మెటల్ కోసం ప్లాస్టిక్ పూత

లోహ ప్రక్రియ కోసం ప్లాస్టిక్ పూత అనేది మెటల్ భాగాల ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ పొరను పూయడం, ఇది మెటల్ యొక్క అసలు లక్షణాలను నిలుపుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అదే సమయంలో ప్లాస్టిక్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను అందిస్తుంది, అవి తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు స్వీయ. - సరళత. ఉత్పత్తుల యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని విస్తరించడంలో మరియు వాటి ఆర్థిక విలువను పెంచడంలో ఈ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.

మెటల్ కోసం ప్లాస్టిక్ పూత కోసం పద్ధతులు

ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్‌తో సహా ప్లాస్టిక్ పూత కోసం అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, ద్రవీకృత మంచం స్ప్రేయింగ్, పౌడర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్, హాట్ మెల్ట్ కోటింగ్ మరియు సస్పెన్షన్ కోటింగ్. పూత కోసం ఉపయోగించే అనేక రకాల ప్లాస్టిక్‌లు కూడా ఉన్నాయి PVC, PE మరియు PA అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించేవి. పూత కోసం ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ తప్పనిసరిగా 80-120 మెష్‌తో పొడి రూపంలో ఉండాలి.

పూత తరువాత, చల్లటి నీటిలో ముంచడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను త్వరగా చల్లబరచడం మంచిది. వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్లాస్టిక్ పూత యొక్క స్ఫటికతను తగ్గిస్తుంది, నీటి శాతాన్ని పెంచుతుంది, పూత యొక్క మొండితనాన్ని మరియు ఉపరితల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా ఏర్పడే పూత నిర్లిప్తతను అధిగమించవచ్చు.

పూత మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం దుమ్ము రహితంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి, పూతకు ముందు తుప్పు మరియు గ్రీజు లేకుండా ఉండాలి. చాలా సందర్భాలలో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల చికిత్స చేయించుకోవాలి. చికిత్స యొక్క పద్ధతులు ఇసుక బ్లాస్టింగ్, రసాయన చికిత్స మరియు ఇతర యాంత్రిక పద్ధతులు. వాటిలో, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెరుగైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కఠినతరం చేస్తుంది, ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు హుక్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం దుమ్మును తొలగించడానికి శుభ్రమైన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో ఎగిరింది, మరియు ప్లాస్టిక్‌ను 6 గంటలలోపు పూయాలి, లేకపోతే, ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, పూత యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

అడ్వాంటేజ్

పొడి ప్లాస్టిక్‌తో ప్రత్యక్ష పూత క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• ఇది పొడి రూపంలో మాత్రమే లభించే రెసిన్లతో ఉపయోగించవచ్చు.
• ఒక అప్లికేషన్ లో మందపాటి పూత పొందవచ్చు.
• సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా పదునైన అంచులతో ఉన్న ఉత్పత్తులను బాగా పూత పూయవచ్చు.
• చాలా పొడి ప్లాస్టిక్‌లు అద్భుతమైన నిల్వ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. 
• ద్రావకాలు అవసరం లేదు, మెటీరియల్ తయారీ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. అయితే, పొడి పూతకు కొన్ని లోపాలు లేదా పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా వేడి చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, దాని పరిమాణం పరిమితం చేయబడుతుంది. పూత ప్రక్రియకు సమయం పడుతుంది కాబట్టి, పెద్ద-పరిమాణ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, చల్లడం ఇంకా పూర్తి కానప్పటికీ, కొన్ని ప్రాంతాలు ఇప్పటికే అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా చల్లబడతాయి. ప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో, పౌడర్ నష్టం 60% వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని సేకరించి ఆర్థిక అవసరాలను తీర్చడానికి తిరిగి ఉపయోగించాలి.

ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ 

మెటల్ కోసం ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ ప్లాస్టిక్ కోటింగ్ అనేది స్ప్రే గన్ నుండి వెలువడే జ్వాలతో పొడి లేదా పేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌ను కరగడం లేదా పాక్షికంగా కరిగించి, ఆపై కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక వస్తువు ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ పూత ఏర్పడుతుంది. పూత యొక్క మందం సాధారణంగా 0.1 మరియు 0.7 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ కోసం పొడి ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా వేడి చేయాలి. ముందుగా వేడి చేయడం ఓవెన్‌లో చేయవచ్చు మరియు ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మారుతూ ఉంటుంది depeస్ప్రే చేయబడే ప్లాస్టిక్ రకంపై నిర్ధారణ.

