థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోసం థర్మల్ ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ ఎక్విప్మెంట్ గన్
పరిచయం
PECOAT® PECT6188 ఒక ప్రత్యేకమైన చక్రాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హై కెపాసిటీ పౌడర్ ఫీడర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది రెండు స్ప్రే గన్లను ఏకకాలంలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది సుడిగాలిని కలిగి ఉంటుంది ద్రవీకృత బెడ్ పౌడర్ సర్దుబాటు చేయగల వెంచురి పౌడర్ అబ్జార్బర్ మరియు పౌడర్ క్లీనర్తో సరఫరా నిర్మాణం. ఫీడర్కు పొడిని నిరంతరం జోడించడం వల్ల స్ప్రే గన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక, స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఎయిర్ మిక్సింగ్ మోడ్ మరియు స్ప్రే గన్ యొక్క డబుల్-లేయర్ ప్రొటెక్షన్ స్ట్రక్చర్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి టెంపరింగ్ను నిరోధిస్తుంది. ఇది EAA యొక్క వేగవంతమైన అప్లికేషన్ను అనుమతిస్తుంది, EVA,PO, PE, ఎపోక్సీ అలాగే ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్ పొడులు. ఒక స్ప్రే 0.5mm నుండి 5mm వరకు పూత మందాన్ని సృష్టించగలదు.
స్ప్రే గన్ ప్రత్యేక గ్యాస్ మిక్సింగ్ మోడ్ మరియు డబుల్ లేయర్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ స్ట్రక్చర్ కోసం రూపొందించబడింది మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో టెంపరింగ్ ఉండదు. ఇది త్వరగా ఇథిలీన్-యాక్రిలిక్ యాసిడ్ కోపాలిమర్ EAA, ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ను స్ప్రే చేయగలదు. EVA, పాలియోలిఫిన్ PO, పాలిథిలిన్ PE, క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్, ఎపోక్సీ పౌడర్, క్లోరినేటెడ్ పాలిథర్, నైలాన్ సిరీస్, ఫ్లోరోపాలిమర్ పౌడర్ మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ పొడి మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ పౌడర్ ఆన్-సైట్ నిర్మాణం. ఒక స్ప్రేయింగ్ సుమారు 0.5-5 మిమీ పూతను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రసాయన సంస్థాపనలు, పెద్ద కంటైనర్లు, నిల్వ ట్యాంకులు, చమురు మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్లు మరియు ఇతర ఆన్-సైట్ నిర్మాణాల నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సామగ్రి కూర్పు
- హై-పవర్ ఫ్లేమ్ స్ప్రే గన్, పౌడర్ ఫీడర్, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్.
- వినియోగదారులు వారి స్వంత 0.9m3/నిమి ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఆక్సిజన్, ఎసిటిలీన్, ఆక్సియాసిటిలీన్ ప్రెజర్ రిడక్షన్ మీటర్ మరియు పైప్లైన్ను అందించాలి.
లక్షణాలు
పూత మందంగా ఉంటుంది, మన్నిక మరియు రక్షణను నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేషన్ సరళమైనది మరియు యూజర్ ఫ్రెండ్లీ. పరికరాలు తేలికైనవి మరియు పోర్టబుల్, సులభమైన రవాణాను సులభతరం చేస్తాయి.
ప్రయోజనాలు:
- ప్రత్యేకమైన చల్లడం లేదా ఎండబెట్టడం గదులు అవసరం లేనందున తక్కువ ధర. అదనంగా, పరికరాల పోర్టబిలిటీ వర్క్పీస్ పరిమాణం లేదా ఆకారం ఆధారంగా పరిమితులు లేకుండా ఆన్-సైట్ నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తుంది.
- ఇది 100% సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు వంటి వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో వర్తించవచ్చు.
