Процес наношења електростатичког распршивања најлонским прахом

Метода електростатичког распршивања користи индукциони ефекат електричног поља високог напона или ефекат наелектрисања трењем да изазове супротна наелектрисања на најлонски прах и премазани предмет, респективно. Наелектрисани премаз у праху се привлачи супротно наелектрисаном премазаном предмету, а након топљења и изравнавања, најлонски премаз се добија. Ако захтевана дебљина премаза не прелази 200 микрона, а подлога није ливено гвожђе или порозна, за хладно прскање није потребно грејање. За премазе у праху са захтевима дебљине веће од 200 микрона или подлоге од ливеног гвожђа или порозних материјала, подлога треба да се загреје на око 250°Ц пре прскања, што се назива врућим прскањем.

Хладно прскање захтева да честице најлонског праха имају пречник од око 20-50 микрона. Понекад се водена магла може распршити у прах да би се повећала његова способност да носи пуњење и смањила оштећења узрокована губитком праха пре печења. Вруће прскање захтева да честице најлонског праха имају пречник до 100 микрона. Грубље честице могу резултирати дебљим премазима, али претерано грубе честице могу ометати пријањање праха. Током врућег прскања, температура подлоге се континуирано смањује, што отежава контролу дебљине, али премаз неће производити дефекте губитка праха.

Процес електростатичког прскања има широк спектар опција за одабир величина обрадака, посебно за предмете са различитим дебљинама, обезбеђујући сличне дебљине. Када радни предмет није у потпуности премазан или има сложен облик који се не може потопити у а флуидизовани слој, процес електростатичког прскања има предности. Лепљива трака отпорна на високе температуре може се користити за привремену заштиту необложених делова. Генерално, електростатичким прскањем може се постићи тањи премаз, као што је између 150 микрона и 250 микрона. Поред тога, најлонски премаз добијен електростатичким хладним прскањем има ниску температуру топљења, обично око 210-230°Ц током 5-10 минута, добру жилавост и ниску термичку деградацију. Адхезија на метал је боља од других процеса.