Пластични премаз за метал

Пластични премаз за метални процес је наношење слоја пластике на површину металних делова, што им омогућава да задрже оригиналне карактеристике метала, а истовремено обезбеђују одређена својства пластике, као што су отпорност на корозију, отпорност на хабање, електрична изолација и -подмазивање. Овај процес је од великог значаја за проширење спектра примене производа и повећање њихове економске вредности.

Методе за пластифицирање метала

Постоји много метода за пластифицирање, укључујући прскање пламеном, флуидизовани слој прскање, електростатичко прскање у праху, премазивање врућим топљивим слојем и премазивање суспензијом. Такође постоје многе врсте пластике које се могу користити за премазивање, со PVC, ПЕ и ПА који се најчешће користе. Пластика која се користи за премазивање мора бити у праху, финоће 80-120 месх.

Након премаза, најбоље је брзо охладити радни предмет потапањем у хладну воду. Брзо хлађење може смањити кристалност пластичне превлаке, повећати садржај воде, побољшати жилавост и сјај површине премаза, повећати адхезију и превазићи одвајање премаза узроковано унутрашњим напрезањем.

Да би се побољшала адхезија између премаза и основног метала, површина радног предмета треба да буде без прашине и сува, без рђе и масти пре премаза. У већини случајева, радни предмет треба да прође површинску обраду. Методе третмана укључују пескарење, хемијски третман и друге механичке методе. Међу њима, пескарење има боље ефекте јер храпави површину радног комада, повећавајући површину и формирајући куке, чиме се побољшава приањање. Након пескарења, површину радног комада треба дувати чистим компримованим ваздухом да би се уклонила прашина, а пластика би требало да буде премазана у року од 6 сати, иначе ће површина оксидирати, што утиче на приањање премаза.

Предност

Директно премазивање пластиком у праху има следеће предности:

• Може се користити са смолама које су доступне само у облику праха.
• Дебели премаз се може добити у једној примени.
• Производи сложених облика или оштрих ивица могу се добро премазати.
• Већина пластике у праху има одличну стабилност складиштења. 
• Нису потребни растварачи, што чини процес припреме материјала једноставним. Међутим, постоје и неки недостаци или ограничења за премазивање прахом. На пример, ако радни предмет треба претходно загрејати, његова величина ће бити ограничена. Пошто процес наношења премаза захтева време, за велике радне комаде, док прскање још није завршено, неке области су већ охлађене испод потребне температуре. Током процеса пластичног прашкастог премаза, губитак праха може бити и до 60%, тако да се мора прикупити и поново користити како би се испунили економски захтеви.

Прскање пламеном 

Пламенско прскање пластичног премаза за метал је процес који укључује топљење или делимично топљење прашкасте или пастозне пластике са пламеном који се емитује из пиштоља за распршивање, а затим прскање растопљене пластике на површину предмета да би се формирао пластични премаз. Дебљина премаза је обично између 0.1 и 0.7 мм. Када користите пластику у праху за прскање пламеном, радни предмет треба претходно загрејати. Претходно загревање се може обавити у рерни, а температура претходног загревања варира дepeу зависности од врсте пластике која се прска.

Температура пламена током прскања мора се строго контролисати, јер превисока температура може да изгори или оштети пластику, док прениска температура може утицати на пријањање. Генерално, температура је највиша када се прска први слој пластике, што може побољшати адхезију између метала и пластике. Како се наредни слојеви прскају, температура се може мало снизити. Удаљеност између пиштоља за прскање и радног предмета треба да буде између 100 и 200 цм. За равне радне предмете, радни предмет треба поставити хоризонтално, а пиштољ за прскање треба померати напред-назад; за цилиндричне или унутрашње отворе за обраду, треба их монтирати на струг за ротационо прскање. Линеарна брзина обртног предмета треба да буде између 20 и 60 м/мин. Након што се постигне потребна дебљина премаза, прскање треба прекинути и радни предмет наставити да ротира све док се растопљена пластика не очврсне, а затим се брзо охлади.

Иако прскање пламеном има релативно ниску производну ефикасност и укључује употребу иритирајућих гасова, оно је и даље важан метод обраде у индустрији због ниских улагања у опрему и ефикасности у премазивању унутрашњости резервоара, контејнера и великих радних комада у поређењу са другим методама. .

Пластични премаз са флуидизованим слојем

Принцип рада пластичног премаза у флуидизованом слоју за метал је следећи: пластични прах за премазивање се ставља у цилиндрични контејнер са порозном преградом на врху која пропушта само ваздух, а не прах. Када компримовани ваздух уђе са дна контејнера, он издува прах и суспендује га у контејнеру. Ако се у њега урони претходно загрејани радни предмет, прах смоле ће се истопити и прилепити на радни предмет, формирајући премаз.

Дебљина превлаке добијене у флуидизованом слоју дepeсазнаје о температури, специфичном топлотном капацитету, површинском коефицијенту, времену прскања и врсти пластике која се користи када радни комад улази у флуидизовану комору. Међутим, у процесу се може контролисати само температура и време прскања радног предмета, које је потребно одредити експериментима у производњи.

Приликом потапања потребно је да пластични прах тече глатко и равномерно, без агломерације, вртложног струјања или прекомерне дисперзије пластичних честица. Треба предузети одговарајуће мере да би се испунили ови захтеви. Додавање уређаја за мешање може смањити агломерацију и вртложни проток, док је додавање мале количине талка пластичном праху корисно за флуидизацију, али може утицати на квалитет премаза. Да би се спречила дисперзија пластичних честица, треба строго контролисати брзину протока ваздуха и униформност честица пластичног праха. Међутим, извесна дисперзија је неизбежна, тако да у горњем делу флуидизованог слоја треба уградити уређај за опоравак.