చల్లడం సమయంలో మంట ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్‌ను కాల్చవచ్చు లేదా దెబ్బతీస్తుంది, అయితే చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్ మొదటి పొరను చల్లేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది. తదుపరి పొరలు స్ప్రే చేయబడినందున, ఉష్ణోగ్రత కొద్దిగా తగ్గించబడుతుంది. స్ప్రే గన్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరం 100 మరియు 200 సెం.మీ మధ్య ఉండాలి. ఫ్లాట్ వర్క్‌పీస్ కోసం, వర్క్‌పీస్‌ను అడ్డంగా ఉంచాలి మరియు స్ప్రే గన్‌ను ముందుకు వెనుకకు తరలించాలి; స్థూపాకార లేదా అంతర్గత బోర్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వాటిని భ్రమణ స్ప్రేయింగ్ కోసం లాత్‌పై అమర్చాలి. తిరిగే వర్క్‌పీస్ యొక్క సరళ వేగం 20 మరియు 60 m/min మధ్య ఉండాలి. పూత యొక్క అవసరమైన మందం సాధించిన తర్వాత, చల్లడం నిలిపివేయాలి మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ పటిష్టం అయ్యే వరకు వర్క్‌పీస్ తిప్పడం కొనసాగించాలి, ఆపై దానిని వేగంగా చల్లబరచాలి.

జ్వాల స్ప్రేయింగ్ సాపేక్షంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ మరియు చికాకు కలిగించే వాయువుల వినియోగాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే ట్యాంకులు, కంటైనర్లు మరియు పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల లోపలి భాగంలో పూత పూయడంలో తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి మరియు ప్రభావం కారణంగా పరిశ్రమలో ఇది ఇప్పటికీ ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. .

ఫ్లూయిడ్-బెడ్ డిప్ ప్లాస్టిక్ కోటింగ్

మెటల్ కోసం ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డిప్ ప్లాస్టిక్ పూత యొక్క పని సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: ప్లాస్టిక్ పూత పొడిని ఒక స్థూపాకార కంటైనర్‌లో ఉంచుతారు, పైభాగంలో పోరస్ విభజనతో ఉంటుంది, ఇది పొడిని కాకుండా గాలిని మాత్రమే దాటడానికి అనుమతిస్తుంది. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కంటైనర్ దిగువ నుండి ప్రవేశించినప్పుడు, అది పౌడర్‌ను పైకి లేపి కంటైనర్‌లో సస్పెండ్ చేస్తుంది. ముందుగా వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్‌ను అందులో ముంచినట్లయితే, రెసిన్ పౌడర్ కరిగి వర్క్‌పీస్‌కు కట్టుబడి, పూతను ఏర్పరుస్తుంది.

ద్రవీకృత మంచంలో పొందిన పూత యొక్క మందం డిepeఉష్ణోగ్రత, నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​ఉపరితల గుణకం, స్ప్రే సమయం మరియు వర్క్‌పీస్ ద్రవీకృత గదిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ రకంపై nds. అయినప్పటికీ, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు స్ప్రే సమయాన్ని మాత్రమే ప్రక్రియలో నియంత్రించవచ్చు మరియు అవి ఉత్పత్తిలో ప్రయోగాల ద్వారా నిర్ణయించబడాలి.

ముంచే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ పౌడర్ సజావుగా మరియు సమానంగా ప్రవహించడం అవసరం, సముదాయం, సుడి ప్రవాహం లేదా ప్లాస్టిక్ కణాల అధిక వ్యాప్తి లేకుండా. ఈ అవసరాలను తీర్చడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి. కదిలించే పరికరాన్ని జోడించడం వలన సముదాయం మరియు సుడి ప్రవాహాన్ని తగ్గించవచ్చు, అయితే ప్లాస్టిక్ పౌడర్‌కు కొద్ది మొత్తంలో టాల్కమ్ పౌడర్ జోడించడం ద్రవీకరణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది పూత యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ప్లాస్టిక్ కణాల చెదరగొట్టడాన్ని నివారించడానికి, ప్లాస్టిక్ పౌడర్ కణాల వాయుప్రసరణ రేటు మరియు ఏకరూపతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అయినప్పటికీ, కొంత చెదరగొట్టడం అనివార్యం, కాబట్టి ద్రవీకృత మంచం ఎగువ భాగంలో రికవరీ పరికరం వ్యవస్థాపించబడాలి.

