การเคลือบโพลีเอทิลีนป้องกันการกัดกร่อนสำหรับท่อส่ง 3PE

สารเคลือบโพลีเอทิลีนป้องกันการกัดกร่อนโดยทั่วไปมีโครงสร้างสามชั้น เรียกย่อว่า 3PE ชั้นล่างสุดมักจะเป็นสารเคลือบผงอีพ็อกซี ชั้นกลางเป็นกาว และชั้นนอกสุดเป็นสารเคลือบโพลีเอทิลีน

โครงสร้างเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลีเอทิลีนโครงสร้างสามชั้นเรียกโดยย่อว่า 3PE ชั้นล่างเคลือบผงอิพ็อกซี ชั้นกลางเป็นกาว และชั้นนอกเป็นโพลีเอทิลีน

ประสิทธิภาพ

ชั้นแรกของ 3PE คือการเคลือบอีพ็อกซี่ ชั้นที่สองคือกาว และชั้นที่สามคือการเคลือบโพลีเอทิลีนอัดขึ้นรูป เลเยอร์ต่างๆ จะถูกยึดเกาะอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างโครงสร้างที่ประกอบขึ้น เสริมความแข็งแกร่งของกันและกัน ใช้แรงยึดเหนี่ยวระหว่างผงอีพ็อกซี่และพื้นผิวท่อเหล็กเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ และใช้ความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ความเสถียรทางเคมี ความเป็นฉนวน ความต้านทานต่อการเจาะทะลุของรากพืช และการกันน้ำของโพลีเอทิลีนอัดรีดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของสารเคลือบป้องกันสนิม PE สามชั้นมีความโดดเด่นและครอบคลุมมากขึ้น เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีความต้องการคุณสมบัติเชิงกลสูง ความต้านทานต่อแรงเค้นของดิน และการต้านทานน้ำของชั้นเคลือบ เช่น ดินลูกรัง ส่วนหิน พื้นที่ต่างๆ ที่มีความชื้นในดินสูงและบริเวณที่มีรากพืชเจริญ

การใช้งาน

ก่อนใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน พื้นผิวของท่อเหล็กควรทำความสะอาดจาระบี สิ่งสกปรก และสิ่งที่แนบมาอื่นๆ และพื้นผิวควรได้รับการปรับสภาพหลังจากอุ่นท่อเหล็กที่อุณหภูมิ 40-60 ℃ คุณภาพการปรับสภาพพื้นผิวควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ Sa2.5 ระดับ "Surface Rust Grade and Rust Removal Grade of Steel Before Paint" GB/T 8923 และความลึกของรูปแบบสมอควรถึง50μm-75μm ควรกำจัดตะกรันเชื่อม เสี้ยน และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของท่อเหล็ก

ใช้แหล่งความร้อนที่ปราศจากมลพิษเพื่อให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กจนถึงอุณหภูมิการเคลือบที่เหมาะสม และทาเคลือบผงอิพ็อกซีให้ทั่วพื้นผิวของท่อเหล็ก ต้องใช้กาวในระหว่างกระบวนการบ่มผงอีพ็อกซี่ ชั้นโพลิเอธิลีนสามารถเคลือบได้โดยใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปตามยาวหรือกระบวนการพันด้านข้าง สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่า 500 มม. แนะนำให้ใช้กระบวนการพันด้านข้าง เมื่อใช้กระบวนการห่อด้านข้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพลีเอทิลีนทั้งสองด้านของการทับซ้อนกันและโพลีเอทิลีนทั้งสองด้านของรอยเชื่อมถูกม้วนและอัดแน่นอย่างสมบูรณ์ และป้องกันไม่ให้พื้นผิวเคลือบโพลีเอทิลีนถูกบดขยี้ เมื่อใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปตามยาว ไม่ควรมีช่องว่างทั้งสองด้านของแนวเชื่อม หลังจากเคลือบชั้นโพลีเอทิลีนแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบอีพ็อกซี่ที่หลอมละลายนั้นแห้งสนิทแล้ว จากนั้นทำให้เย็นลงด้วยน้ำจนถึงอุณหภูมิท่อเหล็กไม่เกิน 60 ℃

ซ่อมแซม

เมื่อพบข้อบกพร่องบนท่อส่ง 3PE สำหรับความเสียหายที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 มม. ขอแนะนำให้ใช้แพทช์ซ่อมแซมโพลิเอธิลีนแบบเชื่อมขวางด้วยรังสี เมื่อทำการซ่อมแซม ก่อนอื่นให้ขจัดสิ่งสกปรกในบริเวณที่เสียหายและทำให้ชั้นโพลีเอทิลีนมีความหยาบ จากนั้นตัดชั้นโพลีเอทิลีนบริเวณที่เสียหายเป็นวงกลม และขอบควรหันเป็นมุมทื่อ อุดรูด้วยกาวที่ตรงกับแผ่นซ่อม จากนั้นติดแผ่นแปะซ่อม ขนาดของแพทช์ซ่อมแซมควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบอยู่ห่างจากขอบของรูในชั้นโพลีเอทิลีนอย่างน้อย 100 มม. เมื่อติดแผ่นแปะ ให้ร้อนขณะกลิ้งด้วยลูกกลิ้งหรือบีบด้วยถุงมือกันความร้อนเพื่อไล่อากาศออกจนกาวรอบๆ แผ่นแปะซ่อมแซมล้นออกมาอย่างสม่ำเสมอ

สำหรับความเสียหายที่มากกว่า 30 มม. ให้ขจัดสิ่งสกปรกในบริเวณที่เสียหายก่อน ทำให้ชั้นโพลีเอทิลีนมีความหยาบ และตัดชั้นโพลีเอทิลีนบริเวณที่เสียหายเป็นวงกลม และขอบควรหันเป็นมุมทู่ อุดรูด้วยกาวที่ตรงกับแผ่นซ่อม จากนั้นติดแผ่นแปะซ่อม สุดท้าย ให้พันเทปหดด้วยความร้อนรอบบริเวณที่ซ่อม และความกว้างของการพันควรใหญ่กว่าแต่ละด้านของแพตช์ซ่อมอย่างน้อย 50 มม.

อีกทางหนึ่งคือสามารถทำความสะอาดพื้นผิวก่อน จากนั้นจึงใช้การเคลือบอีพ็อกซี่เหลวแบบสององค์ประกอบเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ความหนาของฟิล์มแห้งควรเท่ากับความหนาของท่อส่งหลัก จากนั้นจึงสามารถใช้แพทช์ซ่อมแซมหรือเทปหดความร้อนได้

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง:

PECOAT การเคลือบผงโพลีเอทิลีนสำหรับท่อส่งน้ำดื่ม การเคลือบผงไนลอนแบบสกรูล็อค, ผงไนลอน 11 สำหรับสกรูป้องกันการหลวม