Preheating Temperature Control Sa Fluidized Bed Dipping Process
Panimula sa Background
Sa proseso ng paglubog gamit ang fluidized bed , ang kapasidad ng init ng workpiece ay ginagamit upang matunaw ang thermoplastic powder at makamit ang ninanais na kapal at kalidad ng patong. Samakatuwid, ang pagtukoy sa naaangkop na temperatura ng preheating ng workpiece ay mahalaga. Ang temperatura ng preheating ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng thermoplastic powder. Kung ito ay masyadong mataas, maaaring magkaroon ng mga depekto sa daloy dahil sa labis na makapal na patong o pagbibitak ng polymer resin, na magreresulta sa mga bula, pagdilaw o pagkasunog. Sa kabaligtaran, kung ito ay masyadong mababa, ang hindi sapat na pagkatunaw ay hahantong sa manipis na mga patong na may mga butas sa ibabaw o hindi pagkakumpleto na hindi nakakatugon sa mga layunin ng paglubog.
Sa pangkalahatan, ang temperatura ng preheating ng workpiece ay naiimpluwensyahan ng mga salik tulad ng materyal, laki, hugis, pagganap ng thermoplastic powder, kinakailangang kapal ng coating, oras ng pag-init, at tagal ng paglubog. Gayunpaman, sa mga praktikal na operasyon, ang mga workpiece ay malaki ang pagkakaiba-iba sa mga tuntunin ng kapal, laki at hugis, na ginagawang mahirap na matukoy ang preheating na temperatura sa dami.
Upang masuri ang naaangkop na temperatura ng preheating para sa mga workpiece habang isinasagawa ang proseso ng fluidized bed powder dipping, ginagamit namin ang aming sariling dinisenyo at ginawang automatic fluidized bed dipping system. Sa pamamagitan ng pagsasama nito sa aming karanasan sa paggawa ng iba't ibang produkto tulad ng mga traffic isolation fence, mga lambat na pangproteksyon sa guardrail para sa hardin at munisipalidad, mga istante ng refrigerator, mga istante ng shopping, mga lambat para sa breeding cage, mga spring, at mga tubo na bakal gamit ang iba't ibang thermoplastic powder, ang mga eksperimento ay nagbibigay ng teoretikal na batayan at metodolohiya para sa pag-optimize ng proseso ng paglubog.
Mga Pamamaraan sa Pagsubok
1.Paghahanda sa Paghahanda
Ang mga sample ay pangunahing binubuo ng bakal na hugis baras, na ang ilan ay gawa rin sa tanso at aluminyo, na may mga diameter na 0.8, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0. , 20.0
2. Thermoplastic Powder
Ang LDPE thermoplastic powder ay higit na ginagamit sa eksperimento, habang PVCIsinailalim din sa pagsubok ang , PA, at iba pang pulbos.
3. Proseso
Pre-treatment → preheat → paglubog sa powder → post-heat ( curing) → cooling
4.Patong na Kalidad
Iba't ibang temperatura ng preheating ang ginamit para sa paglubog ng mga nabanggit na sample sa iba't ibang thermoplastic powder; pagkatapos ng mababang temperatura ng curing at leveling na proseso, ang kalidad ng patong ay nasuri at naitala sa Talahanayan 1, Talahanayan 2, at Talahanayan 3.
Pagsusuri ng mga Salik na Nakakaimpluwensya
Batay sa mga pang-eksperimentong resulta at kasabay ng data na ipinakita sa Talahanayan 1, Talahanayan 2, at Talahanayan 3, ang isang curve ay na-plot upang kumatawan sa pinakamainam na halaga ng temperatura ng preheating para sa bawat sample, tulad ng nakalarawan sa figure.
Mga Epekto ng Thermoplastic Powder
Ang heating curve ng workpiece ay nag-iiba para sa iba't ibang powder resins, tulad ng inilalarawan sa figure sa itaas. Dahil sa malawak na hanay sa pagitan ng softening point (80 – 90℃) at melting point (105 – 130℃) ng polyethylene (PE), kasama ang temperatura ng pag-crack na 300 ℃, ang isang mas mataas na temperatura ng preheating ay kinakailangan para sa workpiece. Kapag pinainit lamang sa mga temperaturang lampas sa 360 ℃ sa loob ng mahabang panahon, nangyayari ang pagdidilaw sa patong.
Polyvinyl chloride(PVC) ay walang natatanging punto ng pagkatunaw ngunit nagsisimulang lumambot sa 130 ℃ at maaaring dumaloy sa 180 ℃. Nagsisimula itong mabulok sa itaas ng 200 ℃, naglalabas ng hydrogen chloride, usok, at naglalabas ng amoy ng ilong. Ang bahagyang pagtaas ng temperatura o mas mahabang oras ng pagkakalantad ay unti-unting nagreresulta sa pagdidilaw at pag-itim ng coating. Bilang PVCAng temperatura ng pagkatunaw ay malapit sa temperatura ng agnas nito, kailangan ang mas mahigpit na kontrol sa temperatura ng preheating ng workpiece.