- ఉక్కు, కాంక్రీటు మొదలైన వాటితో సహా విస్తృత శ్రేణి మ్యాట్రిక్స్ మెటీరియల్లకు అనుకూలమైనది, బహుముఖ అనువర్తనాలను అనుమతిస్తుంది.
- పూత మరమ్మత్తును అందిస్తుంది; చిన్న లోపాలను ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు, అవసరమైతే పెద్ద లోపాలను పూర్తిగా తిరిగి పిచికారీ చేయవచ్చు.
- పౌడర్ మరియు రంగు మార్పులు అమలు చేయడం సులభం.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
- ఆల్కహాల్, బీర్, పాలు, ఉప్పు, ఆహారం మరియు మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాల కోసం వివిధ తుప్పు-నిరోధక కంటైనర్లు; థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ స్టీల్ డీశాలినేషన్ వాటర్ ట్యాంకులు, ఇందులో అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ వాటర్ ట్యాంకులు, ప్రాథమిక మంచినీటి ట్యాంకులు, సెకండరీ మంచినీటి ట్యాంకులు, ముడి నీటి ట్యాంకులు మరియు ఇతర అంతర్గత తుప్పు నివారణ చర్యలు ఉన్నాయి.
- స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యాంటీకోరోషన్, డెకరేషన్, ఇన్సులేషన్, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఫ్రిక్షన్ రిడక్షన్లో విభిన్న అప్లికేషన్లు: పెట్రోకెమికల్ మరియు పవర్ ప్లాంట్ పెద్ద నిల్వ ట్యాంక్ మరియు పైప్లైన్ వెల్డింగ్ రిపేర్ రెండు-పొర PE లేదా మూడు-పొర PE యాంటీ తుప్పు పూతలను ఉపయోగించి; హైవే గార్డ్రైల్స్; మునిసిపల్ లైటింగ్ స్తంభాలు; స్టేడియం గ్రిడ్ ఇంజనీరింగ్; పంపు నీటి పంపులు; రసాయన అభిమానులు; ప్రింటింగ్ మెషిన్ నైలాన్ రోలర్లు; ఆటోమొబైల్ స్ప్లైన్ షాఫ్ట్లు; ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హాంగర్లు.
- సముద్రపు ఉక్కు నిర్మాణాలు మరియు సముద్రపు నీటి తుప్పును నిరోధించడానికి వంతెన పునాదులు, బ్రేక్వాటర్లు, ప్లేట్ వంతెనలు, స్టీల్ పైపు పైల్స్, షీట్ పైల్స్, ట్రెస్టల్లు మరియు బోయ్లు వంటి ఓడరేవు సౌకర్యాలు.
స్ప్రేయింగ్ గన్ యొక్క ఫోటోలు
ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ
జ్వాల స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఉపరితల ఉపరితల ప్రీట్రీట్మెంట్, వర్క్పీస్ ప్రీహీటింగ్, ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్, డిటెక్షన్ మరియు ఇతర విధానపరమైన సెయింట్లను కలిగి ఉంటుంది.eps.
- ఉపరితల ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స: ఉపరితల నూనె, తుప్పు లేదా ఇతర తినివేయు పదార్థాలను తొలగించడానికి పెద్ద భాగాలు లేదా కంటైనర్లు ఇసుక బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్, పిక్లింగ్ లేదా ఫాస్ఫేటింగ్ వంటి ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జ్వాల స్ప్రే పూతతో కలపడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు అని పరిశోధనలు సూచిస్తున్నాయి.
- ప్రీహీటింగ్: వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడాలి. ఈ దశ కీలకమైనది మరియు జ్వాల స్ప్రే తుపాకీని ఉపయోగించి సాధించవచ్చు. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ పౌడర్లు మరియు వర్క్పీస్ ఆకారాలు/స్పెసిఫికేషన్లకు వేర్వేరు ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం. వివిధ ప్లాస్టిక్ పౌడర్ల సిఫార్సు చేసిన వర్క్పీస్ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల గురించిన వివరణాత్మక సమాచారం క్రింది స్ప్రే పారామీటర్లలో అందించబడింది.
