పాలిమైడ్ నైలాన్ పౌడర్ కోటింగ్

ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్మిషన్ స్ప్లైన్ షాఫ్ట్ యొక్క పూతకు స్థిరమైన పరిమాణం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వాహనం వలె అదే సేవా జీవితం వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలు అవసరం. ప్రస్తుతం, దాదాపు అన్ని చిన్న కార్లు మరియు కొన్ని హెవీ-డ్యూటీ ట్రక్కులు PA11 పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి, ఇవి ట్రాన్స్మిషన్ ఘర్షణ శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించగలవు మరియు చాలా దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కారు స్క్రాప్ అయినప్పుడు నైలాన్ కోటింగ్ దాదాపు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది.

స్ప్లైన్ షాఫ్ట్‌ను పూత చేసే ప్రక్రియలో షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ఫాస్ఫేటింగ్, నైలాన్-నిర్దిష్ట ప్రైమర్‌తో ప్రీ-కోటింగ్ (ఐచ్ఛికం), ఆపై సుమారు 280 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం వంటివి ఉంటాయి. స్ప్లైన్ షాఫ్ట్ అప్పుడు ముంచినది ద్రవీకృత మంచం సుమారు 3 సార్లు, పూత ఏర్పడటానికి చల్లబడి నీటితో చల్లబడుతుంది. అదనపు భాగం పంచ్ ప్రెస్ ఉపయోగించి కత్తిరించబడుతుంది.

PECOAT® ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ నైలాన్ పొడి పూత అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణ పొడి ఆకారం, మంచి ద్రవత్వం, మరియు ఏర్పడిన నైలాన్ పూత లోహానికి అద్భుతమైన సంశ్లేషణ, మంచి మొండితనం, అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు దుస్తులు మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పూత స్వీయ-కందెన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆటోమోటివ్ ఫీల్డ్‌లో మెటల్ భాగాల పూత యొక్క అధిక-ముగింపు అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు.

PECOAT® డిష్‌వాషర్ బాస్కెట్‌ల కోసం ప్రత్యేక నైలాన్ పౌడర్ కోటింగ్ ప్రత్యేక భౌతిక ప్రక్రియల ద్వారా అధిక-పనితీరు గల నైలాన్‌తో తయారు చేయబడింది. పొడి గోళాకారంగా మరియు క్రమమైన ఆకారంలో ఉంటుంది. ఏర్పడిన నైలాన్ పూత అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చక్రాలకు నిరోధకత, ధూళి నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు. పొడి పొడి మంచి ద్రవత్వం, వెల్డింగ్ సీమ్స్ వద్ద బలమైన పూరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పూత కింద కావిటీస్ లేదా తుప్పుకు సులభంగా అవకాశం లేదు.

మరింత చదువు >>

నైలాన్ పూతలు అధిక కాఠిన్యం, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, మంచి రసాయన మరియు ద్రావణి నిరోధకత, మంచి వాతావరణ నిరోధకత, బలమైన సంశ్లేషణ మరియు అద్భుతమైన సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రింటింగ్ రోలర్లు మరియు ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్‌లకు అధిక సంశ్లేషణ, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ద్వితీయ ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యంతో కూడిన పూతలు అవసరం. నైలాన్ 11తో పోలిస్తే నైలాన్ 1010 చాలా అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, తక్కువ పెళుసుదనం, చలికాలంలో పూతలో పగుళ్లు ఉండవు, అధిక సంశ్లేషణ, కర్లింగ్ లేదు మరియు తక్కువ రీవర్క్ రేటు. నైలాన్ పూత యొక్క బలమైన స్వీయ-కందెన ఆస్తి నిరోధకత మరియు శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది. పూత కూడా లోహాలకు బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు తదుపరి లాత్ మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనాల ఏకీకరణ రోలర్లను ముద్రించడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

రోలర్ యొక్క వ్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. నైలాన్ పొడిని వర్తించే సాధారణ పద్ధతి ద్రవీకృత బెడ్ ఇమ్మర్షన్ ద్వారా. రోలర్‌ను సుమారు 250°C వరకు వేడి చేసి, ఆపై నైలాన్ పౌడర్‌లో కొన్ని సెకన్ల పాటు ముంచి, ఆటోమేటిక్ లెవలింగ్ కోసం దాన్ని బయటకు తీసి, ఆపై మరింత ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు నీటితో చల్లబరుస్తుంది.