Предности пластичног премаза у флуидизованом слоју су могућност премазивања предмета сложеног облика, висок квалитет премаза, добијање дебљег премаза у једној примени, минимални губитак смоле и чисто радно окружење. Недостатак је тешкоћа обраде великих радних комада.

Електростатичко прскање пластичног премаза за метал

Код електростатичког прскања, прах за пластичну смолу се фиксира на површину радног предмета електростатичком силом, а не топљењем или синтеровањем. Принцип је да се користи електростатичко поље формирано од високонапонског електростатичког генератора за пуњење праха смоле распршеног из пиштоља за прскање статичким електрицитетом, а уземљени радни предмет постаје високонапонска позитивна електрода. Као резултат, слој униформног пластичног праха брзо се таложи на површини радног предмета. Пре него што се наелектрисање распрши, слој праха се чврсто држи. Након загревања и хлађења, може се добити уједначен пластични премаз.

Електростатичко прскање у праху развијено је средином 1960-их и лако се аутоматизује. Ако премаз не мора да буде дебео, електростатичко прскање не захтева претходно загревање радног предмета, па се може користити за материјале осетљиве на топлоту или предмете који нису погодни за загревање. Такође не захтева велики контејнер за складиштење, што је неопходно за распршивање у флуидизованом слоју. Прашак који заобилази радни предмет привлачи полеђину радног предмета, тако да је количина распршивања много мања него код других метода прскања, а цео радни предмет се може премазати прскањем на једној страни. Међутим, велики радни предмети и даље треба да се прскају са обе стране.

Радни предмети са различитим попречним пресецима могу представљати потешкоће за накнадно загревање. Ако је разлика у попречном пресеку превелика, дебљи део премаза можда неће достићи температуру топљења, док се тањи део можда већ отопио или деградирао. У овом случају је важна термичка стабилност смоле.

Компоненте са уредним унутрашњим угловима и дубоким рупама нису лако покривене електростатичким прскањем јер ове области имају електростатичку заштиту и рepeл прах, спречавајући да премаз уђе у углове или рупе осим ако се у њих не може уметнути пиштољ за прскање. Поред тога, електростатичко прскање захтева ситније честице јер је већа вероватноћа да ће се веће честице одвојити од радног предмета, а честице ситније од 150 месх су ефикасније у електростатичком деловању.

Метода наношења топлог топљења

Принцип рада методе топлог топљења је распршивање праха пластичног премаза на претходно загрејани радни предмет помоћу пиштоља за распршивање. Пластика се топи коришћењем топлоте радног предмета, а након хлађења може се нанети пластични премаз на радни предмет. Ако је потребно, потребно је и накнадно загревање.

Кључ за контролу процеса топљења премаза је температура претходног загревања радног предмета. Када је температура предгревања превисока, то може изазвати озбиљну оксидацију металне површине, смањити пријањање премаза, па чак може изазвати разлагање смоле и пенушање или промјену боје премаза. Када је температура предгревања прениска, смола има слабу течност, што отежава добијање уједначеног премаза. Често, једнократно наношење прскања методом топлог топљења не може постићи жељену дебљину, тако да је потребно вишеструко наношење прскања. Након сваког наношења спреја, неопходан је третман загревања да би се премаз потпуно отопио и посветлио пре наношења другог слоја. Ово не само да обезбеђује уједначен и гладак премаз, већ и значајно побољшава механичку чврстоћу. Препоручена температура загревања за полиетилен високе густине је око 170°Ц, а за хлоровани полиетар је око 200°Ц, са препорученим временом од 1 сат.

Метода наношења топлог топљења производи висококвалитетне, естетски угодне, чврсто везане премазе са минималним губитком смоле. Лако се контролише, има минималан мирис, а коришћени пиштољ за прскање има.

Друге доступне методе за пластифицирање метала

1. Прскање: Напуните суспензију у резервоар пиштоља за прскање и користите компримовани ваздух са манометричним притиском који не прелази 0.1 МПа да равномерно распршите премаз на површину радног предмета. Да би се смањио губитак суспензије, притисак ваздуха треба да буде што је могуће нижи. Растојање између радног предмета и млазнице треба одржавати на 10-20 цм, а површину прскања треба држати окомито на смер протока материјала.

2. Урањање: Уроните радни предмет у суспензију на неколико секунди, а затим га уклоните. У овом тренутку, слој суспензије ће се залепити за површину радног предмета, а вишак течности може природно тећи. Ова метода је погодна за мале радне предмете који захтевају потпуни премаз на спољној површини.

3. Четкање: Четкање укључује употребу четкице или четке за наношење суспензије на површину радног предмета, стварајући премаз. Четкање је погодно за опште локализоване премазе или једностране премазе на уским површинама. Међутим, ретко се користи због резултирајуће мање глатке и уједначене површине након што се премаз осуши, као и због ограничења дебљине сваког слоја премаза.

4. Сипање: Сипајте суспензију у ротирајући шупљи радни комад, водећи рачуна да унутрашња површина буде потпуно покривена суспензијом. Затим излијте вишак течности да се формира премаз. Овај метод је погодан за премазивање малих реактора, цевовода, колена, вентила, кућишта пумпи, Т-а и других сличних радних предмета.