Ang polyamide (PA) coatings (karaniwang nylon 1010, nylon 11, nylon12) ay may melting point na mula 180 hanggang 230 ℃ at mga temperatura ng thermal decomposition na lampas sa 300 ℃; gayunpaman, nananatiling makitid ang saklaw sa pagitan ng kanilang temperatura ng pagkatunaw at pagkabulok. Ang paglubog ng nylon ay madalas na nangangailangan ng agarang paglamig, at ang pagkontrol sa temperatura ng preheating ay nagpapatunay na mahirap.
Impluwensiya Mula sa Kapal ng Workpiece
Sa teorya, ang temperatura ng preheating ng workpiece ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng pulbos upang mapadali ang paggamot sa pulbos at pag-deposition sa ibabaw ng metal. Gayunpaman, ang mga pang-eksperimentong resulta ay nagpapahiwatig ng mga makabuluhang pagkakaiba-iba sa mga temperatura ng preheating para sa mga workpiece na may iba't ibang diameter at kapal. Ito ay nauugnay sa mas malaking kapasidad ng init ng mas makapal na mga workpiece, na humahadlang sa mahusay na pag-alis ng init pagkatapos ng pag-init at humahantong sa kaunting mga pagbabago sa temperatura sa panahon ng paglipat mula sa oven patungo sa tangke ng pulbos. Dahil dito, ang isang mataas na temperatura ng preheating ay hindi maaaring ilapat sa mas makapal na workpieces; sa halip, dapat silang painitin sa mas mababang temperatura para sa mas mahabang tagal. Sa kabaligtaran, ang mas maliliit na workpiece ay nagtataglay ng mas mababang mga kapasidad ng init at mabilis na nagwawaldas ng init, na nangangailangan ng paggamit ng "thermal shock effect" sa pamamagitan ng mas mataas na temperatura ng preheating para sa epektibong pagtunaw ng powder resin. Ang mga ultra-manipis na workpiece ay may kaunting kapasidad ng init at kahit na may mataas na temperatura ay nagiging mahirap na makamit ang kumpletong pagdirikit ng coating.
Para sa mga workpiece na ginawa mula sa mga materyales na may iba't ibang diameter o kapal, dapat ibigay ang komprehensibong pagsasaalang-alang kapag tinutukoy ang mga temperatura ng preheating - tinitiyak na ang pinakamababang temperatura ay ginagarantiyahan ang kumpletong saklaw ng coating sa pinakamanipis na lugar habang iniiwasan ang pagdidilaw sa mas makapal na mga seksyon sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na limitasyon sa itaas.
Impluwensiya Ng Materyal ng Workpiece
Karamihan sa mga test workpiece na binanggit sa itaas ay gawa sa mababang carbon steel. Para sa iba't ibang uri ng bakal, ito man ay carbon steel o alloy steel, ang preheating temperature ay may kaunting epekto. Ang temperatura ng preheating para sa tanso ay katulad ng sa bakal ngunit bahagyang mas mataas. Ang aluminyo ay may mabilis na pagpapadaloy ng init at pagwawaldas, kaya ang temperatura ng preheating ay dapat na mas mataas.
Impluwensiya Ng Hugis ng Workpiece
Ang mga eksperimento ay isinagawa din sa mga workpiece na may iba't ibang hugis, na nagpapakita na ang mga solidong bahagi ay nagpapakita ng mas mabagal na pag-imbak ng init at mga rate ng pagwawaldas, habang ang mga saradong guwang na bahagi tulad ng mga tubular na bahagi ay nagpapakita rin ng pinababang pag-aalis ng init. Sa kabaligtaran, ang mesh at slender na mga bahagi ay nakakaranas ng pinakamabilis na pagkawala ng init. Ang rate ng pag-imbak ng init at pagwawaldas ay pangunahing tinutukoy ng ratio ng volume-to-surface area ng workpiece. Samakatuwid, kinakailangan upang ayusin ang temperatura ng preheating batay sa isang naaangkop na koepisyent na naaayon sa hugis ng workpiece. Ang karagdagang pananaliksik ay kinakailangan sa lugar na ito.
Konklusyon
- Ang preheating na temperatura ng workpiece ay ang pinaka-kritikal na kadahilanan sa pagtukoy ng kalidad ng patong sa panahon ng fluidized bed dipping.
- Ang preheating na temperatura ng workpiece ay pangunahing tinutukoy ng diameter o kapal nito, at maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsangguni sa Figure 1 para sa gabay.
- Ang iba't ibang powder resin ay may iba't ibang mga melting point at decomposition point, na dapat na ganap na isaalang-alang kapag tinutukoy ang proseso ng paglubog.
- Ang materyal at hugis ng workpiece ay nakakaimpluwensya rin sa kinakailangang temperatura ng preheating, na maaaring mabayaran gamit ang isang correction factor.
