Процес производње пластичног премаза
У претходним поглављима је објашњено сличности у поступку између наношења премаза потапањем и ливења потапањем. Ово поглавље ће се сада детаљно бавити поступцима који су укључени у оба процеса производње пластичног премаза.
Процес предтретмана пластичне облоге
Корак претходног третмана игра кључну улогу у обезбеђивању правилног наношења пластичног премаза на металну подлогу. Ови кораци су од виталног значаја за оба процеса. Процес претходног третмана за премазивање потапањем је сложенији у поређењу са калуповањем потапањем, јер укључује трајно премазивање полимера на метал који се користи као калуп. Кораци који су укључени су наведени у наставку:
Корак 1: Уклоните површинске нечистоће
Нечистоће могу угрозити приањање полимера на калуп или део. Они стварају рањива подручја у којима се штета може покренути и ширити.
Одмашћивање:
Уље и маст присутни на површини металне подлоге делују као нечистоће, које смањују отпорност на воду и ометају нормално пријањање и таложење пластичног премаза. Маст се може елиминисати кроз алкално прање, кисељење или вруће одмашћивање.
скидање:
За претходно премазане делове, темељно уклоните стари премаз пре наношења новог премаза.
Корак 2: Промените својства подлоге
Поред чишћења површине, могу се дати додатна својства за постизање жељених својстава. Ове карактеристике могу бити од помоћи у самом процесу потапања или у коначној употреби производа.
фосфатирање:
Фосфатирање, такође познато као конверзија фосфата, је процес наношења танког слоја фосфата на подлогу пре пластичног премаза. Овај фосфатни слој повећава отпорност на корозију у случају било каквог неизбежног оштећења пластичног премаза. Уобичајени фосфатни слојеви за премазивање потапањем укључују цинк фосфат, гвожђе фосфат и фосфатни триестар.
Удварање:
Процес сачмарења укључује удар на површину сферним честицама, што резултира хладно обрађеном површином. Ово индукује компресијски заостали напон на површини матрице како би се побољшала њена чврстоћа и ублажило постојеће заостало напрезање. Присуство заосталог напрезања може потенцијално довести до стварања микропукотина током наредних процеса.
Пескарење:
Пескарење индукује микропоре на површини подлоге, мењајући је и повећавајући њену површину ради бољег пријањања прајмера, основних премаза и пластичних премаза. Уобичајени типови процеса пескарења укључују песак, метални песак, пескарење стакленим перлама, пескарење пластичних перли, између осталог.
Деембриттлемент:
Деембриттлемент је процес термичке обраде чији је циљ елиминисање водоника који прожима металну матрицу, пошто присуство водоника повећава подложност кртом лому под стресом. До увођења дифузног водоника долази током претходних корака претходног третмана, као што су кисељење и наношење фосфата.
Корак 3: Побољшајте квалитет пластичног премаза
Нанесите следеће на површину подлоге да бисте побољшали квалитет премаза
Пример:
Прајмер делује као припремни слој премаза за повећање адхезије између подлоге и пластичног премаза. Такође пружа додатну заштиту премазаној подлози.
Основни премаз:
Основни премази су додатни премази који дају посебна својства готовим деловима, као што су отпорност на УВ зрачење и огреботине. Основни премаз се углавном не користи сам и обично обавља своју функцију када се комбинује са главним пластичним премазом.
За процес потапања, средство за одвајање се наноси или фиксира на површину калупа како би се уклонио обликовани део. Силика гел и трајни политетрафлуороетилен (PTFE) су најшире коришћена средства за ослобађање. Када је корак претходног третмана завршен, калуп се суши да би се уклонила влага. Преостала влага изазива експанзију од топлоте која је унета у наредним корацима. То доводи до стварања шупљина или мехурића.
Процес производње пластичног премаза
Корак 4: Претходно загрејте калуп
Калуп се подвргава контролисаном загревању у пећници на унапред одређеној температури и трајању, при чему температура загревања служи као један од кључних параметара који регулишу дебљину превлаке компоненти. Квалитет дистрибуције топлоте зависи од дизајна калупа и управљања протоком ваздуха унутар пећнице. Осигуравање равномерног загревања калупа је кључно за постизање конзистентне дебљине премаза у целом материјалу.
Корак 5: Умочите калуп
Загрејани калуп делимично или потпуно уроните у течни полимер ( PVC пластисол или ПЕ пластисол). Полимер пријања на површину калупа. Спољашња димензија калупа је унутрашњи простор дела. Време задржавања, или време када је калуп уроњен у течни полимер, такође је један од параметара који одређује коначну дебљину премаза дела. Дуже време задржавања производи дебљи премаз. Брзина потапања и изласка из калупа је такође кључни параметар који треба узети у обзир, у зависности од карактеристика течног полимера који се користи. Ове стопе одређује произвођач током фазе оптимизације. Као правило, ове брзине морају бити мале да би се контролисао проток течног полимера и добила глатка површина. Излазак из калупа пребрзо након времена задржавања резултираће неправилностима на површини. Међутим, ако се калуп урони и повуче сувише споро, резултујући премаз ће бити предебео. Напредније биљке користе флуидизоване слојеве финог полимерног праха да замене традиционалне течне полимерне растворе. Концепт је сличан традиционалном методу. Једном када фини полимерни прах додирне загрејану површину калупа, он се топи и лепи за њу.
Корак 6: Оцедите вишак полимера
Оставите вишак течног полимера да се исцеди са површине калупа. Може се извести више корака потапања да би се постигао жељени дебљи премаз или се могу користити специјализовани премази.
Корак 7: Осушите премаз
Премаз се подвргава очвршћавању у пећници, олакшавајући темељнији процес везивања полимера и потпуно испаравање вишка воде, растварача и адитива. Овај корак је кључан за постизање коначних механичких својстава полимера, као што су крутост и флексибилност. Код термореактивних полимера, корак очвршћавања доводи до потпуног умрежавања полимерних ланаца.
Корак 8: Охладите премаз
Очврсли премаз се хлади урањањем у резервоар за воду на температурама у распону од 122-1112°Ф (50-600°Ц), или путем присилне или природне конвекције ваздуха. Брзина хлађења се не сматра критичним параметром у поређењу са другим методама обликовања.
Корак 9: Отпустите и извадите производ из калупа
Готови део се извлачи из оквира. У случају операције потапања, пластични премаз се ручно или механички одваја од калупа, чиме се одваја појединачни део од његове серије. Ово даје финализовану пластичну компоненту или део. Пластични или пластични премаз може бити подвргнут додатним процесима пречишћавања као што су урезивање, пробијање, штампање и украшавање.
Видео клип о процесу производње пластичног премаза
Релатед Постс:
Избор најбољег PVC Добављач премаза за потапање: Кључна разматрања
Како елиминисати улегање и ваздушне мехуриће PVC Премазивање утапањем, ливење утапањем
PVC Линија за премазивање пластисолом и PVC Пластисол за производњу тегова
Адхезиони прајмер побољшава адхезиону везу PVC премази
употреба PVC Пластисол премаз за заштиту стаклене бочице са лековима
Процес термопластичног премаза