ద్రవీకృత బెడ్ డిప్ ప్లాస్టిక్ పూత యొక్క ప్రయోజనాలు కాంప్లెక్స్-ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లను పూయగల సామర్థ్యం, ​​అధిక పూత నాణ్యత, ఒక అప్లికేషన్‌లో మందమైన పూతను పొందడం, కనిష్ట రెసిన్ నష్టం మరియు శుభ్రమైన పని వాతావరణం. ప్రతికూలత ఏమిటంటే పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఇబ్బంది.

మెటల్ కోసం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్లాస్టిక్ పూత

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌లో, రెసిన్ ప్లాస్టిక్ కోటింగ్ పౌడర్ కరగడం లేదా సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా కాకుండా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫోర్స్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై స్థిరపరచబడుతుంది. స్ప్రే గన్ నుండి స్ప్రే చేసిన రెసిన్ పౌడర్‌ను స్టాటిక్ విద్యుత్‌తో ఛార్జ్ చేయడానికి అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్ ద్వారా ఏర్పడిన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్‌ను ఉపయోగించడం సూత్రం, మరియు గ్రౌండ్డ్ వర్క్‌పీస్ అధిక-వోల్టేజ్ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ అవుతుంది. ఫలితంగా, ఏకరీతి ప్లాస్టిక్ పౌడర్ పొర త్వరగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జమ చేస్తుంది. ఛార్జ్ వెదజల్లడానికి ముందు, పొడి పొర గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది. వేడి మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, ఏకరీతి ప్లాస్టిక్ పూత పొందవచ్చు.

పౌడర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ 1960ల మధ్యలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ఆటోమేట్ చేయడం సులభం. పూత మందంగా ఉండనవసరం లేనట్లయితే, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌కు వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం లేదు, కాబట్టి దీనిని వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలు లేదా తాపనానికి సరిపడని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి పెద్ద నిల్వ కంటైనర్ కూడా అవసరం లేదు, ఇది ద్రవీకృత బెడ్ స్ప్రేయింగ్‌లో అవసరం. వర్క్‌పీస్‌ను దాటవేసే పౌడర్ వర్క్‌పీస్ వెనుక వైపుకు ఆకర్షించబడుతుంది, కాబట్టి ఓవర్‌స్ప్రే మొత్తం ఇతర స్ప్రేయింగ్ పద్ధతుల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం వర్క్‌పీస్‌ను ఒక వైపున చల్లడం ద్వారా పూత పూయవచ్చు. అయినప్పటికీ, పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను ఇప్పటికీ రెండు వైపుల నుండి స్ప్రే చేయాలి.

వివిధ క్రాస్-సెక్షన్లతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లు తదుపరి తాపన కోసం ఇబ్బందులను కలిగిస్తాయి. క్రాస్-సెక్షన్లో వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, పూత యొక్క మందమైన భాగం ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోకపోవచ్చు, అయితే సన్నగా ఉన్న భాగం ఇప్పటికే కరిగిపోయి ఉండవచ్చు లేదా క్షీణించి ఉండవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, రెసిన్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం ముఖ్యం.

చక్కని అంతర్గత మూలలు మరియు లోతైన రంధ్రాలతో కూడిన భాగాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా సులభంగా కవర్ చేయబడవు ఎందుకంటే ఈ ప్రాంతాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ షీల్డింగ్ మరియు repel పౌడర్, స్ప్రే గన్‌ని చొప్పించకపోతే మూలలు లేదా రంధ్రాలలోకి పూత ప్రవేశించకుండా అడ్డుకుంటుంది. అదనంగా, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌కు సూక్ష్మమైన కణాలు అవసరం ఎందుకంటే పెద్ద కణాలు వర్క్‌పీస్ నుండి విడిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు 150 మెష్ కంటే సూక్ష్మమైన కణాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చర్యలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

హాట్ మెల్ట్ పూత పద్ధతి

హాట్ మెల్ట్ కోటింగ్ పద్ధతి యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించి ముందుగా వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్‌పై ప్లాస్టిక్ కోటింగ్ పౌడర్‌ను స్ప్రే చేయడం. వర్క్‌పీస్ యొక్క వేడిని ఉపయోగించడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ కరుగుతుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌కు ప్లాస్టిక్ పూత పూయవచ్చు. అవసరమైతే, పోస్ట్-హీటింగ్ చికిత్స కూడా అవసరం.

