Машина за премазивање најлоном са закључавајућим завртњем и двоструким распршивањем
пројекат Позадина
Средње велики произвођач металних причвршћивача из Сједињених Држава, специјализован за аутомобилске завртње са заштитним механизмима, суочио се са озбиљним застојима у производњи пре него што је усвојио наш двоструки колосек. најлонски премаз машина. Клијентова оригинална једнотрачна линија за премазивање подржавала је само мале шрафове испод М6, са ниским сатним напономtpuт од 6,000 комада. Фабрика је морала да прошири производњу полукружних обложених гвоздених вијака М3–М10 за нове аутомобилске поруџбине, захтевајући већу аутоматизацију, шири опсег обраде и конзистентан квалитет премаза. Након поређења опреме, купац је купио нашу машину за двоструко облагање најлоном дужине 2 метра као основно решење за надоградњу.
Концепт дизајна
Машина усваја интегрисани двоструки аутоматски дизајн обраде како би решила проблеме ниске ефикасности, уске компатибилности и нестабилног квалитета премаза.
- Подесиви двоструки транспортни систем: Два синхрона каиша са променљивом ширином траке чврсто стежу вијцима. Оператори прелазе између делимичног премазивања полукруга и премазивања пуног круга са пуним навојем подешавањем разлике брзине каиша како би задовољили различите стандарде за причвршћивање.
- Прилагођено ултрависокофреквентно индукционо загревање: Брзо загрева навоје вијка на 185°C без оштећења металних површина. Опције снаге од 20kW и 30kW одговарају малим, односно великим вијцима, како би се гарантовала чврстоћа. најлонски прах адхезија.
- Рециклажа праха у затвореном кругу + вишестепени систем хлађења: Вибратор са двоструким излазом равномерно испоручује најлонски прах, док цев за рециклажу од нерђајућег челика сакупља вишак праха како би се смањио отпад материјала. Секвенцијално водено хлађење, двослојно ваздушно хлађење и хлађење вентилатором корпе брзо учвршћују премазе како би се спречила деформација.
- Модуларни распоред компоненти: Одвојене јединице за довод, грејање, хлађење и сакупљање поједностављују замену калупа и одржавање. Опциони уређаји за аутоматско довод и допуњавање праха додатно смањују ручно оптерећење.
Место производње
Кључне карактеристике
| Категорија параметра | detaljna спецификација |
| Распон обраде | Стандардни модел: метални вијци са главом M3–M10, дужине 80–900 mm; Продужени оквир од 2 м: M3–M25, дужина 80–1500 мм |
| Капацитет производње | 15,000 комада/сат (за стандардне полукружне обложене вијке М10×30) |
| Систем грејања | Ултра-високофреквентни грејач од 380V, 20kW/30kW опционо, константна температура грејања 185°C |
| Систем за транспорт и храњење | Два синхрона погонска мотора од 220V 370W; Јединица за напајање линеарним вибратором од 220V и 400W; подесива ширина двоструког колосека |
| Систем за циркулацију праха | Вибратор за храњење са два излаза калибра 250 мм (220 V 300 W); Рециклажна бурад од нерђајућег челика са мотором од 2.2 kW и 380 V |
| Систем за хлађење | Резервоар за хлађење водом са магнетном пумпом; Двослојни транспортер за ваздушно хлађење дужине 1.2 м (мотори 2×120 W); 3 центрифугална вентилатора за хлађење испод пријемне корпе |
| Инсталациони отисак | 3.5 м (ширина) × 2.0 м (висина), компатибилно са распоредом радионица средње величине |
Видео емисија
