਗਨ

ਲੱਕੜ ਦਾ ਪੈਕੇਜ - ਭਾਰ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ

ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ

ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।eps.

1. ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਸਤਹ ਦੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਹਨ।
2. ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਟ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਆਕਾਰ/ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
3. ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਫਲੇਮ ਪਾਵਰ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਬਲਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡਜਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਪਾਵਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀepeਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ nds, ਜਿੱਥੇ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਫਲੇਮ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ: ਲਗਭਗ 60-140 ਮੈਸ਼ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਦੂਰੀ 200-250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਲਗਭਗ 100-180 ਜਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਲਈ, 140-200mm ਵਿਚਕਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਦਬਾਅ 0.2 ਤੋਂ 0.4MPa ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਲੇਮ-ਸਪਰੇਅਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 60 ਤੋਂ 300 ਗ੍ਰਾਮ / ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 300 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣ ਨਾਲ 12 ਤੋਂ 15 ਮੀਟਰ² ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8. ਖੋਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਜਾਂ EDM ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ    

1. ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.9m3/ਮਿੰਟ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.5 ਤੋਂ 1Mpa ਤੱਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ: ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਕਨੈਕਟਰ ਨਾਲ φ15mm ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਫਿਰ, ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਸੀਟ 'ਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਏਅਰ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ φ10mm ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹੇਠਲੇ ਖੱਬੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜੋ (ਹਰੇਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਲਈ ਇੱਕ)। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ φ12mm ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਹਰੇਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਹੈਂਡਲ (ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਹੈ) ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੱਜੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਦੋ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਜੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ/ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ: ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਖੱਬੇ ਉਪਰਲੇ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਗੈਸ ਕਨੈਕਟਰ ਨਾਲ ਐਸੀਟਲੀਨ ਗੈਸ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜੋ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਜਨ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸੱਜੇ ਉਪਰਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਕਨੈਕਟਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜੋ।
4. ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ: ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਰੀਡਿੰਗ ≥3MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ 5-5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਵਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਵੱਡੇ ਪਲੱਗਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ; ਫੀਡ ਬੈਰਲ/ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾ ਬਲੋ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ; ਉਲਟਾ ਝਟਕਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਵੱਡੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਗਾਓ।

ਉਪਕਰਣ ਵੀਡੀਓਜ਼

«

ਪਿਛਲਾ

1

/

1

ਅਗਲਾ

»

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ #powdercoating ਲਈ ਥਰਮਲ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਉਪਕਰਨ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਮਸ਼ੀਨ PECOAT.com

ਧਾਤ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਲਾਟ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ PECOAT.COM #flamespraying

«

ਪਿਛਲਾ

1

/

1

ਅਗਲਾ

»