హాట్ మెల్ట్ పూత ప్రక్రియను నియంత్రించడంలో కీలకం వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది లోహపు ఉపరితలం యొక్క తీవ్రమైన ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది, పూత యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది మరియు రెసిన్ కుళ్ళిపోవడానికి మరియు పూత యొక్క నురుగు లేదా రంగు పాలిపోవడానికి కూడా కారణం కావచ్చు. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రెసిన్ పేలవమైన ఫ్లోబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఏకరీతి పూతను పొందడం కష్టతరం చేస్తుంది. తరచుగా, హాట్ మెల్ట్ కోటింగ్ పద్ధతి యొక్క ఒక స్ప్రే అప్లికేషన్ కావలసిన మందాన్ని సాధించదు, కాబట్టి బహుళ స్ప్రే అప్లికేషన్లు అవసరం. ప్రతి స్ప్రే అప్లికేషన్ తర్వాత, రెండవ పొరను వర్తించే ముందు పూతను పూర్తిగా కరిగించి ప్రకాశవంతం చేయడానికి తాపన చికిత్స అవసరం. ఇది ఏకరీతి మరియు మృదువైన పూతను నిర్ధారిస్తుంది కానీ యాంత్రిక బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన తాపన చికిత్స ఉష్ణోగ్రత సుమారు 170°C, మరియు క్లోరినేటెడ్ పాలిథర్ కోసం, ఇది 200°C, సిఫార్సు చేయబడిన సమయం 1 గంట.

హాట్ మెల్ట్ కోటింగ్ పద్ధతి తక్కువ రెసిన్ నష్టంతో అధిక-నాణ్యత, సౌందర్యపరంగా, గట్టిగా బంధించబడిన పూతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది నియంత్రించడం సులభం, తక్కువ వాసన కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన స్ప్రే గన్ చేస్తుంది.

మెటల్ కోసం ప్లాస్టిక్ పూత కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఇతర పద్ధతులు

1. స్ప్రేయింగ్: స్ప్రే గన్ రిజర్వాయర్‌లో సస్పెన్షన్‌ను పూరించండి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూతను సమానంగా పిచికారీ చేయడానికి 0.1 MPa కంటే ఎక్కువ గేజ్ ప్రెజర్‌తో కంప్రెస్డ్ గాలిని ఉపయోగించండి. సస్పెన్షన్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, గాలి ఒత్తిడిని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి. వర్క్‌పీస్ మరియు నాజిల్ మధ్య దూరం 10-20 సెంటీమీటర్ల వద్ద నిర్వహించబడాలి మరియు స్ప్రేయింగ్ ఉపరితలం పదార్థ ప్రవాహం యొక్క దిశకు లంబంగా ఉంచాలి.

2. ఇమ్మర్షన్: వర్క్‌పీస్‌ను కొన్ని సెకన్ల పాటు సస్పెన్షన్‌లో ముంచి, ఆపై దాన్ని తీసివేయండి. ఈ సమయంలో, సస్పెన్షన్ పొర వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు అదనపు ద్రవం సహజంగా క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది. బాహ్య ఉపరితలంపై పూర్తి పూత అవసరమయ్యే చిన్న-పరిమాణ వర్క్‌పీస్‌లకు ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. బ్రషింగ్: బ్రషింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సస్పెన్షన్‌ను వర్తింపజేయడానికి పెయింట్ బ్రష్ లేదా బ్రష్‌ను ఉపయోగించడం, పూతను సృష్టించడం. బ్రషింగ్ అనేది సాధారణ స్థానికీకరించిన పూత లేదా ఇరుకైన ఉపరితలాలపై ఒకే-వైపు పూత కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పూత ఎండబెట్టిన తర్వాత తక్కువ మృదువైన మరియు ఉపరితల ఉపరితలం మరియు ప్రతి పూత పొర యొక్క మందంపై పరిమితి కారణంగా ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

4. పోయడం: సస్పెన్షన్‌ను తిరిగే బోలు వర్క్‌పీస్‌లో పోయాలి, లోపలి ఉపరితలం పూర్తిగా సస్పెన్షన్‌తో కప్పబడి ఉండేలా చూసుకోండి. అప్పుడు, పూత ఏర్పడటానికి అదనపు ద్రవాన్ని పోయాలి. ఈ పద్ధతి చిన్న రియాక్టర్లు, పైప్‌లైన్‌లు, మోచేతులు, కవాటాలు, పంప్ కేసింగ్‌లు, టీస్ మరియు ఇతర సారూప్య వర్క్‌పీస్‌లకు పూత పూయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.