- స్ప్రే గన్ యొక్క జ్వాల శక్తి గ్యాస్ పీడనం మరియు ప్రవాహం రేటు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, అధిక-శక్తి వాయువు జ్వాలలు ప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క దహన క్షీణతకు దారితీస్తాయి, అయితే తక్కువ-శక్తి వాయువు మంటలు పేలవమైన పూత సంశ్లేషణ మరియు అసంపూర్ణ ప్లాస్టిజేషన్కు దారితీస్తాయి. జ్వాల శక్తి ప్రధానంగా డిepeప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణంపై nds, ముతక పొడులకు అధిక-శక్తి జ్వాల స్ప్రేయింగ్ అవసరం మరియు ఫైన్ పౌడర్లు తక్కువ-శక్తి జ్వాల చల్లడం అవసరం.
- స్ప్రేయింగ్ దూరం: సుమారు 60-140 మెష్ కణ పరిమాణంతో థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ను ఉపయోగించినప్పుడు, సిఫార్సు చేయబడిన స్ప్రేయింగ్ దూరం 200-250 మిమీ. 100-180 మెష్ కణ పరిమాణంతో థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోసం, 140-200mm మధ్య స్ప్రేయింగ్ దూరం నిర్వహించడం మంచిది.
- సంపీడన వాయువు, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నత్రజని సాధారణంగా స్ప్రేయింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో రక్షణ వాయువులుగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటిలో, కార్బన్ డయాక్సైడ్ అత్యుత్తమ శీతలీకరణ ప్రభావాలను అందిస్తుంది, అయితే నైట్రోజన్ నైలాన్ మెటీరియల్ స్ప్రేయింగ్ రక్షణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. చక్కటి పొడులతో పోలిస్తే ముతక పొడులకు కొద్దిగా తక్కువ రక్షణ గాలి అవసరం. రక్షిత వాయువు కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఒత్తిడి 0.2 నుండి 0.4MPa వరకు ఉంటుంది.
- సాధారణంగా చెప్పాలంటే, జ్వాల-స్ప్రే చేసిన ప్లాస్టిక్లకు పౌడర్ ఫీడింగ్ మొత్తం 60 నుండి 300గ్రా/నిమిషానికి పరిధిలోకి వస్తుంది. పూత ఉపరితలంలో ఎటువంటి రంధ్రాలు లేకుండా 0.3mm కంటే ఎక్కువ పూత మందం కావాలనుకుంటే, ఈ దాణా మొత్తాన్ని తదనుగుణంగా నిర్వహించాలి.
- ఉపయోగించే వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ల ప్రకారం, 300గ్రా/నిమిషానికి పౌడర్ స్ప్రే చేస్తున్నప్పుడు మరియు ఒక స్ప్రే గన్ని ఉపయోగించి గంటకు 1 మిమీ ఫిల్మ్ మందం కోసం లక్ష్యంగా పెట్టుకోవడం 12 నుండి 15 మీ²/గంట వరకు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు.
- ఫిల్మ్ మందం అవసరాల ఆధారంగా గుర్తించే పద్ధతులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి; సాధారణంగా మందం గేజ్లు లేదా EDM లీక్ డిటెక్టర్లను ఉపయోగిస్తాయి.
సన్నాహక పని
- ఎయిర్ కంప్రెసర్: ఎయిర్ కంప్రెసర్ కనీసం 0.9m3/min స్థానభ్రంశం మరియు 0.5 నుండి 1Mpa వరకు పని ఒత్తిడిని కలిగి ఉండాలి. ఇది చమురు మరియు నీటి వడపోత గుండా వెళ్ళిన తర్వాత పొడి మరియు శుభ్రమైన కంప్రెస్డ్ గాలిని స్ప్రేయింగ్ పరికరాలలోకి పంపాలి.
