Употреба најлонског праха

Користи се најлонски прах

перформансе

Најлон је чврста угаона провидна или млечно бела кристална смола. Молекуларна тежина најлона као инжењерске пластике је углавном 15,000-30,000. Најлон има високу механичку чврстоћу, високу тачку омекшавања, отпорност на топлоту, низак коефицијент трења, отпорност на хабање, самоподмазивање, апсорпцију удара и смањење буке, отпорност на уље, отпорност на слабу киселину, отпорност на алкалије и опште раствараче, добру електричну изолацију, има само- гашење, нетоксичан, без мириса, добра отпорност на временске услове, лоше бојење. Недостатак је што има високу апсорпцију воде, што утиче на стабилност димензија и електрична својства. Ојачање влакнима може смањити апсорпцију воде смоле, тако да може радити под високом температуром и високом влажношћу.

употреба

КСНУМКС, КСНУМКС флуидизовани слој процес: пречник праха: 100ум дебљина премаза: 350-1500ум
1164, 2157 процес микропревлачења: Пречник праха: 55ум Дебљина премаза: 100-150ум
2158, 2161 Електростатичко прскање: Пречник праха: 30-50ум Дебљина премаза: 80-200ум
ПА12-П40 П60 ласерско синтеровање брзо израда прототипа Величина честица: 30~150ум

Примене: корпе за машину за прање судова, копче обложене најлоном, премаз за ауто делове, премаз на калем, премаз за индустријске тканине, адитиви за премазивање текстуре, премази за металне површине, заштитне мреже за клима уређаје; флуидизовани слој, вибрациона плоча. Фини прах високих перформанси може произвести високо еластичне премазе текстуре отпорне на хабање. Има карактеристике глатке површине, светле боје, добре еластичности филма, високе механичке чврстоће, добре адхезије, а истовремено има карактеристике отпорности на хабање, отпорност на топлоту, отпорност на влагу, отпорност на рђу, отпорност на старење итд. није токсичан и безопасан за људско тело. Широко се користи у премазивању календара, столних календара, кука за доње рубље, спортске опреме, површинског премаза жице, мостова, бродова и других жица, цеви и инжењерских компоненти.

Апликација за чишћење

Додавање материјала који апсорбују уље као што је органски бентонит или најлонски прах на средство за чишћење, чак и ако се вишак средства за чишћење испере, ове сировине остају на површини коже и настављају да функционишу, па се очекује да масна кожа може у одређеној мери да контролише кожу.tpuт да контролишете сјај који се обично поново појављује 3 сата након чишћења коже.

Величине честица

Значајна разлика између премаза у праху и премаза на бази растварача је у томе што је дисперзиони медијум другачији. У премазима на бази растварача, органски растварачи се користе као дисперзиони медијум; док се у прашкастим премазима као дисперзиони медијум користи пречишћени компримовани ваздух. Прашкасти премаз је у диспергованом стању током прскања, а величина честица премаза се не може подесити. Због тога је важна финоћа честица праха погодних за електростатичко прскање.

Прашкасти премази погодни за електростатичко распршивање треба пожељно имати величину честица између 10 микрона и 90 микрона (тј. >170 месх). Пудери са величином честица мањом од 10 микрона називају се ултрафини прахови, који се лако губе у атмосфери, а садржај ултрафиних прахова не би требало да буде превелик. Овде је вредно напоменути да је величина честица праха повезана са дебљином филма за облагање. Величина честица прашкастог премаза мора имати одређени опсег дистрибуције да би се добио премазни филм уједначене дебљине. Ако се захтева дебљина филма за облагање од 250 микрона, највећа величина честица прашкастог премаза не би требало да прелази 65 микрона (200 месх – 240 месх), а већина прахова треба да прође кроз 35 микрона (350 месх – 400 месх) . Да би се контролисала и прилагодила величина честица праха, требало би да се може подесити на опреми за дробљење.

Када величина честица праха прелази 90 микрона, однос наелектрисања и масе честице је веома мали током електростатичког прскања, а гравитација праха великих честица убрзо прелази аеродинамичке и електростатичке силе. Стога, прах великих честица има већу кинетичку енергију, није га лако адсорбовати на радни предмет.

Најлонски прах је свестран материјал који има широк спектар примена у различитим индустријама. Од ваздухопловства до робе широке потрошње, најлонски прах је пожељнији због своје снаге, издржљивости и отпорности на хабање. Уз континуирани развој технологија адитивне производње, очекује се да ће потражња за најлонским прахом значајно порасти у наредним годинама.

Војска и одбрана

Најлонски прах се користи у војној и одбрамбеној индустрији за производњу компоненти као што су зупчаници, лежајеви и други критични делови војне опреме. Најлонски прах је пожељнији у овој индустрији јер је чврст, лаган и отпоран на хемикалије и топлоту.

Електротехника и електроника

Најлонски прах се користи у електричној и електронској индустрији за производњу компоненти као што су конектори, прекидачи и прекидачи. Најлонски прах је пожељнији у овој индустрији јер је одличан изолатор и има високу диелектричну чврстоћу, што значи да може издржати високе напоне без квара.

Роба широке потрошње

Најлонски прах се користи у производњи робе широке потрошње као што су играчке, кућни апарати и намештај. Најлонски прах је пожељнији у овој индустрији јер је чврст, издржљив и отпоран на хабање.

паковање

Најлонски прах се користи у производњи материјала за паковање као што су фолије, кесе и кесице. Најлонски прах је пожељнији у овој индустрији јер је јак, флексибилан и отпоран на убоде и кидање.

Текстил

Најлонски прах се користи у производњи текстила као што су одећа, пресвлаке и теписи. Најлонски прах је пожељнији у овој индустрији јер је јак, издржљив и отпоран на абразију и хемикалије.