యాంటీ-లూజ్ స్క్రూ నైలాన్ పౌడర్ కోటింగ్

నైలాన్ 11 రెసిన్ యొక్క ప్రత్యేకమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు, ద్రావణి నిరోధకత, అధిక సంశ్లేషణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ఉపయోగించడం స్క్రూలను వదులుకోకుండా నిరోధించే సూత్రాలలో ఒకటి. స్క్రూ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్‌ను ఉపయోగించి అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై నైలాన్ 11 పౌడర్‌ను వేడిచేసిన స్క్రూ థ్రెడ్‌లపై స్ప్రే చేసి, పూత ఏర్పడేలా చల్లబరుస్తుంది. ఈ రకమైన స్క్రూ నైలాన్ 11 రెసిన్ యొక్క దిగుబడి పరిమితిని మించిన తగినంత షీర్ ఫోర్స్‌తో మాత్రమే వదులుతుంది మరియు స్క్రూను విప్పుటకు విలక్షణమైన కంపనాలు సరిపోవు, తద్వారా వదులుగా ఉండడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ పదార్థంగా, ఇది ప్రత్యేక స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు r ను ఉపయోగించవచ్చుepeఉల్లాసంగా. ఉపయోగం కోసం సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -40 ° C నుండి 120 ° C వరకు ఉంటుంది.

లోదుస్తుల క్లాస్ప్‌ల కోసం పూత మొదట లిక్విడ్ ఎపోక్సీ పెయింట్‌ను ఉపయోగించింది, ఇది తుప్పు పట్టకుండా మరియు సౌందర్యం కోసం క్లాస్ప్‌కి రెండు వైపులా రెండుసార్లు స్ప్రే చేయబడింది. అయినప్పటికీ, ఈ పూత దుస్తులు-నిరోధకత కాదు మరియు చల్లని మరియు వేడి నీటి నానబెట్టడాన్ని తట్టుకోదు. తరచుగా, పూత అనేక వాషెష్ తర్వాత పడిపోతుంది. నైలాన్ పౌడర్‌ను ప్రత్యేక పూతగా ప్రవేశపెట్టడంతో, ఇది క్రమంగా సాంప్రదాయ ఎపాక్సీ స్ప్రే ప్రక్రియను భర్తీ చేసింది.

నైలాన్-పూతతో కూడిన ఐరన్ క్లాస్ప్స్ పరిశుభ్రమైనవి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు బ్యాక్టీరియాను పెంచడం కష్టం. వారు చర్మం తాకే సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు r తట్టుకోగలవుepeవాషింగ్, రుద్దడం మరియు చల్లని మరియు వేడి నీటి చక్రాలు, అలాగే డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత. తెల్లటి పూతతో రంగురంగుల లోదుస్తుల ద్వారా అవసరమైన ఏ రంగులోనైనా వాటిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు రంగు వేయవచ్చు.

ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణికి రెండు ఎంపికలు మాత్రమే ఉన్నాయి: తెలుపు మరియు నలుపు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, చిన్న భాగాలు సొరంగం కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి మరియు పొడి పూత కోసం క్లోజ్డ్ ఫ్లూయిడ్ వైబ్రేషన్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. భాగాల చిన్న పరిమాణం కారణంగా, ఉపరితల పొడిని కరిగించడానికి మరియు సమం చేయడానికి ఉష్ణ సామర్థ్యం సరిపోదు. ఉపరితల పొడిని సెకండరీ హీటింగ్ ద్వారా కరిగించి సమం చేయాలి, ఆపై లోదుస్తుల రంగు ప్రకారం రంగు వేయాలి. ఈ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, వైబ్రేషన్ ప్లేట్ యొక్క కంపనం ద్వారా ఇతర నిర్మాణ ప్రక్రియలు సాధించలేని హాంగింగ్ పాయింట్-ఫ్రీ ప్రభావాన్ని ఇది సాధిస్తుంది మరియు పూత పూర్తి మరియు అందంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ కోసం సంబంధిత నైలాన్ పౌడర్ 30-70కి 78 మైక్రాన్ల నుండి 1008 మైక్రాన్ల వరకు కణ పరిమాణం కలిగి ఉంటుంది. ఇది సమం చేయడం సులభం కానీ అంటుకోవడం సులభం కాదు, అధిక తెల్లదనం మరియు మెరుపుతో ఉంటుంది మరియు నీటిలో కరిగే ఆమ్ల లేదా చెదరగొట్టే రంగులను ఉపయోగించి సులభంగా రంగులు వేయవచ్చు, రంగులు వేయడం మరియు పూయడం లేదు.