- స్ప్రే గన్ మరియు పౌడర్ ఫీడర్ పైప్లైన్ కనెక్షన్: పౌడర్ ఫీడర్ యొక్క మొత్తం ఎయిర్ ఇన్లెట్ కనెక్టర్కు φ15mm లోపలి వ్యాసంతో అధిక-పీడన గొట్టాన్ని గట్టిగా కనెక్ట్ చేయండి. అప్పుడు, φ10mm లోపలి వ్యాసంతో అధిక-పీడన గొట్టాన్ని ఉపయోగించి స్ప్రే గన్ హ్యాండిల్కు పౌడర్ ఫీడర్ యొక్క ఎయిర్ ప్రెజర్ గేజ్ సీటు వద్ద ఎడమ మరియు కుడి ఎయిర్ బాల్ వాల్వ్ జాయింట్లను కనెక్ట్ చేయండి. అలాగే, దిగువ ఎడమ రక్షిత గ్యాస్ కనెక్టర్ను గట్టిగా కనెక్ట్ చేయండి (ప్రతి స్ప్రే గన్కు ఒకటి). ఎడమ మరియు కుడి పౌడర్ ఫీడింగ్ జాయింట్లకు, అలాగే ప్రతి స్ప్రే గన్ హ్యాండిల్పై దిగువ కుడి పౌడర్ ఫీడింగ్ జాయింట్కు వరుసగా φ12mm లోపలి వ్యాసంతో పారదర్శక ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయండి (ప్రతి సమూహంలో ఒక స్ప్రే గన్ ఉంటుంది). పౌడర్ ఫీడర్ రెండు స్ప్రే తుపాకుల ద్వారా ఏకకాలంలో చల్లడం కోసం రూపొందించబడింది. ఒక స్ప్రే తుపాకీని మాత్రమే ఉపయోగించినట్లయితే, ఎడమ లేదా కుడి సమూహం యొక్క కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మరియు పౌడర్ ఫీడ్ జాయింట్ విడిగా మూసివేయబడుతుంది.
- స్ప్రే గన్ మరియు ఆక్సిజన్/ఎసిటిలీన్ గ్యాస్ పైప్లైన్ కనెక్షన్: స్ప్రే గన్ హ్యాండిల్ వెనుక ఎడమ ఎగువ ఎసిటిలీన్ గ్యాస్ కనెక్టర్కు ఎసిటిలీన్ గ్యాస్ గొట్టాన్ని నేరుగా కనెక్ట్ చేయండి, ఆ తర్వాత ఆక్సిజన్ గొట్టాన్ని దాని వెనుక ఉన్న కుడి ఎగువ ఆక్సిజన్ కనెక్టర్కు నేరుగా కనెక్ట్ చేయండి.
- స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్: పౌడర్ ఫీడర్ యూనిట్లో ఎయిర్ ప్రెజర్ గేజ్ రీడింగ్ ≥3MPa చేరుకునే వరకు 5-5 నిమిషాల పాటు ఎయిర్ కంప్రెసర్ను అమలు చేయడం ప్రారంభించండి. అపసవ్య దిశలో దాని బారెల్ ఎగువ కవర్ మరియు దిగువ భాగంలో ఉన్న పెద్ద ప్లగ్లను విప్పు; ఫీడ్ బారెల్/పైప్లైన్ నుండి ఏవైనా మిగిలిన పొడులను తీసివేయడానికి అపసవ్య దిశలో రివర్స్ బ్లో వాల్వ్ తెరవండి; సవ్యదిశలో రివర్స్ బ్లో వాల్వ్ మూసివేయండి; చివరగా ముందుగా తీసివేయబడిన పెద్ద స్క్రూలను తిరిగి ప్లగ్ చేయండి.
సామగ్రి వీడియోలు
సమయానికి డెలివరీ |
|
నాణ్యత స్థిరత్వం |
|
వృత్తి సేవ |
|
సారాంశం
|
5.0
|