సూపర్ మార్కెట్ ట్రాలీ నైలాన్ 12 పౌడర్, క్రాష్-రెసిస్టెంట్, వేర్-రెసిస్టెంట్, అధిక మొండితనం

సూపర్ మార్కెట్ షాపింగ్ కార్ట్‌ల పూత కోసం ప్రత్యేక నైలాన్ పౌడర్ ఉపయోగించబడుతుంది. పూత అనువైనది మరియు షాక్-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడం ద్వారా షాపింగ్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సూపర్ మార్కెట్లలోని షాపింగ్ కార్ట్‌లు మానవ చర్మంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే తరచుగా ఉపయోగించే భాగాలు. అందువల్ల, పూత ధూళి-నిరోధకత మరియు లోహపు పూత పై తొక్క లేదా పగుళ్లను కలిగి ఉండటం అవసరం. మెటల్ ఉపరితలాలపై నైలాన్ పౌడర్ పూత లోహానికి మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు షాపింగ్ కార్ట్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది Europe, అమెరికా మరియు జపాన్.

రాపిడి-నిరోధకత, ద్రావకం రెసిస్టెంట్‌తో సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ప్లేట్ కోసం నైలాన్ 11 పౌడర్ కోటింగ్

నైలాన్ వాల్వ్ సాంకేతికత సాధారణంగా నైలాన్ పౌడర్‌తో కాస్ట్ ఐరన్ ప్లేట్‌లను పూయడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. అంచులు మెటల్ కంటే ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సీలింగ్‌ను నిర్ధారించే ప్లాస్టిక్ స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి. సేవ జీవితం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే నమ్మదగినది, మరియు బలహీనమైన ఆమ్లాలు మరియు స్థావరాలు వ్యతిరేకంగా తుప్పు నిరోధకత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగైనది. స్వచ్ఛమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే సమగ్ర ధర చాలా తక్కువగా ఉంది, కాబట్టి ఈ సాంకేతికత గతంలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.cadఇ, ముఖ్యంగా సముద్రపు నీటి కవాటాలలో ప్రయోజనాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

400 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన కవాటాల కోసం, ఈ సాంకేతికతను సాధించడానికి సాధారణంగా థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. డిepeవాల్వ్ ప్లేట్ పరిమాణంపై ఆధారపడి, వాల్వ్ ప్లేట్ తారాగణం ఇనుప రంధ్రాలలోని గాలిని తొలగించడానికి సుమారు 250 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై పౌడర్ కోటింగ్‌ను సమం చేయడానికి స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రే గన్‌తో స్ప్రే చేయబడుతుంది. అప్పుడు ప్లేట్ నీటిలో చల్లబడుతుంది. 400mm కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్ ప్లేట్‌ల కోసం, బరువులో తేలికగా మరియు ఎక్కువ మొబైల్‌తో, ద్రవీకృత బెడ్ డిప్పింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాల్వ్ ప్లేట్ సుమారు 240-300 ° C పరిధికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత 3-8 సెకన్ల పాటు ద్రవీకృత పొడిలో ముంచబడుతుంది. అప్పుడు ప్లేట్ బయటకు తీసి, సమం చేసి, నీటిలో చల్లబరుస్తుంది.

వాల్వ్ ప్లేట్లు సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, వాటిని చల్లబరచడం సులభం కాదు. అందువల్ల, నైలాన్ పూతను వర్తించేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది పూత పసుపు రంగులోకి మారడానికి మరియు పెళుసుగా మారడానికి కారణం కావచ్చు. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, లెవలింగ్ అనువైనది కాదు. అందువల్ల, వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా తగిన తాపన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను నిర్ణయించడం అవసరం.

నైలాన్ పూత అధిక కాఠిన్యం, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, మంచి రసాయన మరియు ద్రావణి నిరోధకత, మంచి వాతావరణ నిరోధకత, బలమైన సంశ్లేషణ మరియు అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరు, సముద్రపు నీరు మరియు ఉప్పు స్ప్రేకి మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ఆటోమోటివ్ సీట్ స్నేక్ స్ప్రింగ్‌ల కోసం సాంప్రదాయ పద్ధతులు వేడి-కుదించే గొట్టాలను ఉపయోగించాయి, ఇది మన్నికైనది, కుషన్డ్ మరియు సౌండ్‌ప్రూఫ్ చేయబడింది. అయితే, ఈ పద్ధతి తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖర్చులు కలిగి ఉంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, తయారీదారులు క్రమంగా అధిక-పనితీరు గల నైలాన్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించారు, ఇది మెరుగైన పనితీరు, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది.

నైలాన్ పూత కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా డిప్పింగ్ లేదా ఉపయోగిస్తుంది ద్రవీకృత మంచం పూత నైలాన్ పదార్థం యొక్క పలుచని పొరను వర్తింపజేసే సాంకేతికత, ఇది పీల్ చేయకుండా శబ్దం తగ్గింపును సాధిస్తుంది.